【正文】 5總結(jié) 通過本設(shè)計，不僅加強(qiáng)了理論學(xué)習(xí)，同時在理論的基礎(chǔ)上對塑料成型工藝有了更深的了解，看似簡單的塑料制品背后的生產(chǎn)卻是那樣的復(fù)雜，那樣的困難。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。 在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。 完整的注射過程以及注射前后制品的成型圖如下：注射成型工藝過程及材料的循環(huán)利用塑化塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。保壓過程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充由于制件收縮而空出的容積。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。模具溫度對塑件內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量影響很大，對于表面要求較高的膠件，模溫要求較高。本設(shè)計中根據(jù)原材料聚丙烯的性能要求，選擇料筒溫度T=210280(2)噴嘴溫度噴嘴溫度通常略低于料筒溫度最高溫度，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)現(xiàn)“流延現(xiàn)象”。（1）料筒溫度的確定熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性的。噴嘴孔直徑設(shè)計的該模具主流道的直徑為：注塑機(jī)的噴嘴孔直徑為：滿足注塑機(jī)噴嘴孔的直徑 模具主流道的直徑，該注塑機(jī)滿足要求。成型周期短，能一次成型外形尺寸復(fù)雜，精確的制品對成型塑件的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。本次采用有機(jī)多環(huán)化合物特殊光學(xué)色料。故在選擇澆口，表面粗糙度時須注意。除此之外，聚丙烯（PP）無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。根據(jù)制品的使用性能和制品要求，選擇原材料原則如下：無味、無毒，耐熱性好、耐候性較好、耐磨，光澤度好，并且透明要好、杯體、杯蓋：抗沖擊強(qiáng)度要高；有螺紋結(jié)構(gòu)，尺寸穩(wěn)定性好，手拎帶：拉伸強(qiáng)度高，抗疲勞性良好。為了適應(yīng)高的生產(chǎn)速度以及商標(biāo)一次到位固定住，快速干燥是很有必要的。 熱轉(zhuǎn)印商標(biāo)可以認(rèn)為是貼商標(biāo)和印商標(biāo)之間的一種交叉方式。但成本較PET很低，且能滿足制品的使用要求，故包裝薄膜原材料選為LDPE。由于本次采用中心澆口流道短，故一次注入模具型腔溶料的總體積為V總=V（1+）==^3由于澆注系統(tǒng)體積與質(zhì)量都不是很大，所以可先初選注塑機(jī)型號。立式注射及的優(yōu)點是占地面積小、模具拆裝方便、安放嵌件便利。注塑模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模時應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。 　 （繪出工藝過程方框圖和工藝流程圖）對于杯體加工，主要采用注塑和吹塑相結(jié)合的加工方法(注射吹塑)。 　　 　　紫外線吸收劑 BAD 　　　穩(wěn)定劑 77D抗老化劑配方：　 配方質(zhì)量份數(shù)組成：　　 PP此設(shè)計中的塑料水杯，為圓臺型，高度為152mm ，水杯外表面為平滑的曲面。②低溫耐沖壓性差，抗蠕變性和耐磨性也不佳。脆化溫度為35℃，在低于35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。以下是對該材料的具體分析。根據(jù)以上的計算，考慮到模具的閉合高度所以選定公稱注射量為500cm^3,注射機(jī)型號為XSZY500注射機(jī)，其主要參數(shù)見下表。，脫模斜度宜取小值。另外，同一塑件的壁厚應(yīng)盡量保持均勻一致，以避免造成收縮不一致而導(dǎo)致變形或開裂。模腔內(nèi)壓力迅速下降，模內(nèi)塑料在這一階段內(nèi)主要是繼續(xù)進(jìn)行冷卻，以便制品在脫模時具有足夠的剛度而不致發(fā)生扭曲變形。后面的塑料就需要在較高的壓力下才能進(jìn)入塑模。充滿塑模的的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻（熱塑性塑料）或加熱（熱固性塑料）固化后既可保持注塑模型腔所賦予的形樣。生產(chǎn)上常采用的模溫，約為7090℃，這不僅有利于結(jié)晶，又有利于大分子的松弛，減少分子的定向作用，并可降低內(nèi)應(yīng)力。注射用的聚丙烯的熔融指數(shù)為29g/10min,熔體流動性較好，在柱塞式或螺桿式注射機(jī)中都能順利成型。為了節(jié)省時間和原料，換料清洗應(yīng)采取正確的操作步驟，掌握塑料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術(shù)資料。本設(shè)計選用的2羥基二苯甲酮的衍生物、2,6二特丁基4甲酚（264酚）﹑雙酚C。增強(qiáng)劑是加入聚合物中使其機(jī)械性能得到提高的纖維類材料，常用的增強(qiáng)物有玻璃、石棉、金屬、劍麻、棉花或合成纖維所制成的纖絲、粗紗和織物等。就助劑而言，要求其與樹脂及其他助劑的相容性好、自身穩(wěn)定性高、能充分滿足制品的成型與使用要求。 化學(xué)穩(wěn)定性：聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。以下是對該材料的具體分析。 聚丙烯是一種熱塑性樹脂，無毒、無味。 電性能：聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。塑料中常添加的助劑種類如填料、增塑劑、增強(qiáng)劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、著色劑、阻燃劑等。本設(shè)計選用的增強(qiáng)劑是玻璃纖維。表1 瓶蓋配方設(shè)計填充劑輕質(zhì)碳酸鈣增強(qiáng)劑玻璃纖維著色劑群青潤滑劑石蠟穩(wěn)定劑2羥基二苯甲酮的衍生物成型前對原料的預(yù)處理根據(jù)各種塑料的特性及供料狀態(tài)，一般在成型前應(yīng)對原料進(jìn)行外觀（指色澤、粒子大小及均勻性等）和工藝性能（熔體流動速率、流動性、熱性能及收縮率等）的檢驗，使用粉料時，還應(yīng)注意進(jìn)行染色和造粒。脫模劑的選用脫模劑是是塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面的一種助劑。一般料筒溫度控制在210280℃，噴嘴溫度可比料筒溫度低1030℃。如模溫過低，冷卻速度太快，澆口過早冷凝，不僅結(jié)晶度低、密度小，而且制品內(nèi)應(yīng)力較大，甚至引起充模不滿和制品缺料。松開模具取得制品，在操作上即完成了一個模塑周期。這是指自熔體充滿模腔時起至柱塞或螺桿撤回時為止的一段時間。[1]（1）結(jié)晶易，濕性小，易發(fā)生融體破裂（2）流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形。本設(shè)計的水杯壁厚為1mm。，脫模斜度應(yīng)小于1176。 表2 XSZY500注塑機(jī)主要參數(shù)理論注射容積(cm179。聚丙烯，簡稱PP，是通用塑料中綜合性能非常優(yōu)異的一種材料。 無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。氧化性酸能促使PP降解，對脂肪烴、芳烴又不同程度的溶脹，而鹵代烴對PP 也有破壞作用。上底面與下底面有一定的脫模斜度。由注射機(jī)在高壓下將熔融塑料注入型坯模具內(nèi)形成管狀型坯，開模后型坯留在芯模上，通過機(jī)械裝置將熱型坯置于吹塑模具內(nèi)，~，使型坯吹脹達(dá)到吹塑模腔的形狀，并在空氣壓力下冷卻定型，脫模后得到制品。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。缺點是塑件頂出后常需要用手或其他的方法取出，不易實現(xiàn)全自動化操作，機(jī)身重心較高。 根據(jù)計算得出一次注入模具型腔的塑料總體積V總=^3, 并結(jié)合式V公=V總/，則有：V總/=^3。 塑料薄膜根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同而有三類：流延膜、吹脹膜以及定向膜（即拉伸膜）。用傳統(tǒng)的印刷技術(shù)把商標(biāo)副本反印到專用襯體上，然后把商標(biāo)和容器表面接觸、印刷并加熱。熱熔粘合劑冷時是100%固體，加熱變成液體，它適用于塑料商標(biāo)，不需要干燥就能與容器形成很好的結(jié)合。幾種日用制品常用塑料的性能比較材料 優(yōu)點 缺點 PS HDPE ，易成型 PP ℃以下易變脆 PC ，抗蠕變性能好、透明度高 ，耐候性好、尺寸穩(wěn)定性好 根據(jù)以上材料的對比發(fā)現(xiàn)符合此次設(shè)計的只有PP和PC，繼續(xù)對比如下： 材料透明性氣體阻隔性衛(wèi)生性耐沖性耐熱溫度成本PC 高好一般 優(yōu)良高較高PP 較高一般好好高較低 PP化學(xué)穩(wěn)定性好，熔點高，質(zhì)輕，成型工藝性很好，可以注射成型，而且聚丙烯也比聚碳酸酯安全。通常為半透明無色固體，無臭無毒。 PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。 增塑劑：為了降低塑料的軟化溫度范圍和提高其加工性，柔韌性和延展性，加入低揮發(fā)性的的物質(zhì)。潤滑劑：因為本制品要求具有光滑的表面，美好的外觀尺寸故加入石蠟為潤滑劑。是一種比較經(jīng)濟(jì)而先進(jìn)的成型技術(shù)，節(jié)省成本。澆口套定位圈尺寸 注塑機(jī)固定模板上定位孔與模具定模板上凸出的與主流道通信的定位圈取較大的間隙配合。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。噴嘴低溫的影響可以從塑料注射時所產(chǎn)生的摩擦熱得到一定的補(bǔ)償。根據(jù)制品及熔體塑料的溫度，確定模具溫度T=，又有利于大分子的松弛，減少分子的定向作用，并可降低內(nèi)應(yīng)力。注塑時間 這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，