【文章內(nèi)容簡介】 圖反映出，此塑料件壁厚為1mm，壁厚均勻，易于成型。（2）杯體直徑的確定 杯體的最小直徑為68mm,最大直徑為78mm。抗老化劑配方：　 配方質(zhì)量份數(shù)組成：　　 PP 100　抗氧劑 1010　　抗氧劑 DSTP 　脫氧劑 　　　穩(wěn)定劑 77D 　　 　　紫外線吸收劑 BAD 　　紫外線吸收劑 327 　 （繪出工藝過程方框圖和工藝流程圖）對于杯體加工，主要采用注塑和吹塑相結(jié)合的加工方法(注射吹塑)。由注射機在高壓下將熔融塑料注入型坯模具內(nèi)形成管狀型坯，開模后型坯留在芯模上，通過機械裝置將熱型坯置于吹塑模具內(nèi)，~，使型坯吹脹達(dá)到吹塑模腔的形狀，并在空氣壓力下冷卻定型，脫模后得到制品。原料干燥熔融塑化吹塑冷卻定型脫模 高溫處理冷卻杯體成品 生產(chǎn)工藝參數(shù)的確定注塑成型工藝參數(shù)表名稱 聚丙烯材料 代號收縮率/%密度/(g/cm^3) PP 1~~設(shè)備類型螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)噴嘴形式 螺桿式30~80直通式溫度料筒一區(qū)/℃料筒二區(qū)/℃料筒三區(qū)/℃噴嘴/℃模具/℃150~170180~190190~205170~19040~60壓力注塑/MPa保壓/MPa60~10050~60時間注塑/S保壓/S冷卻/S周期/S1~55~1010~2015~35 工藝過程與操作說明擠出吹塑成型是將擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管坯(型坯),趁熱置于各種形狀的模具中,并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻脫模后得到中空制件的熱成型過程。它的整個成型過程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。 型坯形成是指通過擠出成型得到半熔融狀態(tài)的塑料管坯(型坯)。隨著中空吹塑制件的幾何形狀越來越復(fù)雜,設(shè)計良好的預(yù)成型型坯對以最小的材料消耗獲得所需求的壁厚分布且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的制件有著重要的意義,也就是在型坯成型階段通過采用調(diào)節(jié)型坯的壁厚分布形狀,以使吹塑制品的壁厚分布趨于均勻. 型坯吹脹是指將塑料管坯趁熱置于模具中,并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，緊貼于模腔壁上成型，這個階段的成型直接影響制品的外形，壁厚均勻性以及制品的性能，是整個成型過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié). 制品冷卻及固化是指型坯吹脹緊貼模壁后憑借熱擴散率較高的模具和壓縮空氣進行冷卻，冷卻至一定溫度后開模，再在空氣中冷卻的過程。一般包括外冷卻（制品外表面與模腔間的導(dǎo)熱），內(nèi)冷卻（制品內(nèi)表面與冷卻空氣或其它介質(zhì)間的對流傳熱）及開模后冷卻（制品的內(nèi)外表面與空氣或其它介質(zhì)的自然對流傳熱）。 制品冷卻及固化階段的實驗研究主要是測量制品瞬態(tài)溫度、收縮率、翹曲等。注塑模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模時應(yīng)該詳細(xì)了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機，倘若用戶已提供了注射機的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。注射機發(fā)展很快，類型不斷增加，注射機的分類方法很多，根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式不同，可分為臥式注射成型機、立式注射成型機、角式注射成型機和多模注射機等。（1）臥式注射機 臥式注射機是使用最廣泛的注射成型設(shè)備，它的注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并水平排列。臥式注射機的優(yōu)點是便于操縱和維修，機器重心低，比較穩(wěn)定，成型后的塑件推出后可利用其重力自動落下，容易實現(xiàn)全自動化操作。缺點是模具安裝比較困難。（2）立式注射及 它的注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并與水平方向垂直排列。立式注射及的優(yōu)點是占地面積小、模具拆裝方便、安放嵌件便利。缺點是塑件頂出后常需要用手或其他的方法取出，不易實現(xiàn)全自動化操作，機身重心較高。機器的穩(wěn)定性差。（3）角式注射機 它的注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排列，其優(yōu)點介于臥、立兩種注射機之間。（4）多模注射機 是一種多工位操作的特殊注射機注射機型號標(biāo)準(zhǔn)表示法要有注射量、合模力、注射量與合模力同時表示等三種方法，本制品采用臥式注射機。注射機的選用原則：①計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機額定容量（體積或容量）；②模具成型時需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機的最大注射壓力；③模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機的鎖模力；④模具的閉模高度應(yīng)在注射機最大、最小閉合高度之間；⑤模具脫模取出塑件所需的距離應(yīng)小于所選注射機的開模行程；⑥模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機模板適應(yīng)，既模具最大外形尺寸安裝時應(yīng)不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機床定位孔直徑相配合；模具的模板各安裝孔應(yīng)與注射機固定模板的安裝孔相對應(yīng)、機床噴嘴孔徑和球面半徑應(yīng)與模具進料孔相對應(yīng)，注射機的開模行程應(yīng)滿足脫件條件。該產(chǎn)品為聚丙烯，^3~^3，收縮率為1%~%，^3.。%通過M=ρV測出塑件體積： 測量其質(zhì)量為M= V=M/ρ=() cm^3= ^3因為選用一模四腔結(jié)構(gòu)，所以塑件總體積為4V=198cm^3，塑件總質(zhì)量為179g，澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值。由于本次采用中心澆口流道短，故一次注入模具型腔溶料的總體積為V總=V（1+）==^3由于澆注系統(tǒng)體積與質(zhì)量都不是很大，所以可先初選注塑機型號。 根據(jù)計算得出一次注入模具型腔的塑料總體積V總=^3, 并結(jié)合式V公=V總/，則有：V總/=^3。根據(jù)以上的計算，考慮到模具的閉合高度所以選定公稱注射量為500cm^3,注射機型號為XSZY500臥式注射機，其主要參數(shù)見下表， 注塑機主要參數(shù)理論注射容積(cm179。）500螺桿直徑(mm)55注射壓力(MPa)146注射速率(g/s)38塑化能力(kg/h)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10—140鎖模力(kN)3500拉桿空間(mm)500X440移模行程(mm)500模具最大厚度(mm)450模具最小厚度(mm)300鎖模形式液壓機械模具定位孔直徑(mm)￠150噴嘴球半徑(mm)SR018噴嘴口孔徑(mm)￠33標(biāo)簽在瓶子上提供必要地信息，最常采用的方式就是貼標(biāo)簽。這是因為除了平面形狀外，在其他形狀上印刷都是較復(fù)雜，費用也高?？捎盟芰匣蚣堉谱魃虡?biāo)，紙制商標(biāo)常含有聚合物涂層，防止劃傷或受潮損壞。LDPE結(jié)晶度較低，為一種乳白色半透明的蠟狀固體樹脂，無毒。LDPE成型加工性、柔軟性、抗沖擊韌性、耐低溫性等性能較好，電絕緣性優(yōu)良，吸水性低，化學(xué)穩(wěn)定性好，如對酸、堿、鹽、有機溶劑等都較穩(wěn)定；但機械強度差，耐熱性差，在日光和熱作用下容易老化降解而變色、性能下降或龜裂。但成本較PET很低，且能滿足制品的使用要求，故包裝薄膜原材料選為LDPE。 塑料薄膜根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同而有三類：流延膜、吹脹膜以及定向膜（即拉伸膜）。吹脹膜強度比流延膜好，熱封性比流延膜差，薄膜的性能同操作參數(shù)關(guān)系大。而定向膜由于拉伸分子發(fā)生定向，提高了結(jié)晶度，因而結(jié)晶型聚合物的定向膜無熱封性，強度是三種薄膜中最大的。擠吹薄膜的生產(chǎn)工藝流程是:原輔材料開包驗收—配方造粒—擠出機料斗上料—擠出機口模擠出—吹脹膜泡—風(fēng)環(huán)冷卻—人字架——夾膜輥牽引—電暈處理—卷取。上料配方造粒風(fēng)環(huán)冷卻吹脹膜泡擠出卷取夾膜輥牽引電暈處理人字架圖6 外包裝生產(chǎn)流程圖包裝薄膜為擠吹薄膜法，其工藝過程為：先將配方造粒用轉(zhuǎn)鼓式混合機混合均，勻然后擠出機料斗上料，擠出機口模擠出，吹脹膜泡，風(fēng)環(huán)冷卻，在用人字架夾膜輥牽引，電暈處理，最后卷取薄膜。在整個過程中需保持?jǐn)D出速率。熱收縮膜作為標(biāo)簽包裝材料具有獨特的優(yōu)點：節(jié)約森林資源、降低成本、防潮、衛(wèi)生、使用方便；包裝后的商品美觀，節(jié)約空間，且適于大批量生產(chǎn)等特性，越來越多地被各種產(chǎn)品所使用。 熱轉(zhuǎn)印商標(biāo)可以認(rèn)為是貼商