【正文】 合尺寸的注塑制品時需認真加以考慮。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。塑件的表面質量該塑件要求表面光潔、無飛邊毛刺、無縮孔，無澆口熔接痕等工藝性能。（2）成本低，本品具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。著色劑：本設計因為是樂扣水杯的手拎設計，除具有好的表面性能以外，還有具有鮮艷的外觀，給人以視覺感美。根據生產制品的數量，通過準確的計量將成型加工所用的原材料聚丙烯、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑和潤滑劑。選擇原因如下：根據塑件外形尺寸，表面要求。根據圖求的該制品的塑件體積初定型腔數、生產批量：小批量生產，一模一腔。噴嘴球面半徑設計的該模具主流道始端的球面半徑為：SR12注塑機噴嘴頭的球面半徑為：SR10滿足注塑機噴嘴頭的球面半徑模具主流道始端的球面半徑，該注塑機滿足要求。先分析如下：注射前檢查注射機是否能正常工作，還有原料是否能滿足注射的條件等。前兩種是影響塑料的塑化和流動，后者則影響塑料的流動和冷卻。如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，應從最低的設定開始。料筒溫度一般自后至前逐步升高，以便均勻塑化。本設計中很據成型中的料筒溫度及制品要求，故選擇噴嘴溫度可比料筒溫度低1030℃。模溫的高低會影響塑料在模腔內硬化的速度，太低會使充填較困難以及未適當的收縮（或再結晶）即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應力的殘留；太高則出現毛邊及需要較長的冷卻時間。注塑壓力：注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。保壓壓力與時間 在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。注射前檢查注射機是否能正常工作，還有原料是否能滿足注射的條件等。但是實質上只是塑化和冷卻兩個過程。保壓保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。冷卻在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。主要是塑料制品壁厚。 脫模 脫模是一個注塑成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。成型加工設備型號 XRTBMC 產品別名 臥式注塑機 產品用途 塑料產品生產 螺桿直徑 40（mm） 螺桿轉速 5－360（rpm） 射膠量 188（g） 射膠壓力 1213（Mpa） 理論注射容量 132（立方厘米） 電動機功率 （kw） 合模力 40（kN） 開模行程 200（mm） 重量 1600（kg） 外形尺寸 3100*1100*3300（mm） 產品類型 全新 本次制品設計，根據使用性能，只要制品具有耐熱，機械強度強、無毒、同時要求制品應考慮成本最小花為原則。根據制品的需要，考慮使用性能，選用最簡單的制品配方，不僅減少了生產中的成本，同時節(jié)約材料。本次制品的設計是小組成員共同努力所得，再次感謝！同時也謝謝老師的知道！因本人知識有限，本設計有不足之處望大家原諒。同時也對注射模塑有了進一步的認識，讓我知道課本終究是課本，只有當我們在實踐中去運用才能學到更多，才能理解所謂的什么是實踐，而理論在實踐中的運用卻是那么少。設計出了表面光潔，制品性能好且無毒的合格制品。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。對注射成型過程中對塑化的要求如下：在進入模腔之前應達到規(guī)定的成型溫度能在規(guī)定的時間內提供足夠數量的熔融塑料。在注射機料斗中加入成型注射時所需的足夠物料，以免發(fā)生物料的短缺。如果型腔充滿后不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等于工藝條件中設定的注塑時間。注塑時間 這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。根據制品及熔體塑料的溫度，確定模具溫度T=，又有利于大分子的松弛，減少分子的定向作用，并可降低內應力。在模具設計及成型工程的條件設定上，重要的是不僅要維持適合的溫度，還要能讓其均勻分布。噴嘴低溫的影響可以從塑料注射時所產生的摩擦熱得到一定的補償。如果運作時間長或在高溫下操作，應將第一區(qū)的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。在注射機料斗中加入成型注射時所需的足夠物料，以免發(fā)生物料的短缺成型原料是否預處理（干燥，雜質的去除），料筒是否清洗等。澆口套定位圈尺寸 注塑機固定模板上定位孔與模具定模板上凸出的與主流道通信的定位圈取較大的間隙配合。鎖模壓力 —額定鎖模力—塑件和澆注系統在垂直于合模方向平面上的投影面積 —模具型腔及流道內塑料熔體平均壓力 滿足，該注塑機的鎖模壓力能滿足制品成型的需要。是一種比較經濟而先進的成型技術，節(jié)省成本。將制備好的粉料在正確的加工設備下進行加工成型。潤滑劑：因為本制品要求具有光滑的表面，美好的外觀尺寸故加入石蠟為潤滑劑。本設計采用2,6二特丁基4甲酚，原因如下：（1）抑制產品氧化和延長其使用期（2）對聚合物的穩(wěn)定效果好，相容性好等等填充劑：改善塑料成型加工性能，提高制品某些性能，賦予塑料新的性能和降低原材料成本。 增塑劑：為了降低塑料的軟化溫度范圍和提高其加工性，柔韌性和延展性，加入低揮發(fā)性的的物質。根據產品要求，該塑件為小批量制品生產，即采用一膜一腔模具設計。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。 PP的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣機內桶。 PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。通常為半透明無色固體，無臭無毒。 甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規(guī)聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規(guī)聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規(guī)聚丙烯。幾種日用制品常用塑料的性能比較材料 優(yōu)點 缺點 PS HDPE ，易成型 PP ℃以下易變脆 PC ，抗蠕變性能好、透明度高 ，耐候性好、尺寸穩(wěn)定性好 根據以上材料的對比發(fā)現符合此次設計的只有PP和PC，繼續(xù)對比如下： 材料透明性氣體阻隔性衛(wèi)生性耐沖性耐熱溫度成本PC 高好一般 優(yōu)良高較高PP 較高一般好好高較低 PP化學穩(wěn)定性好，熔點高，質輕，成型工藝性很好，可以注射成型，而且聚丙烯也比聚碳酸酯安全。經久耐用、不易損壞。熱熔粘合劑冷時是100%固體，加熱變成液體，它適用于塑料商標，不需要干燥就能與容器形成很好的結合。今天使用的粘結劑，除去熱熔膠以外，大部分是水質的，常常是一種懸浮物形式，含有聚醋酸乙烯或者乙烯醋酸乙烯共聚物，作為基礎聚合物。用傳統的印刷技術把商標副本反印到專用襯體上，然后把商標和容器表面接觸、印刷并加熱。上料配方造粒風環(huán)冷卻吹脹膜泡擠出卷取夾膜輥牽引電暈處理人字架圖6 外包裝生產流程圖包裝薄膜為擠吹薄膜法，其工藝過程為：先將配方造粒用轉鼓式混合機混合均，勻然后擠出機料斗上料，擠出機口模擠出，吹脹膜泡，風環(huán)冷卻，在用人字架夾膜輥牽引，電暈處理，最后卷取薄膜。 塑料薄膜根據生產工藝的不同而有三類：流延膜、吹脹膜以及定向膜（即拉伸膜）。可用塑料或紙制作商標，紙制商標常含有聚合物涂層，防止劃傷或受潮損壞。 根據計算得出一次注入模具型腔的塑料總體積V總=^3, 并結合式V公=V總/，則有：V總/=^3。注射機的選用原則：①計算塑件及澆道凝料的總容量（體積或重量）應小于注射機額定容量（體積或容量）；②模具成型時需用的注射壓力應小于所選用注射機的最大注射壓力；③模具型腔注射時所產生的壓力必須要小于注射機的鎖模力；④模具的閉模高度應在注射機最大、最小閉合高度之間；⑤模具脫模取出塑件