【正文】 面修理整平→外墻立面卷材→外墻立面卷材收頭處理→保護層。（2）基層要求及處理：基層表面應(yīng)牢固平整，其平整度為：用兩米長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，且每一米長度內(nèi)不能多于一處，空隙僅允許平緩變化?；鶎討?yīng)干燥，含水率宜小于9%，測試方法為：將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置2～3h，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材也無凝結(jié)水，即認(rèn)為基層含水率小于9%。基層表面陰陽角處，均應(yīng)做成圓弧，在陰陽角、管道根部等更應(yīng)仔細(xì)清理。（3）施工要點：：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷。涂刷后須8h以上達到干燥程度，方可施行熱熔法施工，以防失火。：對陰陽角、管道根部應(yīng)進行增設(shè)附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。：在基層表面上，按卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。：①.在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或漏底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤叄仨毥?jīng)過8h以上達到干燥程度方可施行熱熔法施工，以避免失火。②.細(xì)部加強處理：對于陰陽角以及變形縫等部位做增強處理。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其表面呈熔融狀態(tài)，立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。(4).熱熔鋪貼卷材：采用滿粘滾鋪法，先鋪大面后粘接搭接縫。（勿打開）置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人在卷材底面（有熱熔膠）手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點燃火焰。調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對準(zhǔn)卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面層，待卷材底面膠呈熔融狀態(tài)即進行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，在行熔烤，最后將端部卷材撲牢壓實。：起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人必須站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準(zhǔn)卷材與基層夾角，～，施行往復(fù)移動烘烤（不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離），至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人，施行排氣壓實工序。：.搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。.保證卷材粘結(jié)牢固：先將下層卷材（已鋪好）表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板沿搭接粉線移動，火焰噴槍隨燙板隨移動。.粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍（或汽油噴燈）從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并必須將熔融的瀝青擠出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接縫或收頭粘貼后，用火焰及抹子沿接縫邊緣再行均勻加熱抹壓密封。.做保護層接縫收頭處理后，檢查防水鋪設(shè)合格后，在做細(xì)石砼。.基礎(chǔ)筏板墊層邊緣基層素土采用人工，按照圖紙設(shè)計位置修整成型：（4）.外墻立面卷材鋪貼：采用外防外貼施工時，清理從底面轉(zhuǎn)到立面的卷材接頭，采用專用膠滿刷，鋪貼立面卷材，且上層卷材蓋過下層卷材應(yīng)不小于150mm。立面卷材采用橫鋪。鋪貼底板卷材時，卷材應(yīng)平行于底板的長邊，而從一端開始鋪貼。卷材搭接長度為：長邊不應(yīng)小于100mm；短邊不應(yīng)小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材不能相互垂直鋪貼。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不少于600mm。（5）.提高卷材防水的技術(shù)措施：對陰陽角、管道根部均采取增附加層，增強了薄弱環(huán)節(jié)的抗?jié)B能力。對卷材收頭處采用不同材料進行多次密封處理，確保卷材的頭處不滲漏。（6）.卷材防水層的質(zhì)量驗收：檢查數(shù)量：按鋪貼卷材面積每100m2抽查一處，但總數(shù)不少于三處。防水卷材應(yīng)有出廠合格證、試驗報告，以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢的試驗報告。卷材之間以及防水層與基層之間，必須粘貼牢固，所有采用滿粘工藝，應(yīng)符合各自相應(yīng)的粘鋪和密封標(biāo)準(zhǔn)。外觀表面平整，不允許有皺折、起泡及翹邊等缺陷。卷材搭接寬度及收頭處理，均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查隱蔽工程記錄；現(xiàn)場實地觀察。1）鋼材品種產(chǎn)地選擇：鋼材的線材、螺紋鋼筋須選用龍鋼鋼材。2）鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。3）鋼筋的加工、堆放施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，集中配料，加工制作，其工藝流程為：鋼筋進場標(biāo)識→檢查試驗→切斷彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場主任工程師批準(zhǔn)后使用。4）鋼筋的保護層控制：墻體、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用大理石墊塊，墊塊和鋼筋更好聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊序號部 位保護層厚度（mm）墊塊形式1筏板基礎(chǔ)有墊層40專用墊塊無墊層702獨立基礎(chǔ)50專用墊塊3地下室外墻40塑料墊塊4梁35塑料墊塊5板15塑料墊塊5）鋼筋連接形式：受拉鋼筋直徑D≥Φ18采用滾扎直螺紋套筒連接，12＜D＜Φ18的鋼筋采用閃光對焊連接；受壓鋼筋直徑D＜Φ14的鋼筋采用閃光對焊連接，D≥Φ14的鋼筋采用電渣壓力焊連接。梁同截面接頭率不得超過總面積50%，剪力墻豎向鋼筋Ф18以上接頭采用直螺紋連接，Ф18以下采用電渣壓力焊連接，同截面接頭率不得超過總面積50%，上下錯開不得小于Lae。頂板鋼筋采用綁扎接頭，同截面接頭率均不得超過總面積50%。6）鋼筋位置固定措施，鋼筋為雙層雙向，為保證上下鋼筋間凈距，便于墻體、梁模板支設(shè)，兩層鋼筋設(shè)置穩(wěn)定可靠的鐵馬凳為“幾”形狀，Ф18＠1000梅花形放置，頂板及現(xiàn)澆樓板鋼筋上下鐵間設(shè)鐵馬凳。墻體和暗柱鋼筋均在暗梁及底板中作插筋，為保證豎向鋼筋不移位，可在暗柱根部套上一個箍筋，剪力墻根部綁扎一排水平筋作為限位筋，校正后，將限位筋與柱、墻鋼筋點焊牢固，在底板與墻體間的企口形水平施工縫處墻體和柱插筋設(shè)高底接槎，并使同一截面內(nèi)接頭率不超過50%。墻體模板上口控制鋼筋保護層措施：墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的?？捎?mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在鋼模上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或Π型撐作為內(nèi)撐，保證鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。7）鋼筋綁扎①根據(jù)受力特點，鋼筋擺放順序筏板鋼筋：板底短向筋→板底長向筋→板面長向筋→板面短向筋。基礎(chǔ)梁上部鋼筋在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接。②底板基礎(chǔ)鋼筋：底板鋼筋保護層采用砂漿墊塊，間距為較大鋼筋直徑的100倍距，梅花狀布置，底板上層鋼筋座馬凳，馬凳用Φ18制作，馬凳平面與在長邊方向鋼筋垂直，馬凳總高度=板厚下層下部鋼筋保護層厚度上層上部鋼筋保護層厚度上層鋼筋網(wǎng)直徑下部下層鋼筋直徑，間距為1000mm。墻體、暗柱鋼筋：地下室外墻的豎向鋼筋，在澆筑底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。暗柱的豎向筋采用電渣壓力焊，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎暗柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置周邊上，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層暗柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。暗柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。暗柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。其保護層墊塊放置同剪力墻。為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，采用工具式定位卡具。鋼筋的定位與聯(lián)結(jié)：雙排雙向網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎定位用拉接筋，間距＠450，以保證網(wǎng)片的相對距離。鋼筋與模板之間放置塑料墊塊保護層。鋼筋質(zhì)量通病防治：①鋼筋綁扎地點應(yīng)先清掃干凈。②水平筋綁扎應(yīng)搭設(shè)高凳，以免鋼筋位移。③模板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。④在澆筑砼后及時清理柱、墻鋼筋上污染的砼漿。⑤板筋綁扎時，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。8）鋼筋工程施工質(zhì)量措施①采購鋼筋時，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣送實驗室，進行物理性能和可焊性試驗，合格后方可投入使用。②鋼筋工程施工前對管理人員和操作人員分別進行技術(shù)交底，確保在操作過程中滿足施工驗收規(guī)范要求。③現(xiàn)場加工時，所有接頭必須隨機抽樣檢驗合格后，才能進行下道工序。④鋼筋連接的操作工，都必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持有特殊工種的崗位合格證書。模板工程的基本要求(1)模板必須尺寸準(zhǔn)確、板面平整，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及施工中的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼澆筑、養(yǎng)護等要求。(2)模板要有計算、有措施、有方案。(3)關(guān)鍵部位模板除整體的配模要求外，模板設(shè)計的重點被放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點、底部節(jié)點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計上，以保證洞口方正，尺寸準(zhǔn)確，過渡自然。模板設(shè)計中應(yīng)注意各種接縫的處理，作到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。模板體系總體方案選擇模板原則(1)根據(jù)工程特點(2)模板要先進、適用合理(3)能有效控制工程質(zhì)量，達到清水砼的效果(4)降低成本，投入少因此本工程根據(jù)工程特點，綜合考慮經(jīng)濟性，適用性，選擇行進合理的模板體系。模板材料及支撐體系的選用(1)筏板采用磚胎膜，梁模板：采用雙面覆膜竹膠板，鋼管扣件支撐體系。(2)地下室墻：采用600寬組合鋼模板，對拉鋼片及鋼管（φ48）扣件支撐體系。(3)梁板模板：采用雙面覆膜竹膠板，扣式滿堂鋼管架早拆體系。(4)電梯井筒模板：專用電梯井筒全鋼模板(5)樓梯模板：采用雙面覆膜竹膠板，方木擱柵鋼管扣件支撐體系。筏板、梁模板地下室外墻因防水要求，底板基礎(chǔ)梁施工時，與外墻壁水平施工縫留在距筏板梁頂以上300mm高度處，水平施工縫采用遇水膨脹止水條或止水帶。外模板以坑壁為支撐點，鋼管在坑壁處墊以木板。地下室外墻、剪力墻模板地下室外墻內(nèi)墻模板采用600寬組合鋼模板，止水對拉鋼片及鋼管（φ48）扣件支撐體系。外墻模板：由于外墻為迎水面墻，因此兩則模板的穿墻對拉鋼片采取止水措施。，100100mm方形或圓形。脫模后，切割去突出砼墻面的長度（凹進去20mm）然后用防水砂漿抹壓墻面平。梁模板施工方案主梁、次梁、頂板模板設(shè)計為散支散拆的方式，并編號對應(yīng)拆裝，以提高工效。梁模板分縱向梁模板和橫向梁模板，縱向梁模板面板配置長度應(yīng)為梁之間凈距，但木方肋兩端應(yīng)比面板各短60～100mm，橫向粱模板面板配置長度應(yīng)扣除兩個面板厚度，木方肋配置長度應(yīng)與面板長度相同且平齊，對于鋼模板和梁柱節(jié)頭部位梁側(cè)模板，應(yīng)考慮柱模板的厚度且應(yīng)區(qū)分對待。模板拼裝時梁側(cè)木方可臨時釘在面板上，模板拆除時先拆木方后拆除面板。梁側(cè)木方間距不應(yīng)大于30mm，梁底木方間距不應(yīng)大于25mm。木方外側(cè)豎向鋼管肋間距不得大于1200mm，且豎向鋼管上端必須有固定加固措施。地下室頂板模板：現(xiàn)澆板模板采用1220244015雙面覆塑多層膠合板大模板，模板接縫為硬拼縫，下墊木方，并用釘子釘牢。超過2mm寬的縫隙應(yīng)刮膩子封閉，以防漏漿。多層膠合板下用方木加肋。次肋用50100方木，間距≤300，主肋采用雙根Φ4880木方?？缇嗉伴g距均應(yīng)小于1000?，F(xiàn)澆板模板的支撐系統(tǒng)用Φ48，立桿高度應(yīng)按地下室凈空高度確定，并配600長高度調(diào)節(jié)絲杠早拆頭、模板支撐滿堂架。，立桿下應(yīng)墊木方或鋼板墊鐵。碗扣滿堂架水平桿縱橫設(shè)置。，絲杠早拆頭位于立桿頂部，其兩層標(biāo)高分別為頂板模板木擱柵次肋和主肋的底標(biāo)高，支設(shè)模板時，應(yīng)按設(shè)計要求計算后并拉線搭設(shè)水平。梁下立桿排距不得大于900mm，板下立桿排距不得大于1200mm，并根據(jù)梁軸線尺寸進行調(diào)整。由于使用碗扣腳手架，橫桿長度均為300mm長度模數(shù)遞增，最常用的橫桿為600mm、900mm、1200mm，因此在施工前應(yīng)按施工圖對立桿的位置畫詳細(xì)的平面布置圖，確定橫桿長度和數(shù)量。大開間滿堂架應(yīng)設(shè)置必要的斜撐，以保證架子的整體剛度和穩(wěn)定性。頂模板的拆除，要求砼強度達到設(shè)計強度75％以上方可進行，對上部承受施工荷載時應(yīng)適當(dāng)進行加固。對于大跨度梁（跨度≥）和懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼，必須達到砼設(shè)計強度100％后方可拆模。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生不安全事故。待該片模板拆除后方準(zhǔn)將模板、配件及支架等運出堆放，拆下的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用?；炷凉こ淌┕すに嚭突炷恋馁|(zhì)量決定著工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)工程的重要項目。必須嚴(yán)格控制砼各環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保砼工程優(yōu)良?；A(chǔ)混凝土設(shè)計特點1）各部位混凝土強度等級混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)筏板為C30，抗?jié)BP6，基礎(chǔ)頂至三層墻柱為C30，梁、板、墻、柱、為C30。構(gòu)造柱、圈梁、過梁C25.2）混凝土工程施工難點(1)基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁，必須一次連續(xù)整體澆筑，其連續(xù)澆筑及防裂為施工的重點及難