【正文】 合尺寸的注塑制品時(shí)需認(rèn)真加以考慮。常見(jiàn)的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。塑件的表面質(zhì)量該塑件要求表面光潔、無(wú)飛邊毛刺、無(wú)縮孔，無(wú)澆口熔接痕等工藝性能。（2）成本低，本品具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。著色劑：本設(shè)計(jì)因?yàn)槭菢?lè)扣水杯的手拎設(shè)計(jì)，除具有好的表面性能以外，還有具有鮮艷的外觀，給人以視覺(jué)感美。根據(jù)生產(chǎn)制品的數(shù)量，通過(guò)準(zhǔn)確的計(jì)量將成型加工所用的原材料聚丙烯、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑和潤(rùn)滑劑。選擇原因如下：根據(jù)塑件外形尺寸，表面要求。根據(jù)圖求的該制品的塑件體積初定型腔數(shù)、生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)，一模一腔。噴嘴球面半徑設(shè)計(jì)的該模具主流道始端的球面半徑為：SR12注塑機(jī)噴嘴頭的球面半徑為：SR10滿(mǎn)足注塑機(jī)噴嘴頭的球面半徑模具主流道始端的球面半徑，該注塑機(jī)滿(mǎn)足要求。先分析如下：注射前檢查注射機(jī)是否能正常工作，還有原料是否能滿(mǎn)足注射的條件等。前兩種是影響塑料的塑化和流動(dòng)，后者則影響塑料的流動(dòng)和冷卻。如果沒(méi)有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。料筒溫度一般自后至前逐步升高，以便均勻塑化。本設(shè)計(jì)中很據(jù)成型中的料筒溫度及制品要求，故選擇噴嘴溫度可比料筒溫度低1030℃。模溫的高低會(huì)影響塑料在模腔內(nèi)硬化的速度，太低會(huì)使充填較困難以及未適當(dāng)?shù)氖湛s（或再結(jié)晶）即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應(yīng)力的殘留；太高則出現(xiàn)毛邊及需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。注塑壓力：注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。其后，壓力沿著流動(dòng)長(zhǎng)度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，而且對(duì)于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。保壓壓力與時(shí)間 在注塑過(guò)程將近結(jié)束時(shí)，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進(jìn)，此時(shí)注塑進(jìn)入保壓階段。注射前檢查注射機(jī)是否能正常工作，還有原料是否能滿(mǎn)足注射的條件等。但是實(shí)質(zhì)上只是塑化和冷卻兩個(gè)過(guò)程。保壓保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。保壓過(guò)程中塑料已經(jīng)充滿(mǎn)模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。冷卻在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。主要是塑料制品壁厚。 脫模 脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。成型加工設(shè)備型號(hào) XRTBMC 產(chǎn)品別名 臥式注塑機(jī) 產(chǎn)品用途 塑料產(chǎn)品生產(chǎn) 螺桿直徑 40（mm） 螺桿轉(zhuǎn)速 5－360（rpm） 射膠量 188（g） 射膠壓力 1213（Mpa） 理論注射容量 132（立方厘米） 電動(dòng)機(jī)功率 （kw） 合模力 40（kN） 開(kāi)模行程 200（mm） 重量 1600（kg） 外形尺寸 3100*1100*3300（mm） 產(chǎn)品類(lèi)型 全新 本次制品設(shè)計(jì)，根據(jù)使用性能，只要制品具有耐熱，機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)、無(wú)毒、同時(shí)要求制品應(yīng)考慮成本最小花為原則。根據(jù)制品的需要，考慮使用性能，選用最簡(jiǎn)單的制品配方，不僅減少了生產(chǎn)中的成本，同時(shí)節(jié)約材料。本次制品的設(shè)計(jì)是小組成員共同努力所得，再次感謝！同時(shí)也謝謝老師的知道！因本人知識(shí)有限，本設(shè)計(jì)有不足之處望大家原諒。同時(shí)也對(duì)注射模塑有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，讓我知道課本終究是課本，只有當(dāng)我們?cè)趯?shí)踐中去運(yùn)用才能學(xué)到更多，才能理解所謂的什么是實(shí)踐，而理論在實(shí)踐中的運(yùn)用卻是那么少。設(shè)計(jì)出了表面光潔，制品性能好且無(wú)毒的合格制品。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。漲模力在正常情形下會(huì)微微將模具撐開(kāi)，對(duì)于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過(guò)大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開(kāi)模具。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。對(duì)注射成型過(guò)程中對(duì)塑化的要求如下：在進(jìn)入模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料。在注射機(jī)料斗中加入成型注射時(shí)所需的足夠物料，以免發(fā)生物料的短缺。如果型腔充滿(mǎn)后不進(jìn)行保壓，制件大約會(huì)收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過(guò)大而形成收縮痕跡。在作模流分析時(shí)，只有當(dāng)熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)注滿(mǎn)型腔的情況下，分析結(jié)果中的注塑時(shí)間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時(shí)間。注塑時(shí)間 這里所說(shuō)的注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿(mǎn)型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程中的阻力，或者反過(guò)來(lái)說(shuō)，流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來(lái)抵消，以保證填充過(guò)程順利進(jìn)行。根據(jù)制品及熔體塑料的溫度，確定模具溫度T=，又有利于大分子的松弛，減少分子的定向作用，并可降低內(nèi)應(yīng)力。在模具設(shè)計(jì)及成型工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅要維持適合的溫度，還要能讓其均勻分布。噴嘴低溫的影響可以從塑料注射時(shí)所產(chǎn)生的摩擦熱得到一定的補(bǔ)償。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，應(yīng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。在注射機(jī)料斗中加入成型注射時(shí)所需的足夠物料，以免發(fā)生物料的短缺成型原料是否預(yù)處理（干燥，雜質(zhì)的去除），料筒是否清洗等。澆口套定位圈尺寸 注塑機(jī)固定模板上定位孔與模具定模板上凸出的與主流道通信的定位圈取較大的間隙配合。鎖模壓力 —額定鎖模力—塑件和澆注系統(tǒng)在垂直于合模方向平面上的投影面積 —模具型腔及流道內(nèi)塑料熔體平均壓力 滿(mǎn)足，該注塑機(jī)的鎖模壓力能滿(mǎn)足制品成型的需要。是一種比較經(jīng)濟(jì)而先進(jìn)的成型技術(shù)，節(jié)省成本。將制備好的粉料在正確的加工設(shè)備下進(jìn)行加工成型。潤(rùn)滑劑：因?yàn)楸局破芬缶哂泄饣谋砻?，美好的外觀尺寸故加入石蠟為潤(rùn)滑劑。本設(shè)計(jì)采用2,6二特丁基4甲酚，原因如下：（1）抑制產(chǎn)品氧化和延長(zhǎng)其使用期（2）對(duì)聚合物的穩(wěn)定效果好，相容性好等等填充劑：改善塑料成型加工性能，提高制品某些性能，賦予塑料新的性能和降低原材料成本。 增塑劑：為了降低塑料的軟化溫度范圍和提高其加工性，柔韌性和延展性，加入低揮發(fā)性的的物質(zhì)。根據(jù)產(chǎn)品要求，該塑件為小批量制品生產(chǎn)，即采用一膜一腔模具設(shè)計(jì)。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化。 PP的熔體粘度比較低，因此成型加工流動(dòng)性良好，特別是當(dāng)熔體流動(dòng)速率較高時(shí)熔體粘度更小，適合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣機(jī)內(nèi)桶。 PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過(guò)改性予以克服。通常為半透明無(wú)色固體，無(wú)臭無(wú)毒。 甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱(chēng)等規(guī)聚丙烯，若甲基無(wú)秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱(chēng)無(wú)規(guī)聚丙烯，當(dāng)甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱(chēng)間規(guī)聚丙烯。幾種日用制品常用塑料的性能比較材料 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) PS HDPE ，易成型 PP ℃以下易變脆 PC ，抗蠕變性能好、透明度高 ，耐候性好、尺寸穩(wěn)定性好 根據(jù)以上材料的對(duì)比發(fā)現(xiàn)符合此次設(shè)計(jì)的只有PP和PC，繼續(xù)對(duì)比如下： 材料透明性氣體阻隔性衛(wèi)生性耐沖性耐熱溫度成本PC 高好一般 優(yōu)良高較高PP 較高一般好好高較低 PP化學(xué)穩(wěn)定性好，熔點(diǎn)高，質(zhì)輕，成型工藝性很好，可以注射成型，而且聚丙烯也比聚碳酸酯安全。經(jīng)久耐用、不易損壞。熱熔粘合劑冷時(shí)是100%固體，加熱變成液體，它適用于塑料商標(biāo)，不需要干燥就能與容器形成很好的結(jié)合。今天使用的粘結(jié)劑，除去熱熔膠以外，大部分是水質(zhì)的，常常是一種懸浮物形式，含有聚醋酸乙烯或者乙烯醋酸乙烯共聚物，作為基礎(chǔ)聚合物。用傳統(tǒng)的印刷技術(shù)把商標(biāo)副本反印到專(zhuān)用襯體上，然后把商標(biāo)和容器表面接觸、印刷并加熱。上料配方造粒風(fēng)環(huán)冷卻吹脹膜泡擠出卷取夾膜輥牽引電暈處理人字架圖6 外包裝生產(chǎn)流程圖包裝薄膜為擠吹薄膜法，其工藝過(guò)程為：先將配方造粒用轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)混合均，勻然后擠出機(jī)料斗上料，擠出機(jī)口模擠出，吹脹膜泡，風(fēng)環(huán)冷卻，在用人字架夾膜輥牽引，電暈處理，最后卷取薄膜。 塑料薄膜根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同而有三類(lèi)：流延膜、吹脹膜以及定向膜（即拉伸膜）。可用塑料或紙制作商標(biāo)，紙制商標(biāo)常含有聚合物涂層，防止劃傷或受潮損壞。 根據(jù)計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總體積V總=^3, 并結(jié)合式V公=V總/，則有：V總/=^3。注射機(jī)的選用原則：①計(jì)算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機(jī)額定容量（體積或容量）；②模具成型時(shí)需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機(jī)的最大注射壓力；③模具型腔注射時(shí)所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機(jī)的鎖模力；④模具的閉模高度應(yīng)在注射機(jī)最大、最小閉合高度之間；⑤模具脫模取出塑件