【正文】 留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。（4）熱熔鋪貼卷材：對基礎底板部分采用條粘的“展鋪法”施工；對外墻立面采用滿粘的“滾鋪法”施工。底板卷材的鋪貼采用展鋪法，在卷材端部處理后，即將卷材按彈好的基準線，展開平鋪在基層上，然后沿卷材周邊掀起加熱熔融進行鋪貼。外墻立面卷材鋪貼,采用外防外貼施工時，從底面轉到立面的卷材，使有熱熔膠的底面背對立墻基面，因此這部分卷材應使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑，以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼。且上層卷材蓋過下層卷材應不小于150mm。鋪貼底板卷材時，卷材應垂直于底板的長邊，而從一端開始鋪貼。卷材搭接長度為：長邊不應小于100mm；短邊不應小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不能相互垂直鋪貼。在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不少于600mm。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接。（5）防水卷材的收頭處理：卷材搭接縫及收頭的處理，是防水層密封質量的關鍵，必須按設計要求進行認真的處理。對本工程防水卷材先用聚氨酯嵌縫膏封閉，待其固化后，在收頭處涂刷一層2mm厚的聚氨酯防水層。再用107膠水泥砂漿抹壓30mm厚。4）卷材防水層的質量驗收檢查數量：按鋪貼卷材面積每100m2抽查一處，但總數不少于三處。防水卷材應有出廠合格證、試驗報告，以及現場取樣復檢的試驗報告。卷材之間以及防水層與基層之間，必須粘貼牢固，所有采用滿粘和條粘工藝，應符合各自相應的粘鋪和密封標準。外觀表面平整，不允許有皺折、起泡及翹邊等缺陷。卷材搭接寬度及收頭處理，均應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查隱蔽工程記錄；現場實地觀察。2 屋面防水工程1）工程概述本工程屋面分為上人層面2）找坡及找平層施工在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，本設計均為20厚1：2水泥砂漿找平，施工時注意以下幾點：（1）操作前，先將基層灑水濕潤，掃素水泥漿一道，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰現象。（2）找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：108膠=1：～3：。（3）基層與突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口，天溝，水落口，屋脊相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，基圓弧半徑控制在20mm。（4）水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。（5）找平層施工時，為避免收縮裂縫，每隔4～6m設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕取出嵌縫條。（6）找平層的排水坡度應符合設計要求，一般天溝檐溝縱向坡度不應小于1%，水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%。3）卷材防水層施工（1）先做好節(jié)點附加層和屋面排水口較集中的部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉角處及突出屋面管根部處理，然后由屋面最低處向最高處向上施工，防水卷材采用冷粘法施工，卷材鋪貼平行于屋脊，并按照“先進后退”的原則鋪貼。（2）操作方法A 附加層施工：薄弱部位（同上）先做一道附加層。B 鋪貼卷材。鋪貼前在基層表面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX—404膠均勻，應留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手?；鶎颖砻嫱磕z：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX—404膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX—404膠的前提下，將卷材用φ30mm、由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。①卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。②操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。③滾壓：排除空氣后，為使卷材粘貼牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。④接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結；將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用嵌縫膏填密封嚴。⑤收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上刷一層嵌縫膏。接縫口應采用密封材料封嚴，其密度不小于10mm。（3）屋面特殊部位處理要點A 檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應嵌入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。B 檐溝及水落口檐溝卷材鋪貼前，應先對水落口進行密封處理。在水落口埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象，水落口周圍直徑500mm范圍內用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口與基礎接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐溝部位流水量較大，防水層經常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材作為附加層。檐溝鋪貼卷材應從溝底，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。C 泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉角與立墻部位，結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產生翹邊、空鼓、脫落等現象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。D 排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交接處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，但應加鋪兩層附加層或刷兩道聚氨酯進行密封，外套套管，內灌防水涂料見圖示。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。附加層卷材裁剪方法見水落口做法。E 陰陽角陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。附加層卷材裁剪成圖示形狀，陰角處應全粘實鋪，陽角處可采用空鋪。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。4） 剛性防水層施工 （1） 施工準備A 材料水泥:宜用標號325號以上普通硅酸水泥砂子:中粗砂用質地堅硬級配良好的礫石、粒徑為5~15mm，含泥量不大于1%。水：自然水或天然水即可鋼筋：鋼網可采用乙級冷拔低碳鋼絲，直徑為Φ4。分格縫用的油膏、膠泥、冷底子油微膨脹水泥B 作業(yè)條件基層清理干凈，灑水沖洗、濕潤。主體結構已驗收，伸出屋面的機房、水管施工完畢。對有隔熱的屋面、隔熱層要密實、干燥、并已做好水泥砂漿找平層，表面劃毛且已養(yǎng)護有一定的強度。（2） 操作工藝A 按設計要求配合比拌和好細石混凝土，先遠后近，先高后低的原則每格進行施工。B 按分格板高度，攤開刮平，用平板震動蕩器十字交來回震蕩，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子漿表面抹平壓實，等泥凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光。C 屋面泛水應嚴格按設計節(jié)點大樣要求施工，如設計無要求時，泛水高度不應低于120mm，并與防水層一次澆搗完成，泛水轉角處要做成圓弧或鈍角。D 鋪設、振動、震壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置準確。E 混凝土初凝后及時取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土初凝前進行第三次于壓光。F 混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，可用蓄水養(yǎng)護，可用蓄水養(yǎng)護法或稻、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護不少14天，G 分格縫嵌油膏應于混凝土澆水護完畢后用水沖洗干凈且達到干燥（含水率不大于6%）時進行，所有縱橫分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角要補好，用刷縫機或鋼絲刷刷干凈，用吹塵機具吹凈。（3） 分格縫留置與鋼筋網片施工A 按設計或不于6m或“一間分一分格”用上口寬30mm下口寬20mm的木板或泡沫板作為分格板。B 鋼筋網鋪設：按設計要求，如設計無規(guī)定時一般配置Φ4，間距為100—200mm的雙向鋼筋片。（4） 質量標準A 原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度符合施工規(guī)范及設計要求。B 鋼筋品種、規(guī)格、位置及保護層厚度符合施工規(guī)范及設計要求。C 細石混凝土防水層的坡度必須符合設計要求。D 細石混凝土防水層的坡度需符合設計要求。E 泛水做法正確，分格縫位置和間距做法符合設計及規(guī)范要求。F 表面平整度不超過5mm，泛水高度大于等于120mm。 大體積砼施工本工程核心筒處大承臺厚度2500mm，長、寬尺寸為115，抗?jié)B等級S10，為大體積抗?jié)B混凝土，需采取有效措施控制溫差確?；炷Y構質量。1） 施工方案（1） 采用分層澆筑每層澆筑厚度不超過500mm。（2）承臺分二次澆筑,第一次澆筑到電梯凹坑底板頂,第二次砼澆筑與底板一起澆。2） 混凝土原材料的選擇為保證大體積混凝土的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。（1）水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰。根據大體積混凝土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，減少水泥用量，延遲水化熱高峰期的到來，避免早期溫度應力過大而產生裂縫。水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。（2）石：選用級配較好的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質。（3）砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過1%，%。（4）外加劑：選用中科院生產的第二代UEA膨脹劑。3）混凝土配合比設計通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：強度選用60天強度，坍落度控制在1417cm，混凝土的初凝時間不少于6小時，混凝土的砂率控制在35%～40%。4）控制大體積混凝土開裂的技術措施大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規(guī)的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內部加循環(huán)水等）往往既復雜又費錢。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補償收縮混凝土、同時加以適當的溫控措施，就可以做到既經濟合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。根據多年來成功經驗，當∣ε2—S2—ST∣≤εP+ CT，就能達到控制裂縫的目的。式中，ε2為鋼筋混凝土限制膨脹率，S2混凝土干縮值，ST混凝土最大降溫冷縮值，εP混凝土極限延伸率， CT混凝土受拉徐變。根據這一理論，本工程中擬采用UEA膨脹劑、緩凝高效減水劑和粉煤灰的“三摻”技術，即利用UEA使混凝土產生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷縮值。5）大體積混凝土測溫技術為了保證混凝土的施工質量，必須對混凝土內的溫度進行科學、合理的控制，使其內外溫差最大不超過25攝氏度。本工程采用計算機模擬自動測溫技術，與傳統(tǒng)在大體積混凝土中預埋測溫管，內置溫度計方法相比，計算機自動測溫優(yōu)點非常明顯。（1）其熱傳感器預埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土。（2） 計算機以其強大的數據處理能力，實時顯示出被測各部位的溫度歷史曲線、實時數據，同時根據歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，實時指導混凝土的保溫、養(yǎng)護工作，為確?；炷恋氖┕べ|量提供有力的依據。6）大體積混凝土的養(yǎng)護為控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。（1）養(yǎng)護時間不小于14d。（2）設專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。（3）采用覆蓋塑料和麻袋養(yǎng)護。（4）當發(fā)現內外溫差達到20度時，啟動應急措施，及時調整覆蓋厚度。 工程施工測量技術本工程為多層建筑,其平面、高程測量控制與普通建筑要求不一樣，總體思路:1)平面控制網根據不同的施工階段，點位布置略有調整，主樓平面控制網考慮核心筒內、核心筒外兩部分，各部分點位可獨立使用，也可相互換算聯測。2)平面控制點使用激光鉛直儀垂直向上投遞，激光傳遞的點位在樓層組成多邊形，具有閉合復測條件。3)用計量檢測過的50米鋼卷尺分段向上量測，分三處傳遞高程，三點之間相互復測閉合。4)用GPS復測定位點的三維坐標，測量大樓擺動規(guī)律，調整測量誤差和大樓擺動對平面、高程控制點定位精度的影響。、高程控制網的布設平面控制網的基準點設置在首層樓板面，由激光鉛直儀分層向上傳遞到各個樓層并組成多邊形，經多邊形條件閉合復測，用于樓層放線控制。高程控制網的基準點設置在地面外圍，引測到首層核心筒內墻面或電梯井道+，作為標高起始基準點。分為以下幾個階段布設平面、高程控制網：1）地下部份平面控制軸線網本建筑由于基礎結構復雜，給測量放線帶來一定難度，可考慮在基坑周邊布設主要控制軸線引樁，通過引樁對基坑內各結構部位實行“外控法”施工。2）地上部份平面控制軸線網用激光鉛直儀垂直引測，然后在施工過程中在適宜的天氣條件適時用GPS進行校核，以降低累積誤差影響，這樣既發(fā)揮了激光鉛直儀在動態(tài)環(huán)境下作業(yè)的優(yōu)勢作用，又發(fā)揮了GPS靜態(tài)投點時方便快捷、高精度、全方位的特點。3）平面控制點位布置及引測具體操作方法當砼結構施工至177。，即根據基坑外圍布置的控制軸線引樁重新測設，激光控制點在177。4）177。，激光點測放到樓面后需進行特殊的保護，激光點穿過樓層時，需在組合樓板上預留200200的孔洞，澆筑砼后將點位引線測放在各樓層上。 投遞軸線點激光接收靶