【正文】 析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 PP PP 聚丙烯典型應用范圍 : 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 PP：擋泥板、通風管 、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（日化用品和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。無味、無臭、無毒是制造杯子的最好材料，它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。 PP 的維卡軟化溫度為150℃。 PP 不存在環(huán)境應力開裂問題。PP 的流動率 MFR 范圍在 1~40。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD等材料要好得多。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有優(yōu) 良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。 PP 也不象 PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 PP屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率 (％ ％ )。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： 5級。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 熔化溫度： 220~275℃，注意不要超過 275℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。所有類型的澆口都可以使用。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 9 第三章 初步確定型腔數(shù)目 初步確定型腔數(shù)目 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。 10 第四章 注射機的選擇 塑件體積的計算 塑件： 零件塑件的體積 V= 澆注系統(tǒng)的體積： V2= 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=+= 計算塑件的質(zhì)量 ：查手冊取密度 ρ =塑件體積： V= 塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得： ρ = 11 所以，塑件的重量為： M=Vρ = = 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) 1pkm mn k?? （ 41） 得 1p nm mm k?? (42) k? 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 。 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， cmз 或 g； m? 單個塑件體積或質(zhì)量， cmз 或 g； 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求 ,該塑件在注射時采用 1模 1腔 12 計算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 圖 澆注系統(tǒng)示意圖 根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查 詢到澆注系統(tǒng)的體積 V2= 13 注塑機簡介 注塑機的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法 .常用的說法有 : （ 1）按設(shè)備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機； （ 2）按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機。 常用的注射速率如表 34所示。 14 15 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原 則：澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。 主流道的設(shè)計 主流道 是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道 根據(jù)選用型號注射機的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=； 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ? ?? ?00120 .5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將 主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為 2~6176。經(jīng)換算得主流道大端直徑為 。 一、 分型面的形式 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則： ① 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 ② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 ③ 保證塑件的精度 ④ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 ⑤ 便于模具制造加工 ⑥ 注意對在型面積的影響 17 ⑦ 對排氣效果 ⑧ 對側(cè)抽芯的影響 在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 本設(shè)計采用直澆口。 D 塑件外形基本尺寸（ mm） 。 d模 型芯徑向尺寸（ mm） 。 S=+=15mm 為了方便取件，實際設(shè)計抽芯距取 20mm. 斜導柱分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 斜導柱分型抽芯是應用最廣的分型抽芯機構(gòu)，它借助開模力完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，動作可靠。 圖 斜導柱分型抽芯機構(gòu)示意圖 斜導柱 斜導柱的斜角一般為 15176。最大不得超過 25176。斜導柱的尺寸如圖 所示，材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材 T8A，淬火硬度 HRC55～ 60。 L=111mm 23 第七章 模架的選擇 注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。 圖 模架模型圖 24 第八章 導向機構(gòu)的設(shè)計 導向機構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 長度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導柱末導正方向而型芯先進入型腔的情況。 材料 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為 50— 55HRC。 形狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓角。 注塑模中的脫模機構(gòu)可以在注塑的 每一個循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動的脫出模外。 25 合模時復位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復位桿一道推回原位。其推出機構(gòu)可采用推桿推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)。注：推桿推出塑件，推桿的前端應比型腔或型心平面高出 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。這里采用設(shè)計推桿，全部固定在頂桿固定板 。根據(jù)推桿本身的剛度和