【正文】 牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。第6步，上中下臺階預(yù)留核心土開挖。第7步，隧底開挖：每循環(huán)開挖進尺長度宜為2~3m開挖后及時施作仰拱初期支護，完成兩個隧底開挖、支護循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為4~6m。三臺階預(yù)留核心土開挖法的初期支護由噴射混凝土、錨桿（管）、鋼筋網(wǎng)和鋼架等組成，各部分聯(lián)合受力。初期支護應(yīng)在開挖后立即施作，以保護圍巖的自然承載力，其施工工藝流程見圖45開 挖清理巖面初噴混凝土封閉巖面施作系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)安裝鋼架復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度量測數(shù)據(jù)分析、反饋圖45 初期支護施工工藝流程1初噴混凝土封閉巖面： 1)初噴混凝土應(yīng)在開挖后立即進行。2)用高壓風自上而下吹凈巖面。3)工作面滴水或淋水時，宜采用鉆孔埋管做好引排水。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，通過添加外加劑、摻合劑改善混凝土性能，快速封閉滲水巖面。4)噴射混凝土必須滿足設(shè)計強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。5)噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自下而上進行，作業(yè)時應(yīng)避免上部噴射回彈料虛掩拱(墻)腳；先找平凹洼部分，后噴射凸出部分，各部平順連接。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，～，沿水平方向以螺旋形劃圈移動。2系統(tǒng)錨桿(管)、鋼筋網(wǎng)施做應(yīng)符合下列要求：1)初噴混凝土后應(yīng)及時施做錨桿，錨桿必須設(shè)置墊板，采取沿錨桿孔進漿的施工工藝。2)鋼筋網(wǎng)可采用φ6 mm的HPB235鋼制作，網(wǎng)格尺寸采用25 cm25 cm，搭接長度應(yīng)為1～2個網(wǎng)格，網(wǎng)片間采用焊接方式連接。3)鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，其間隙不應(yīng)大于3 cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼架連接牢固，且鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于4 cm。3安裝鋼架應(yīng)符合下列要求：1)拱部單元安裝工序：放樣確定鋼架基腳位置一施做定位錨桿一架設(shè)鋼架一布設(shè)縱向連接筋。2)墻部單元安裝工序：墻腳部位鋪設(shè)槽鋼墊板一施做定位錨桿一對應(yīng)拱部單元架設(shè)墻部鋼架單元一布設(shè)縱向連接筋。拱、墻部鋼架單元宜采用栓接的方式連接。3)加強鋼架拱(墻)腳鎖腳錨桿(管)施工，各臺階每單元鋼架拱(墻)腳以上30 cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角45。打設(shè)4根或4根以上鎖腳錨桿(管)，鎖腳錨桿(管)與鋼架牢固焊接，鎖腳錨桿直徑不應(yīng)小于22 mm，鎖腳錨管直徑不應(yīng)小于42 mm，以控制基腳變形。5仰拱施工⑴ 隧底開挖應(yīng)采用全幅分段施工，上面鋪設(shè)仰拱棧橋，每循環(huán)開挖長度宜控制在2—3 m。當仰拱施工滯后下部臺階開挖面30～40m時，應(yīng)停止前方工作面開挖或短距離跳槽進行隧底開挖。短距離跳槽的次數(shù)不得多余3次，每次跳槽間隔不得大于10 m。⑵隧底開挖后，應(yīng)及時清除虛渣、雜物、泥漿、積水，立即初噴3～5 cm厚混凝土封閉巖面，按照設(shè)計要求安裝仰拱鋼架，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計厚度，使初期支護及時閉合成環(huán)。⑶仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，每循環(huán)澆筑長度宜為4～6 m，仰拱應(yīng)采用浮放模板支架成型。仰拱混凝土應(yīng)分段全幅澆筑，一次成型，不留縱向施工縫，仰拱施工縫和變形縫應(yīng)設(shè)置止水帶。仰拱表面應(yīng)平順，不積水。⑷仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)平順、排水通暢、不積水。第七章 質(zhì)量目標、保證工程質(zhì)量和工期的主要措施第一節(jié) 質(zhì)量目標 信守合同，優(yōu)質(zhì)高效是我單位一貫的經(jīng)營宗旨，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求發(fā)展是我單位職工必須遵循的工作準則，確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)關(guān)系著企業(yè)的生存，發(fā)展和信譽。 本工程質(zhì)量目標是：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)精品工程。即全部工程達到國家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%。并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的總要求，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。第二節(jié) 確保工程質(zhì)量的措施一、配備強有力的項目班子項目管理層由管理和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負責本標段施工任務(wù)，通過引進先進施工設(shè)備與工藝，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。強化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量根據(jù)本工程特點，以提高施工技術(shù)水平和工藝確保工程質(zhì)量，引進一流的施工工裝和檢測設(shè)備，采用先進的施工方法和質(zhì)量檢測手段。精選具有能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實踐經(jīng)驗的高級工程技術(shù)人員，分別擔任項目主要職能部門負責人和各專業(yè)施工隊技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負責人。抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工程特點，按模塊化、專業(yè)化、工廠化的原則劃分施工任務(wù)，全公司范圍內(nèi)抽調(diào)和整合隧道專業(yè)施工隊，在項目部直接領(lǐng)導和指揮下，參加本隧道的工程建設(shè)。意識和能力的保證堅持“始于教育、終于教育”的原則，把對參建全體人員的質(zhì)量意識和從業(yè)能力的培訓教育貫穿于施工的全過程。有計劃、有組織、分對象、分階段地組織實施，以保證滿足工程建設(shè)的需求。1）普及性教育，對全體人員進行培訓，培訓內(nèi)容主要為建設(shè)本隧道工程的任務(wù)、要求和常規(guī)知識，全面灌輸新理念，增強全體員工的質(zhì)量標準和意識。2）專題技術(shù)教育，培訓對象是參加施工的管理、技術(shù)、安質(zhì)、專業(yè)人員等，培訓內(nèi)容為大斷面隧道掘進、初期支護、二次襯砌的施工工藝、質(zhì)量控制與檢測方法、耐久性混凝土等。3）專項技能教育，培訓對象為施工測試、安質(zhì)、機械操作、各專業(yè)施工操作人員等，培訓內(nèi)容為客運專線隧道工程的測試技術(shù)及操作技能、安全環(huán)保管理知識、大斷面隧道施工設(shè)備操作、施工工藝、新的質(zhì)量驗收標準、工藝內(nèi)控標準等，并組織考核，持證上崗。通過以上不同形式、不同內(nèi)容、分專業(yè)、分重點的教育培訓，以達到本工程施工能夠有序進行和工程質(zhì)量控制能夠有效保證的目的。材料、機械設(shè)備保證1）根據(jù)施工設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計的要求，認真制定各種材料、機械設(shè)備總計劃和采購清單。采購前，對材料、機械設(shè)備的供方進行調(diào)查評價，嚴格選擇有實力的供方。對有特殊要求的材料、機械設(shè)備等，嚴格組織實地考察，進行產(chǎn)品質(zhì)量狀況評價，確定合格供方。對選擇的所有合格供方，簽訂定購合同，建立評價記錄，實行定期考核、動態(tài)管理、擇優(yōu)淘劣，保證選擇合格和放心的供方。2）嚴格各種材料、機械設(shè)備采購的質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)（制造）的各種材料、機械設(shè)備做好檢驗和驗證。對接收的每批材料，必須按照有關(guān)規(guī)定進行進場檢驗和驗證，確保其各項質(zhì)量指標符合和滿足工程質(zhì)量要求；對各種機械、設(shè)備按照采購合同文件的要求，嚴格進行驗證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常，能夠達到應(yīng)有的施工能力和要求。3）嚴格材料、機械設(shè)備的使用和管理。認真執(zhí)行和落實各種材料、機械設(shè)備使用和管理制度及辦法，隨時和定期組織檢查考核。對各種材料的標識、搬運、儲存、保管、發(fā)放等管理，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，從源頭上控制好產(chǎn)品質(zhì)量。對機械設(shè)備實行定機定人定崗管理 ，落實安全使用、維護、保管和責任制度，嚴格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、項修、大修計劃，保證各種機械設(shè)備工作正常，確保施工和工程質(zhì)量不受影響。質(zhì)量管理保證1）認真組織制定工藝標準，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強現(xiàn)場技術(shù)指導和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊均嚴格按照施工質(zhì)量驗收標準、施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，上道工序不合格，下道工序不得施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達標成優(yōu)。2）做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經(jīng)理部、各生產(chǎn)中心和各專業(yè)施工隊嚴格質(zhì)量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、專檢、交接檢”三檢制，及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術(shù)試驗人員跟班作業(yè)，實行24小時監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。3）堅持預(yù)防為主的方針，積極組織各班組開展QC小組質(zhì)量攻關(guān)活動。按照PDCA循環(huán)原理和程序，建立質(zhì)量管理點，從人員、機械、材料、環(huán)境、方法等五大因素進行控制，及時消除質(zhì)量隱患和通病，制定糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進，保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4）嚴格崗位質(zhì)量責任制和質(zhì)量目標考核制度。落實質(zhì)量層層責任制和質(zhì)量終身負責制，每項工程明確質(zhì)量具體責任人，真正使質(zhì)量責任落到實處。二、測量、試驗檢測保證配備先進檢測設(shè)備，強化施工檢測手段。項目經(jīng)理部試驗室除配備常規(guī)的土工、混凝土、砂漿、鋼材、水泥等試驗儀器設(shè)備外，還配備一些滿足施工要求的先進檢驗設(shè)備。測量組配備滿足隧道施工、控制測量高精度要求的儀器。嚴格檢測操作管理制度認真執(zhí)行儀器設(shè)備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負責保證制度、測試數(shù)據(jù)檢驗制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規(guī)程、以及試驗和施工過程控制等制度。嚴格按照有關(guān)規(guī)定做好檢測設(shè)備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規(guī)定進行校準或檢定，經(jīng)國家有關(guān)部門標定認可，保證在有效期限內(nèi)使用，所有檢測人員按規(guī)定持證上崗。加強原材料的進場檢測嚴格所有原材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。水泥、鋼筋、防水板等廠供材料要有出廠合格證，并嚴格按照驗標要求的批量或數(shù)量進行抽檢。對砂、石料等材料進行成分、材質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及各種成分含量符合有關(guān)要求。確保施工檢測數(shù)據(jù)準確性對拌合工廠的混凝土進行跟蹤質(zhì)量檢測，及時出具資料，反饋有關(guān)信息，加強合作。混凝土澆筑現(xiàn)場按規(guī)定進行坍落度和含氣量、泌水率試驗并記入施工記錄，保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。加強混凝土的耐久性檢測，以滿足結(jié)構(gòu)使用壽命的設(shè)計要求。施工前，對混凝土原材料進行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試驗；混凝土灌筑中，按規(guī)定制作物理力學及耐久性檢查試件；壓漿材料中摻加阻銹劑，控制混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫的產(chǎn)生，從而保證混凝土使用壽命的要求。三、施工技術(shù)保證嚴格“試驗數(shù)據(jù)指導施工”的原則通過室內(nèi)、室外試驗和選定的機具設(shè)備、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，制定工藝流程、內(nèi)控驗收標準，作為全面施工的控制依據(jù)。嚴格施工技術(shù)管理制度堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結(jié)果有無問題均要進行有效標識，填寫審核意見，匯總。必要時及時和設(shè)計單位溝通，不斷完善設(shè)計。1）堅持方案會審和優(yōu)化制度人員進場后，由項目總工程師組織隧道專業(yè)工程師、設(shè)備工程師等，根據(jù)施工設(shè)計圖進一步優(yōu)化施工方案。2）堅持技術(shù)交底制度編制各工序技術(shù)交底，同時對管理人員、施工人員進行設(shè)計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。3）堅持作業(yè)指導書制度對隧道掘進、初期支護、二次襯砌、耐久混凝土等施工過程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場實際和施工特點逐項編制作業(yè)指導書，達到作業(yè)程序易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質(zhì)量標準滿足要求。4）堅持資料管理制度按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合ISO9001標準質(zhì)量管理體系的規(guī)定，對資料管理實行專人負責，分類歸檔，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。加強施工過程的質(zhì)量保證1）開挖質(zhì)量技術(shù)保證措施開挖采用光面爆破技術(shù)。針對不同開挖斷面、圍巖級別及圍巖破碎程度進行炮眼布置、深度、裝藥量等光爆參數(shù)設(shè)計，并根據(jù)開挖后的爆破效果及時調(diào)整爆破參數(shù)。開挖爆破采用復(fù)式楔形和直眼掏槽，掘進眼間距布置合適，保證爆破塊石大小適中，并采用炮泥加強炮眼堵塞，提高炮眼利用率，確保爆破效果。嚴格控制周邊眼間距、光爆層厚度、鉆孔中控制鉆桿角度及利用空氣間隔裝藥和小直徑藥卷，減少對圍巖的擾動和超挖量，提高炮眼痕跡保存率，確保硬巖炮眼痕跡保存率達到80%，中硬巖炮眼痕跡保存率達到60%，實現(xiàn)光爆出效益。按光爆設(shè)計施作底眼角度、深度和裝藥量，以保證隧底不欠挖和減少超挖量。在富水地段采用乳化炸藥裝藥。爆破后及時通風和水幕除塵，保證良好作業(yè)環(huán)境。及時清危排險，封閉巖面，保證施工安全。2）支護襯砌質(zhì)量技術(shù)保證措施①鋼架工程其原材料和焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼架在構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工，經(jīng)檢驗合格后運至施工現(xiàn)場。鋼架的加工制作在大樣臺上進行，保證鋼架加工精度。鋼架用于工程前進行試拼，架立符合設(shè)計要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計要求，節(jié)點板密貼對正，鋼架拼裝連接圓順。鋼架試拼和架設(shè)允許誤差見表1和表2。表1 鋼架試拼允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1周邊允許偏差177。30尺量2平面翹曲20尺量 表2 鋼架安裝允許偏差表序號項 目允許偏差檢查頻率檢驗方法1間距177。100 mm每榀鋼架用鋼尺2橫向177。50 mm用鋼尺3高程177。50 mm用水平儀4保護層厚度5 mm用鋼尺5垂直度177。2176。垂球、鋼卷尺②噴射混凝土 所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和驗標的規(guī)定，其中水泥需先進行復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。噴射混凝土原材料配合比、計量、攪拌、噴射符合驗標規(guī)定。纖維噴射混凝土中纖維投料前浸泡分解，拌合過程中攪拌分解均勻。 噴射混凝土強度必須符合設(shè)計要求。噴射混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。仰拱基槽不得有積水、淤泥和虛土雜物，噴射混凝土結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴禁出現(xiàn)夾層。噴射混凝土厚度滿足設(shè)計要求，無大的起伏凹凸，表面平整圓順。噴射混凝土允許誤差見表3。表3 噴射混凝土允許偏差表序號項目允許偏差檢 查 頻 率檢驗方法范圍點 數(shù)1厚度平均厚度大于設(shè)計厚度每作業(yè)循環(huán)環(huán)向1點/2m量測2強度符合設(shè)計要求大板切割法3平整度100mm測量儀器③仰拱和襯砌質(zhì)量技術(shù)保證措施仰拱襯砌施工前，對中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進行仔細檢查核對，必須準確無誤符合設(shè)計要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及