【正文】 .......... 23 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ............................................... 23 推出機構(gòu)的設(shè)計 ............................................... 26 第九章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................... 27 、確定冷卻水道直徑 ........................................... 28 第十章 模具排氣槽的設(shè)計 ............................................ 29 4 第十一 章 校核 ...................................................... 30 第十二章 結(jié)論 ...................................................... 32 參考文獻 ............................................................ 33 致 謝 .............................................................. 34 5 杯子注塑模具設(shè)計 一 摘 要 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。s ultra precision sizing technology. This design introduced the plastic cup injection mold design. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structure. Key word: Plastic； injection mold； design 6 第一章 緒論 模具被譽為 “ 百業(yè)之首，工業(yè)之母 ” ，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低 的重要標志。以 日化用品 為例，隨著 日化用品 產(chǎn)銷量高速增長， 日用品 模具潛在市場十分巨大。 （ 4）全面提高學(xué)生綜合分析、總結(jié)提高、編制設(shè)計說明書及撰寫科技論文的能力。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。 8 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整 體結(jié)構(gòu)較簡單 .多數(shù)都為曲面特征。 注射壓力：可大到 1800bar。 PP 材料完全可以使用熱流 道系統(tǒng)。 表 34 注射量 與 注射時間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2020 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2020 注射時間 /S 1 3 5 查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取 CJ80NC3,主要技術(shù)參數(shù)如下。 16 圖 主流道示意圖 分型面的選擇設(shè)計原則 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 直接澆口 ： 既是主流道澆口 ,屬于非限制性澆口 . 塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔 ,因兒具有流動阻力小 ,流動流程短及補給時間長等特點 .但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形 ,由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難 ,而且痕跡較大 ,影響美觀 .所以這類澆口多用于注射成型大 ,中型長流程深型腔筒型或翹型塑件 ,尤其適合與如聚碳酸脂 ,聚砜等高粘度塑料 .另外 ,這種形式的澆口只適合于單型腔模具 . 澆口設(shè)計如圖 19 圖 澆口示意圖 20 第六章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計 、型芯工作尺寸計算 PP 塑料的收縮率是 1%% 平均收縮率 : Q平 =（ 1%%） /2=% 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）= 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= mm 型芯外徑： 34d dQ?? ? ? ? 平模 （ d ）= 型芯深度： 23h hQ?? ? ? ? 平模 （ h ） = D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） ?！?20176。 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形， 以使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔。 根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。 確定冷卻水道直徑 查表 326 得 PP 的單位流量設(shè)計冷卻水道直徑為 8mm。 在 21 世紀這個競爭日益激烈、處處是危機又是機遇的社會中，不要因自身能力的欠缺而使自己在這個殘酷的社會中被淘汰。 至此，感謝學(xué)校，感謝老師們對我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實的度過了大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。感謝 各位 老師 三 年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關(guān)心和愛護。令我明白理論和實際的差距是非常大的，不自己動手在實際當(dāng)中去探討和研究是遠遠不行的，也讓我自身的各方面能力得到了進一步的提高。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導(dǎo)致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結(jié)構(gòu)。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布 置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。推桿脫模機構(gòu)在生產(chǎn)實際中應(yīng)用廣泛，是脫模機構(gòu)的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板等組成，當(dāng)開模到一定距離時，注塑機推出裝置推動推板并帶動所有推桿、拉料桿和復(fù)位桿一道前進，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。由于塑料模 具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設(shè)計采用龍記標準模架 ，型號為：AI2525A60B110C130。其結(jié)構(gòu)如圖 所示，瓣合模滑塊裝在 T 型導(dǎo)滑槽內(nèi)，可沿著 抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運動方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊 22 上對應(yīng)的孔呈松動配合，開模時斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對運動，斜導(dǎo)柱對滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動作。 澆口的設(shè)計和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu) ,注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān) .但是根據(jù)上述兩句基本作用來說 ,澆口截面小 ,長度要短 ,因為只有這樣才能滿足增大流料 18 速度 ,快速冷卻封閉 ,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求 .澆口對於成形性及內(nèi)部應(yīng)力有較大的影響，通常依據(jù)成形品的形狀來決定適當(dāng)形式，可分為限制澆口與非限制澆口兩大類 .限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位 ,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成為理想的流動狀態(tài) ,從而迅速均均衡的充滿型腔 .對于多型腔模具 ,調(diào)節(jié)澆口的尺寸 ,還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的 ,提高塑件質(zhì)量 . 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用 , 加工容易，易從澆道 切斷成形品，可減少殘留應(yīng)力 . 又可分為側(cè)狀澆口 (Side Gate)、重疊澆口 (Overlap Gate)、凸片澆口 (Tab Gate)、扇形澆口 (