【文章內(nèi)容簡介】 10 第四章 注射機的選擇 塑件體積的計算 塑件： 零件塑件的體積 V= 澆注系統(tǒng)的體積： V2= 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=+= 計算塑件的質量 ：查手冊取密度 ρ =塑件體積： V= 塑件質量：根據(jù)有關手冊查得： ρ = 11 所以，塑件的重量為： M=Vρ = = 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) 1pkm mn k?? （ 41） 得 1p nm mm k?? (42) k? 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 。 pm? 注射機最大注射量， cmз 或 g。 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， cmз 或 g； m? 單個塑件體積或質量， cmз 或 g； 根據(jù)塑件的結構及尺寸精度要求 ,該塑件在注射時采用 1模 1腔 12 計算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設定方案如下 圖 澆注系統(tǒng)示意圖 根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查 詢到澆注系統(tǒng)的體積 V2= 13 注塑機簡介 注塑機的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法 .常用的說法有 : （ 1）按設備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機； （ 2）按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 常用的注射速率如表 34所示。 表 34 注射量 與 注射時間 的關系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2020 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2020 注射時間 /S 1 3 5 查國產(chǎn)注射機主要技術參數(shù)表取 CJ80NC3,主要技術參數(shù)如下。 14 15 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的設計原 則：澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。澆口位置及其塑料流入方向 ,應使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 主流道的設計 主流道 是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道 根據(jù)選用型號注射機的相關尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=； 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系 ? ?? ?00120 .5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將 主流道設計成圓錐形，起斜度為 2~6176。，此處選用 2176。，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 。 16 圖 主流道示意圖 分型面的選擇設計原則 分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 一、 分型面的形式 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 二、 分型面的設計原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的結構工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制 造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析。 選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則： ① 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 ② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 ③ 保證塑件的精度 ④ 滿足塑件的外觀質量要求 ⑤ 便于模具制造加工 ⑥ 注意對在型面積的影響 17 ⑦ 對排氣效果 ⑧ 對側抽芯的影響 在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 其分型面如圖 圖 5 .2 .1 分型面示意圖 澆口的設計 澆口亦稱進料口 ,是連接分流道與型腔的熔體的通道 .，也是 注塑模進料系統(tǒng)的最后部分 .澆口的設計與位置的選擇恰當與否 ,直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型 .其基本作用為： 從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構 ,注射工藝條件及塑件性能等因素有關 .但是根據(jù)上述兩句基本作用來說 ,澆口截面小 ,長度要短 ,因為只有這樣才能滿足增大流料 18 速度 ,快速冷卻封閉 ,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求 .澆口對於成形性及內(nèi)部應力有較大的影響，通常依據(jù)成形品的形狀來決定適當形式，可分為限制澆口與非限制澆口兩大類 .限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位 ,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成為理想的流動狀態(tài) ,從而迅速均均衡的充滿型腔 .對于多型腔模具 ,調(diào)節(jié)澆口的尺寸 ,還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的 ,提高塑件質量 . 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用 , 加工容易，易從澆道 切斷成形品，可減少殘留應力 . 又可分為側狀澆口 (Side Gate)、重疊澆口 (Overlap Gate)、凸片澆口 (Tab Gate)、扇形澆口 (Fan Gate)、膜狀澆口 (Film Gate)、環(huán)形澆口 (Ring Gate)、盤狀澆口 (Disk Gate)、點狀澆口 (Point Gate)及潛狀澆口 (Submarine Gate)等非限制性澆口是由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位 ,它主要是對中大型筒類 ,殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用 .澆口的種類、位置、大小、數(shù)目等 ，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強度，所以在設計上應考慮下列事項： 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應開設在塑件壁厚處等要求。 本設計采用直澆口。 直接澆口 ： 既是主流道澆口 ,屬于非限制性澆口 . 塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔 ,因兒具有流動阻力小 ,流動流程短及補給時間長等特點 .但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形 ,由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難 ,而且痕跡較大 ,影響美觀 .所以這類澆口多用于注射成型大 ,中型長流程深型腔筒型或翹型塑件 ,尤其適合與如聚碳酸脂 ,聚砜等高粘度塑料 .另外 ,這種形式的澆口只適合于單型腔模具 . 澆口設計如圖 19 圖 澆口示意圖