【正文】 徑為：注塑機的噴嘴孔直徑為：滿足注塑機噴嘴孔的直徑 模具主流道的直徑，該注塑機滿足要求。澆口套定位圈尺寸 注塑機固定模板上定位孔與模具定模板上凸出的與主流道通信的定位圈取較大的間隙配合。設計的澆口套定位圈直徑為注塑機定位孔的直徑為注射模塑工藝工程包括：成型前的準備，注射過程，制件的后處理等。先分析如下：注射前檢查注射機是否能正常工作，還有原料是否能滿足注射的條件等。加工前將設備進行預熱，以提高成型過程的熱傳遞，加工時間，物料的塑化受熱均勻程度。在注射機料斗中加入成型注射時所需的足夠物料，以免發(fā)生物料的短缺成型原料是否預處理（干燥，雜質(zhì)的去除），料筒是否清洗等。 溫度：注塑過程中的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種是影響塑料的塑化和流動，后者則影響塑料的流動和冷卻。（1）料筒溫度的確定熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性的。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，應從最低的設定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，應將第一區(qū)的溫度設定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。料筒溫度一般自后至前逐步升高，以便均勻塑化。本設計中根據(jù)原材料聚丙烯的性能要求，選擇料筒溫度T=210280(2)噴嘴溫度噴嘴溫度通常略低于料筒溫度最高溫度，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)現(xiàn)“流延現(xiàn)象”。噴嘴低溫的影響可以從塑料注射時所產(chǎn)生的摩擦熱得到一定的補償。但噴嘴溫度也不能過低，否則將造成熔料的早凝將噴嘴堵死，或由于早凝料注入模腔影響制品的性能。本設計中很據(jù)成型中的料筒溫度及制品要求，故選擇噴嘴溫度可比料筒溫度低1030℃。（3）模具溫度有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC 一般要求60℃以上，而PPS 為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160℃以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等方面有不可低估的作用。在模具設計及成型工程的條件設定上，重要的是不僅要維持適合的溫度，還要能讓其均勻分布。不均勻的模溫分布，會導致不均一的收縮和內(nèi)應力，因而使成型品易產(chǎn)生變形和翹曲。模溫的高低會影響塑料在模腔內(nèi)硬化的速度，太低會使充填較困難以及未適當?shù)氖湛s（或再結(jié)晶）即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應力的殘留；太高則出現(xiàn)毛邊及需要較長的冷卻時間。模具溫度對塑件內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量影響很大，對于表面要求較高的膠件，模溫要求較高。根據(jù)制品及熔體塑料的溫度，確定模具溫度T=，又有利于大分子的松弛，減少分子的定向作用，并可降低內(nèi)應力。如模溫過低，冷卻速度太快，澆口過早凝料，不僅結(jié)晶度低，密度小，而且制品內(nèi)應力較大，甚至引起充模不滿和制品缺料。注塑壓力：注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。 在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。注塑時間 這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。 注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據(jù)。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動注滿型腔的情況下，分析結(jié)果中的注塑時間才等于工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設定。保壓壓力與時間 在注塑過程將近結(jié)束時，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據(jù)實際情況來確定。注射前檢查注射機是否能正常工作，還有原料是否能滿足注射的條件等。加工前將設備進行預熱，以提高成型過程的熱傳遞，加工時間，物料的塑化受熱均勻程度。在注射機料斗中加入成型注射時所需的足夠物料，以免發(fā)生物料的短缺。完整的注射過程包括：加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模。但是實質(zhì)上只是塑化和冷卻兩個過程。 完整的注射過程以及注射前后制品的成型圖如下：注射成型工藝過程及材料的循環(huán)利用塑化塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。對注射成型過程中對塑化的要求如下：在進入模腔之前應達到規(guī)定的成型溫度能在規(guī)定的時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料。除此，熔料各點的溫度應均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生分解以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。保壓保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。 在保壓階段，由于壓力相當高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當?shù)逆i模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，以防止?jié)q模現(xiàn)象并能有效進行保壓。冷卻在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形.影響制品冷卻速率的因素有： 塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。 脫模 脫模是一個注塑成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)。成型加工設備型號 XRTBMC 產(chǎn)品別名 臥式注塑機 產(chǎn)品用途 塑料產(chǎn)品生產(chǎn) 螺桿直徑 40（mm） 螺桿轉(zhuǎn)速 5－360（rpm） 射膠量 188（g） 射膠壓力 1213（Mpa） 理論注射容量 132（立方厘米） 電動機功率 （kw） 合模力 40（kN） 開模行程 200（mm） 重量 1600（kg） 外形尺寸 3100*1100*3300（mm） 產(chǎn)品類型 全新 本次制品設計，根據(jù)使用性能，只要制品具有耐熱，機械強度強、無毒、同時要求制品應考慮成本最小花為原則。說明如下： 本設計用聚丙烯（PP）設計樂扣水杯手拎帶，通過簡單的原材料選擇、簡單的工藝流程。設計出了表面光潔，制品性能好且無毒的合格制品。運營注射法生產(chǎn)制品，不僅縮短了制品生產(chǎn)時間，提高效率，最重要的時節(jié)約了生產(chǎn)成本。根據(jù)制品的需要，考慮使用性能，選用最簡單的制品配方，不僅減少了生產(chǎn)中的成本，同時節(jié)約材料。5總結(jié) 通過本設計，不僅加強了理論學習，同時在理論的基礎上對塑料成型工藝有了更深的了解，看似簡單的塑料制品背后的生產(chǎn)卻是那樣的復雜，那樣的困難。同時也對注射模塑有了進一步的認識，讓我知道課本終究是課本，只有當我們在實踐中去運用才能學到更多，才能理解所謂的什么是實踐，而理論在實踐中的運用卻是那么少。只有當我們實踐過了才能對理論進一步的學習。本次制品的設計是小組成員共同努力所得，再次感謝！同時也謝謝老師的知道！因本人知識有限，本設計有不足之處望大家原諒。6參考文獻[1]黃銳主編，：中國輕工業(yè)出版社，2009年2月49