【正文】 說明如下： 本設(shè)計用聚丙烯（PP）設(shè)計樂扣水杯手拎帶，通過簡單的原材料選擇、簡單的工藝流程。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進行鎖模。加工前將設(shè)備進行預(yù)熱，以提高成型過程的熱傳遞，加工時間，物料的塑化受熱均勻程度。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。根據(jù)下列公式計算注塑機的注射量的最小值 式中：—一個成型周期內(nèi)所需注射塑料的體積（）； —型腔數(shù)目； —單個塑件的體積（）； —澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所占塑料的體積（）； —注塑機的額定注射量（）； 根據(jù)求得的初選注射機，以下為注射機的基本參數(shù)：注塑機的型號為：PD60–A1注塑機的技術(shù)參數(shù)：射膠裝置：螺桿直徑 螺桿長徑比 射膠重量 射膠容量 射膠壓力 射膠行程 最高射出率螺桿轉(zhuǎn)速電熱功率 鎖模裝置：拉桿內(nèi)距 鎖模力 容模厚度 開模行程 頂針行程 頂針頂出力其他： 油系統(tǒng)最高壓力 電動馬達功率 重量 外形尺寸長寬高 油箱容積 圖222 注塑機機頭圖注射容量 滿足，該注塑機的注射容量能滿足制品成型的需要。穩(wěn)定劑：凡是在成型加工和使用期間為有助于材料性能保持原始值或接近原始值而在塑料配方中加入的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑。PP結(jié)晶度,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解；流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形；冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度；料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形；塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。因此，我們選用PP作為杯蓋、杯體以及杯柄的材料。這種方法對紙商標(biāo)特別有效，并能快速操作。這是因為除了平面形狀外，在其他形狀上印刷都是較復(fù)雜，費用也高。（1）臥式注射機 臥式注射機是使用最廣泛的注射成型設(shè)備，它的注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并水平排列。⑤與PE有相似之處，由于非極性的緣故，制品涂飾和粘結(jié)需要表面處理。聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。，確定注塑機型號該產(chǎn)品為聚丙烯，^3~^3，收縮率為1%~%，^3.。嵌件：預(yù)熱注射原料裝配儲料罐脫模開模保壓固化閉模注 射成品修理加工檢驗后處理在杯蓋的設(shè)計上，其模具主要分為杯蓋和杯蓋扣兩個部分，所以模具也應(yīng)設(shè)計兩套模具。在進入模腔之前應(yīng)達到規(guī)定的成型溫度并能在規(guī)定的時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，熔料各點溫度應(yīng)均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行。因此，在注射充模時，通過提高注射壓力或注射速度來增大熔體的流動性比通過提高溫度更有利。所以在模塑前應(yīng)對原料進行干燥。其配方中主要包括以下填充劑、增強劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑等。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性。填充劑是加入物料中改善性能或降低成本的固體物質(zhì)。料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注射機（主要是料筒）進行清洗或拆換。一般注射壓力控制在70120MPa（柱塞式注射壓力偏高，螺桿式注射壓力偏低）。這一階段從柱塞或螺桿開始向前移動起，直至模腔被塑料熔體充滿為止。 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量要求、批量大小、交貨期長短、注射機能力、模具成本等要求來綜合考慮。%通過稱量，M杯蓋=，所以杯蓋的體積為V=^3選用一模四腔結(jié)構(gòu)，所以塑件總體積為4V=^3，澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強度較差。 表11 常用塑料的收縮率材料名稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸酯尼龍丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物聚甲醛簡寫PEPPPVCPS PC PA ABS POM收縮率1．、尺寸大小的確定 塑料制件的形狀在滿足使用要求的前提下，應(yīng)使其有利于成型，特別是應(yīng)盡量不使用側(cè)向抽芯機構(gòu)，因此塑件設(shè)計時應(yīng)盡量避免側(cè)向凹凸形狀側(cè)孔。臥式注射機的優(yōu)點是便于操縱和維修，機器重心低，比較穩(wěn)定，成型后的塑件推出后可利用其重力自動落下，容易實現(xiàn)全自動化操作。可用塑料或紙制作商標(biāo)，紙制商標(biāo)常含有聚合物涂層，防止劃傷或受潮損壞。今天使用的粘結(jié)劑，除去熱熔膠以外，大部分是水質(zhì)的，常常是一種懸浮物形式，含有聚醋酸乙烯或者乙烯醋酸乙烯共聚物，作為基礎(chǔ)聚合物。 甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱等規(guī)聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱無規(guī)聚丙烯，當(dāng)甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱間規(guī)聚丙烯。 PP的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當(dāng)熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣機內(nèi)桶。本設(shè)計采用2,6二特丁基4甲酚，原因如下：（1）抑制產(chǎn)品氧化和延長其使用期（2）對聚合物的穩(wěn)定效果好，相容性好等等填充劑：改善塑料成型加工性能，提高制品某些性能，賦予塑料新的性能和降低原材料成本。鎖模壓力 —額定鎖模力—塑件和澆注系統(tǒng)在垂直于合模方向平面上的投影面積 —模具型腔及流道內(nèi)塑料熔體平均壓力 滿足，該注塑機的鎖模壓力能滿足制品成型的需要。如果運作時間長或在高溫下操作，應(yīng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。在注射機料斗中加入成型注射時所需的足夠物料，以免發(fā)生物料的短缺。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。設(shè)計出了表面光潔，制品性能好且無毒的合格制品。成型加工設(shè)備型號 XRTBMC 產(chǎn)品別名 臥式注塑機 產(chǎn)品用途 塑料產(chǎn)品生產(chǎn) 螺桿直徑 40（mm） 螺桿轉(zhuǎn)速 5－360（rpm） 射膠量 188（g） 射膠壓力 1213（Mpa） 理論注射容量 132（立方厘米） 電動機功率 （kw） 合模力 40（kN） 開模行程 200（mm） 重量 1600（kg） 外形尺寸 3100*1100*3300（mm） 產(chǎn)品類型 全新 本次制品設(shè)計，根據(jù)使用性能，只要制品具有耐熱，機械強度強、無毒、同時要求制品應(yīng)考慮成本最小花為原則。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。注射前檢查注射機是否能正常工作，還有原料是否能滿足注射的條件等。注塑壓力：注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，應(yīng)從最低的設(shè)定開始。根據(jù)圖求的該制品的塑件體積初定型腔數(shù)、生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)，一模一腔。（2）成本低，本品具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后易老化、變脆、易變形。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。最普通貼商標(biāo)的方法是 把水質(zhì)膠抹到商標(biāo)的后面，再把商標(biāo)商標(biāo)貼到物體上。）500螺桿直徑(mm)55注射壓力(MPa)146注射速率(g/s)38塑化能力(kg/h)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10—140鎖模力(kN)3500拉桿空間(mm)500X440移模行程(mm)500模具最大厚度(mm)450模具最小厚度(mm)300鎖模形式液壓機械模具定位孔直徑(mm)￠150噴嘴球半徑(mm)SR018噴嘴口孔徑(mm)￠33標(biāo)簽在瓶子上提供必要地信息，最常采用的方式就是貼標(biāo)簽。注射機發(fā)展很快，類型不斷增加，注射機的分類方法很多，根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式不同，可分為臥式注射成型機、立式注射成型機、角式注射成型機和多模注射機等。④PP成性收縮率