【導(dǎo)讀】程內(nèi)容包括SPF級(jí)動(dòng)物實(shí)驗(yàn)中心達(dá)標(biāo)改造的全部建筑安裝、生物凈化工程。施工工期：122天。機(jī)房等，潔凈區(qū)內(nèi)包括所有的繁育室、實(shí)驗(yàn)室及其配套的輔助房間。實(shí)驗(yàn)區(qū)與繁育區(qū)雖然均為潔凈區(qū)，但通過(guò)一條走廊隔離開。4在滿足國(guó)家規(guī)范的前提下，結(jié)合工程實(shí)際，本著方便使用的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室的吊頂高度為。3動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室內(nèi)地面采用平整、光滑、美觀的2mm厚彈性PVC塑料地板。4潔凈門采用彩鋼板門，門框采用鋁合金噴塑。5電梯廳及衛(wèi)生間墻面粉刷乳膠漆涂料。6洗消前室、控制室、庫(kù)房、辦公室、會(huì)議室地面采用水磨石。7機(jī)房作防水，采用3mmSBS改性瀝青油氈防水卷材。求，送風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)均為一用一備。均采用上送下回的氣流組織方式，其中主要的實(shí)驗(yàn)室采用四角下回風(fēng)的氣流組織方式。b.送風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)連鎖,送排風(fēng)機(jī)與相應(yīng)的防火閥連鎖。風(fēng)管標(biāo)高均為管底標(biāo)高并以本層室內(nèi)地表標(biāo)高為。潔凈空調(diào)系統(tǒng)中所使用的過(guò)濾器濾料

　　

【正文】 。 ② 為確保自流平攪拌均勻，需使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。 ③ 攪拌至無(wú)結(jié)塊的均勻 漿液，將其靜置熟化約 3min，再短暫攪拌一次。 ④ 加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比，水量過(guò)少會(huì)影響流動(dòng)性，水量過(guò)多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度。 （ 5）自流平施工 — 鋪設(shè) ① 將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動(dòng)并找平地面。如果設(shè)計(jì) 33 厚度≤ 4mm，則需借助裝用的齒刮板稍加批刮。 ② 隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將攪拌中混入的空氣放出，避免地面麻面及接口高差。 ③ 施工完畢后立即封閉現(xiàn)場(chǎng)， 5小時(shí)內(nèi)禁止行走， 10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊， 24 小時(shí)后可進(jìn)行 PVC 卷材的鋪設(shè)。 ④ 如 冬季施工， PVC 卷材的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工 48 小時(shí)后進(jìn)行。 ⑤ 如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工 12小時(shí)后進(jìn)行。 （ 6） PVC 卷材的施工 — 預(yù)鋪及裁割 ① PVC 卷材應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置 24 小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。 ② 使用專用的修邊器，對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。 ③ 卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般要求重疊 3cm，注意保持一刀割斷。 （ 7） PVC 卷材的施工 — 粘貼 ① 選擇適合 PVC 卷材地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。 ② 卷材鋪貼時(shí)將卷材的一端卷折起來(lái)，先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。 ③ 不同的粘合劑在施工中要求會(huì)有所不同，具體應(yīng)參照相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行施工。 （ 8） PVC 卷材的施工 — 排氣、滾壓 ① 地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。 ② 隨后用 50 后 75kg 的鋼壓輥均勻滾壓地板，并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。 ③ 地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。 ④ 24 小時(shí)后再進(jìn)行開槽和焊縫。 （ 9） PVC 卷材的施工 — 開槽 34 ① 開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接 牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的 2/3。 ② 在開縫器無(wú)法開刀的末端部位，使用手動(dòng)開縫器，以同樣 的深度和寬度開槽。 ③ 焊接之前，需清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。 （ 10） PVC 卷材的施工 — 焊縫 ① 可選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。 ② 焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置與約 350℃左右。 ③ 以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。 ④ 在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。 ⑤ 當(dāng)焊條完全冷卻后，再使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。 （ 11） PVC 卷材的施工 — 地板的清潔、保養(yǎng) ① 地板鋪好后，根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)。 ② 應(yīng)避免甲苯、香蕉 水之類的高濃度溶劑及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液傾倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。 6 質(zhì)量要求 A. 對(duì)凈化裝修工程所用材料，零部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求的自購(gòu)件應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 B. 凈化裝修前，室內(nèi)空間必須徹底清掃至無(wú)積塵，彩鋼板和配件應(yīng)存放在清潔環(huán)境中，平整的放在防潮膜上，防止變形。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。 C. 壁板隔墻安裝在平整，板縫要垂直嚴(yán)密。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整，不起灰， 不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。 D. 潔凈室內(nèi)地面與墻面、墻面與墻面、墻面與頂棚間的陰角采用 R=50mm 的鋁合金噴塑圓角，并用硅膠密封。 R圓角安裝必須平直，接頭嚴(yán)密。 E. 所有密封窗、潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。 F. 頂棚四周要與墻體交接嚴(yán)密，安裝過(guò)程中不得撕下板材表面保護(hù)膜，必須保持整體平 35 整和縱橫風(fēng)的整齊對(duì)應(yīng)。 G. 墻板安裝時(shí)要注意上下馬槽的平行和平直，對(duì)工藝變化相對(duì)頻繁的潔凈室，要預(yù)留可拆卸的活板，以便工藝設(shè)備的更換出入，進(jìn)出通道出的墻板要做好保護(hù)措施，防止碰傷。 H. 地面安裝時(shí)，要保護(hù)好基面的清潔，特別注意防止機(jī)油 、化學(xué)品的污染，以免后續(xù)工序造成不可挽回的影響，基面驗(yàn)收時(shí)，地面的平整度要≤ 2mm/m，不得有開裂、起殼、空鼓等缺陷，不得出現(xiàn)有顆粒物和液體物質(zhì)，安裝提升地板時(shí)要調(diào)整好各支腿處于同一水平面上，地板表面鋪設(shè)防護(hù)材料時(shí)要保護(hù)好導(dǎo)電革。 三、電氣工程 1電氣鋼管敷設(shè) （ 1）工藝流程： 測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置→預(yù)制加工彎管、支架、吊架→支架、吊架固定→盒、箱固定→管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→做跨接地線 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍及各種彎管、盒箱。 （ 3）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、 水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 （ 4）由地面引出管路至盤箱時(shí)，在盤、箱下側(cè) 100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝牢固平整，開孔整齊并與管徑相符合。要求一管一孔不開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱不用電氣焊開孔。 （ 5）敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鐵管固定在支架上，不將鋼管焊接在其他管道上。 （ 6）鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。 （ 7）鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連 接，不得采用熔焊連接地接。 2 管內(nèi)穿線工程： （ 1）工藝流程： 選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→帶護(hù)口→導(dǎo)線與帶線的綁扎→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測(cè) （ 2）管內(nèi)穿線前必須做到以下四點(diǎn)： ①混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。 ②磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。 36 ③作好成品保護(hù)，箱盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。 ④穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。 （ 3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 ①考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo) 線（纜）與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處應(yīng)做成平滑錐型狀，便于穿線。 ②穿線前應(yīng)在管口加裝護(hù)口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長(zhǎng)時(shí)，轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長(zhǎng)度長(zhǎng)的線纜考慮機(jī)械牽引（如倒鏈）。 ③敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定。 ④穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路絕緣電阻值，照明回路采用 500V 搖表絕緣電阻值不小于 ，動(dòng)力線路采用 1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于 1MΩ，并做好記錄。 3 配電箱（盤）安裝工程 （ 1）工藝流程： 配電箱安裝前檢查→彈線定位→安裝配電箱→盤面 組裝→箱盤固定→絕緣搖測(cè) （ 2）管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。 （ 3）明裝配電箱 (盤 )采用金屬膨脹螺栓固定牢靠。 （ 4） PE 線安裝應(yīng)牢固明顯； （ 5）成排的箱體應(yīng)排列整齊，箱內(nèi)元件不應(yīng)有損壞，箱內(nèi)導(dǎo)線捆扎排列整齊做好標(biāo)識(shí)，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖，制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。 I. R=4dR=10d暗裝配電箱定位、地線連接安裝四周貼海綿條薄木版蓋（尺寸同箱體）填塞滿柔性物質(zhì)暗裝配電箱體根母焊接接地線 這里主要指燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法 37 都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行 (GBJ23282)。 （ 6）配電柜安裝： ①工藝流程： ②設(shè)備吊裝時(shí)，吊索的繩長(zhǎng)度應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢。 ③基礎(chǔ)型鋼安裝： 柜 (盤 )安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。型鋼埋設(shè)與接地螺栓焊接后，應(yīng)刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。 四 、 衛(wèi)生器具安裝 1工藝流程： 2安裝條件及要求： （ 1） 衛(wèi)生器具及配 件是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許使用的節(jié)水型材料 （ 2） 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、水壓、閉水試驗(yàn)已完畢，并辦好隱預(yù)檢手續(xù)。 （ 3） 衛(wèi)生潔具在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行。 （ 4） 衛(wèi)生器具安裝位置正確，平穩(wěn)牢固，與支架接觸嚴(yán)密。位置偏差和高程偏差均為：?jiǎn)为?dú)器具偏差為 10mm，成排的為 5mm。 （ 5） 所有固定螺栓必須使用鍍鋅螺栓，并加平光墊及膠墊。 （ 6） 衛(wèi)生器具安裝完畢，交工前必須進(jìn)行成品保護(hù)。 五、 防腐保溫 1管道保溫應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。 2 管道保溫應(yīng)在防腐及試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層， 應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待壓力試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。 3 管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 +5%～ 10%。 配電柜開箱檢查 設(shè)備搬運(yùn) 柜（盤）穩(wěn)裝 柜（盤）二次小 線（回路）配線 配電回路的壓接和固定 柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整 送電運(yùn)行檢查 安裝準(zhǔn)備 潔具、配件檢查 驗(yàn) 衛(wèi)生 潔具安裝 配件預(yù)裝 潔具穩(wěn)裝 潔具質(zhì)量檢查 通水試驗(yàn) 潔具與墻、地縫隙處理 38 六 、系統(tǒng)調(diào)試 通風(fēng)空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機(jī)組本身、調(diào)節(jié)閥、及風(fēng)口等的調(diào)節(jié)功能，使整個(gè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，風(fēng)的溫度和濕度符合設(shè)計(jì)要求，從而達(dá)到使用工藝的要求。 1 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程 2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷測(cè)定與調(diào)試主要項(xiàng)目 （ 1）通風(fēng) 機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。 （ 2）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。 準(zhǔn)備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前檢查 空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整 調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn) 空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn) 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定 資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告 風(fēng)管保溫鋪設(shè)、接頭短邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)邊短邊間距100mm壓平 風(fēng)管壁下壓 風(fēng)管壁橡塑保溫板 風(fēng)管壁 39 （ 3）通風(fēng)機(jī)噪聲的測(cè)定。 （ 4）制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 5）空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的加載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。 （ 6）設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。 3 主要測(cè)量?jī)x表工具 數(shù)字溫度儀、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計(jì)、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計(jì)數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活搬子 、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)量桿。 4 準(zhǔn)備工作 （ 1）熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。 （ 2）調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄下來(lái)，限期修改完。 （ 3）備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 5 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 系統(tǒng)必須安裝 完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 （ 1）核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。 （ 2）地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否水平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 （ 3）檢查軸取處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 4）檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 （ 5）檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。 （ 6）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。 （ 7）風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的、防 火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時(shí)均應(yīng)處于全開狀態(tài)。 6 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 40 （ 1）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。 （ 2）系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之且，大于或等于 4 倍及局部阻力之前，大于或等于 倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增 加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。 通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸