【正文】 將注射機噴嘴用定位圈定位，對準(zhǔn)澆料口，模具首先將動模與定模合模鎖住并開啟注射機活塞，將在料筒內(nèi)的熔融塑料以高壓、高速擠入動模與定模合模所組成的型腔，并使其充滿、保壓，保壓后，開動動模，使其與定模分開回到原來的位置，此時在頂桿的作用下，將塑件從動塑內(nèi)卸下，在第二次合模時在復(fù)位桿的作用下動模與定?；謴?fù)到合模位置準(zhǔn)備下一行程的注射。（熱塑性塑料—在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。PC的用途： 適于制作傳遞中、小負(fù)荷的零部件；因PC無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門窗玻璃等等透明制品。PC的塑件脫模斜度： 型腔 35ˊ～1186。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。另外，注射模區(qū)別于其他塑料模的特點是：模具先由注射機合模機構(gòu)合緊密，然后，由注射機注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。注射成形所用的設(shè)備是注射機。 該型號的注射機螺桿直徑為φ38，所以，應(yīng)在模具的動模座板上加工出 一個大于該直徑（例如：φ40）的孔，以便頂出用。 模具閉合厚度及開模行程的校核：Hmin≤Hm≤Hmax 70（mm）≤133(mm)≤200(mm) Hmin—可裝模具最小厚度； Hm—模具閉合厚度（該模具閉合厚度為133 mm）； Hmax—可裝模具最大厚度； 經(jīng)計算，模具的閉合厚度合格。因此，該注射機可達到設(shè)計要求之用。根據(jù)對塑料水杯零件圖的分析，可采用中小型模架標(biāo)準(zhǔn)（GB/—90）中派生組合類型的模架標(biāo)準(zhǔn)，它是以點澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式，其代號取P。（模具中各種零部件具體尺寸要求可見模具裝配圖或零件圖標(biāo)注）一般注射?？捎梢韵聨讉€部分組成：澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、側(cè)向分型機構(gòu)與抽芯機構(gòu)、其它零件。這樣，不致影響塑件外觀，既有利于脫模（注：分型面應(yīng)使塑料件在開模時留在有脫模機構(gòu)的一邊，通常是在動模一側(cè)。 型腔數(shù)的確定設(shè)計為一模一腔 成型零件包括定模板、動模板和型芯等零件。動、定模板：主要成形塑料件的外部形狀。它是由整塊金屬材料直接加工而成的，見零件圖020。由于，零件技術(shù)要求中要求塑件的外觀精美無明顯的毛刺，所以，用特種加工中的電火花進行加工較好，見“電火花成型加工”。根據(jù)對該塑件整體進行分析，知其內(nèi)形比較簡單，深度較大，可以采用整體式凸模。在實際的加工中，采用了型芯主要部分粗、精車，外圓和端面精磨，這樣保證了零件圖樣中對圓弧半徑、內(nèi)圓弧角尺寸要求及對稱度等技術(shù)要求，而且降低了零件的加工成本。 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其主要作用是將注射機料筒內(nèi)的熔融塑料填充到模具型腔內(nèi)，并起傳遞壓力的作用。 點澆口一般點澆口又稱針澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，它是一種尺寸很小的直接澆口的特殊形式。 冷料穴設(shè)計是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔。 脫模系統(tǒng)零件注射機的脫模機構(gòu)又稱推出機構(gòu)，是由推出塑料件所需的全部結(jié)構(gòu)零件組成。這類零件使用時應(yīng)便于脫出塑件，且不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。(1) 頂桿：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的桿件。常用于斜度較大零件的頂出，由于頂在塑料件的外壁，頂出力大、方便可靠，不需很大頂出行程。頂桿由兩部分組成，其中的頂桿頭與動模板零件型腔部分配合不好，塑件成型之后，配合部分會有少量毛刺，需要人工修理。這樣，頂桿不但可以脫出塑件，還可以起到一定導(dǎo)向作用。塑件脫落后，待下次工作前，動模板和定模板合模時，定模板先是與復(fù)位桿頂端接觸，復(fù)位桿受力帶動推板和推桿固定板復(fù)位，頂桿也由工作位置回到起始位置，因頂桿與動模板配合較好，所以起到導(dǎo)向作用。主要是為了調(diào)節(jié)模具的溫度，以保證塑料件的質(zhì)量。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。此模具不需要冷卻及加熱機構(gòu)，雖然PC的流動性較一般，但由于塑件較小，液體充滿型腔比較快，而且散熱比較快，所以可以滿足塑件的成型需要。主要包括定模座板、動模座板、定模板和動模板等。動模固定板 固定連接動模部分并使之安裝在注射機上用的板。動模板 為了形成動模型腔或直接加工成形用的板。表35 模腔工作尺寸計算尺寸部位計算公式及過程說明凹模徑向尺寸LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ]0+δz=[(1+%)X303/]0+= 0+LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ]0+δz=[(1+%)X243/]0+= 0+3/4Δ項,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM凹件徑向尺寸(mm)Ls—塑件徑向公稱尺寸(mm)Scp—塑料的平均收縮率(%)Δ—塑料公差值(mm)δz凹模制造公差(mm)凹模深度尺寸HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δz =[(1+%)X402/] 0+ =+HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δz =[(1+%)] 0+ =+2/3Δ項,HM凹模深度尺寸(mm)Hs—塑件高度公稱尺寸(mm)δz凹模深度制造公差(mm)其余符號同上型芯徑向尺寸LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ]0δz=[(1+%)X26+3/]=LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δz=[(1+%)X20+3/] =LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δz=[(1+%)X18+3/] =3/4Δ項,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM—型芯徑向尺寸(mm)δz—型芯制造公差(mm)其余符號同上型芯高度尺寸HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δz =[(1+%)X1+2/] =HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δz=[(1+%)X38+2/] =2/3Δ項,HM—型芯高度尺寸(mm)Hs—塑件孔深度尺寸(mm)δz—型芯高度制造公差(mm)其余符號同上 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要是對定模和動模起導(dǎo)向作用。另外為了防止導(dǎo)柱從模板中脫出來，在導(dǎo)柱凸臺底部用支承板壓住。模具中，動模固定板（見零件01）、模腿（見零件04）、動模板（見零件05）、模腿（見零件22）采用合鉆的方法，利用四個帶頭導(dǎo)柱連接并固定；推板（見零件02）、推桿固定板（見零件03）也采用合鉆的方法，利用四個內(nèi)六角螺釘連接并固定。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 根據(jù)動力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一般可分為機動、液壓(雙動)或氣動以及手動等三大類型。這類機構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。 液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)液壓或氣動