【文章內(nèi)容簡介】 10 第四章 注射機(jī)的選擇 塑件體積的計(jì)算 塑件： 零件塑件的體積 V= 澆注系統(tǒng)的體積： V2= 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=+= 計(jì)算塑件的質(zhì)量 ：查手冊取密度 ρ =塑件體積： V= 塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得： ρ = 11 所以，塑件的重量為： M=Vρ = = 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) 1pkm mn k?? （ 41） 得 1p nm mm k?? (42) k? 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 。 pm? 注射機(jī)最大注射量， cmз 或 g。 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， cmз 或 g； m? 單個塑件體積或質(zhì)量， cmз 或 g； 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求 ,該塑件在注射時采用 1模 1腔 12 計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 圖 澆注系統(tǒng)示意圖 根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查 詢到澆注系統(tǒng)的體積 V2= 13 注塑機(jī)簡介 注塑機(jī)的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法 .常用的說法有 : （ 1）按設(shè)備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機(jī)； （ 2）按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機(jī)。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 常用的注射速率如表 34所示。 表 34 注射量 與 注射時間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2020 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2020 注射時間 /S 1 3 5 查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取 CJ80NC3,主要技術(shù)參數(shù)如下。 14 15 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原 則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道 是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道 根據(jù)選用型號注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=； 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ? ?? ?00120 .5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為 2~6176。，此處選用 2176。，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 。 16 圖 主流道示意圖 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 一、 分型面的形式 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 二、 分型面的設(shè)計(jì)原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制 造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： ① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 ② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 ③ 保證塑件的精度 ④ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 ⑤ 便于模具制造加工 ⑥ 注意對在型面積的影響 17 ⑦ 對排氣效果 ⑧ 對側(cè)抽芯的影響 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 其分型面如圖 圖 5 .2 .1 分型面示意圖 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口 ,是連接分流道與型腔的熔體的通道 .，也是 注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分 .澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否 ,直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型 .其基本作用為： 從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔。 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu) ,注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān) .但是根據(jù)上述兩句基本作用來說 ,澆口截面小 ,長度要短 ,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料 18 速度 ,快速冷卻封閉 ,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求 .澆口對於成形性及內(nèi)部應(yīng)力有較大的影響，通常依據(jù)成形品的形狀來決定適當(dāng)形式，可分為限制澆口與非限制澆口兩大類 .限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位 ,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成為理想的流動狀態(tài) ,從而迅速均均衡的充滿型腔 .對于多型腔模具 ,調(diào)節(jié)澆口的尺寸 ,還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時進(jìn)料的目的 ,提高塑件質(zhì)量 . 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用 , 加工容易，易從澆道 切斷成形品，可減少殘留應(yīng)力 . 又可分為側(cè)狀澆口 (Side Gate)、重疊澆口 (Overlap Gate)、凸片澆口 (Tab Gate)、扇形澆口 (Fan Gate)、膜狀澆口 (Film Gate)、環(huán)形澆口 (Ring Gate)、盤狀澆口 (Disk Gate)、點(diǎn)狀澆口 (Point Gate)及潛狀澆口 (Submarine Gate)等非限制性澆口是由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位 ,它主要是對中大型筒類 ,殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用 .澆口的種類、位置、大小、數(shù)目等 ，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強(qiáng)度，所以在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮下列事項(xiàng)： 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。 本設(shè)計(jì)采用直澆口。 直接澆口 ： 既是主流道澆口 ,屬于非限制性澆口 . 塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔 ,因兒具有流動阻力小 ,流動流程短及補(bǔ)給時間長等特點(diǎn) .但是也有一定的缺點(diǎn)如進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形 ,由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難 ,而且痕跡較大 ,影響美觀 .所以這類澆口多用于注射成型大 ,中型長流程深型腔筒型或翹型塑件 ,尤其適合與如聚碳酸脂 ,聚砜等高粘度塑料 .另外 ,這種形式的澆口只適合于單型腔模具 . 澆口設(shè)計(jì)如圖 19 圖 澆口示意圖