【正文】 高，熱膨脹系數(shù)也比較大，制品在熱環(huán)境下受應(yīng)力作用，要防止熱應(yīng)力脆化的發(fā)生。根據(jù)聚丙烯的立體構(gòu)型，PP可分為等規(guī)PP和間規(guī)PP，目前工業(yè)上廣泛應(yīng)用的是等規(guī)PP，等規(guī)PP結(jié)晶度高，力學(xué)強(qiáng)度高；間規(guī)PP結(jié)晶度底，具有柔性，抗沖擊性和透明性。，脫模是采用強(qiáng)制脫模的方法。（4）塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中?？梢哉f塑化是注射成型的準(zhǔn)備過程。聚丙烯熔體的流變特性是粘度對剪切速率的依賴性比溫度的依賴性大。這種水分高過規(guī)定含量時，輕則使產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋和氣泡等缺陷；重則引起高分子物在注射時產(chǎn)生降解，嚴(yán)重影響制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，致使各項性能指標(biāo)顯著降低。所以對于瓶蓋的配方設(shè)計尤為重要。力學(xué)性能：聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 熱性能：聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。通常不含水，中性，不與物料組分起不良作用的有機(jī)物、無機(jī)物、金屬或非金屬粉末均可用作填充劑。柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而又不易對其轉(zhuǎn)動，清洗時必須拆卸清洗或者采用專用料筒。聚丙烯的結(jié)晶能力較強(qiáng)，提高模具溫度有助于制品結(jié)晶度的增加，甚至能夠提前脫模。充模開始一段時間內(nèi)模腔中沒有壓力，待模腔充滿時，料流壓力迅速上升而達(dá)到最大值。通過綜合考慮各種因素本設(shè)計決定采用了一模四腔。由于本次采用點(diǎn)澆口，分流道較長，故一次注入模具型腔溶料的總體積為V總=V（1+）==^3由于澆注系統(tǒng)體積與質(zhì)量都不是很大，所以可先初選注塑機(jī)型號。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性。因?yàn)椋瑐?cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具不但提高了模具設(shè)計的制造成本，而且還會在分型面上留下飛邊，增加后加工的工作量。缺點(diǎn)是模具安裝比較困難。LDPE結(jié)晶度較低，為一種乳白色半透明的蠟狀固體樹脂，無毒。用一組滾輪把一定量的粘合劑涂到商標(biāo)上，加壓把商標(biāo)固定到容器上或其他物體上。一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結(jié)構(gòu)含量約為95%，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。PP的成型收縮率是比較大的，達(dá)到2%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于ABS塑料（%）。聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅硫代丙酸二月桂脂，炭黑式類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能，本次設(shè)計加入硫酸鈣（石膏）。注塑壓力注塑機(jī)的最大注塑壓力為：制品成型所需的壓力為（40～130）：滿足注塑機(jī)的最大注塑壓力制品成型所需的壓力，該注塑機(jī)的注塑壓力能滿足制品成型的需要。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 在注塑過程中，注塑機(jī)噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。完整的注射過程包括：加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模。因此在選擇注塑機(jī)時，應(yīng)選擇具有足夠大鎖模力的注塑機(jī)，以防止?jié)q模現(xiàn)象并能有效進(jìn)行保壓。運(yùn)營注射法生產(chǎn)制品，不僅縮短了制品生產(chǎn)時間，提高效率，最重要的時節(jié)約了生產(chǎn)成本。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)。保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際情況來確定。如模溫過低，冷卻速度太快，澆口過早凝料，不僅結(jié)晶度低，密度小，而且制品內(nèi)應(yīng)力較大，甚至引起充模不滿和制品缺料。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。手拎帶尺寸圖如下，根據(jù)此圖求出制品的體積V。本設(shè)計中采用鄰苯二甲酸二辛脂，原因如下：（1）與聚丙烯具有很好的相容性，揮發(fā)性低，耐低溫，最終要的是低毒。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低，剛性不足，耐候性差。PP的維卡軟化溫度為150C。熱量使帶商標(biāo)圖像的油墨粘合到要印刷的物體上，把襯體剝離，使圖像留在容器表面上。根據(jù)以上的計算，考慮到模具的閉合高度所以選定公稱注射量為500cm^3,注射機(jī)型號為XSZY500臥式注射機(jī)，其主要參數(shù)見下表， 注塑機(jī)主要參數(shù)理論注射容積(cm179。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。③避免與銅接觸銅鹽溶液對其有特殊的破壞作用，因此制品不宜有銅嵌件。近幾年，PP工程塑料化的研究和開發(fā)取得很大進(jìn)展，使PP在日常生活用品、汽車、家電等行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。（3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。生產(chǎn)薄壁制品時，料筒溫度可提高到280300℃；生產(chǎn)厚壁制件時，為防止熔料在料筒內(nèi)停留時間過長而分解，料筒溫度應(yīng)適當(dāng)降低至200230℃，料筒溫度過低，大分子定向程度增加，制品容易產(chǎn)生翹曲變形。有些塑料，其大分子上含有親水基團(tuán)，容易吸濕，致使含有不同程度的水分。對于樂扣水杯來說，杯蓋要求抗沖擊強(qiáng)度要高，尺寸穩(wěn)定性好。它具有強(qiáng)度高、硬度大、耐磨、耐彎曲疲勞、耐熱溫度高、耐濕和耐化學(xué)性優(yōu)良、容易加工成型、價格低廉等優(yōu)點(diǎn)。脆化溫度為35℃，在低于35℃才會發(fā)生脆化。本設(shè)計選用的填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣。螺桿式注射機(jī)通常是直接換料清洗?；谕焕碛桑破沸阅墚?dāng)與模具溫度有密切關(guān)系。充模時間長，先進(jìn)入模內(nèi)的塑料，受到較多的冷卻，黏度增高。塑件的壁厚對其質(zhì)量有很大影響，壁厚過小難以滿足使用強(qiáng)度和剛度的要求，對于大型復(fù)雜件難以充滿型腔；壁厚太大，不但浪費(fèi)原材料（一般原材料的成本占塑件成本的50%70%），而且在塑件內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，外部易產(chǎn)生凹陷等缺陷，同時還會增加冷卻時間（塑件的冷卻時間大約與塑件壁厚等平方成正比），所以從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)塑件的厚薄是很重要的。根據(jù)計算得出一次注入模具型腔的塑料總體積V總=^3, 并結(jié)合式V公=V總/，則有：V總/=^3。 聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。某些制件只要適當(dāng)改變其形狀，既能避免使用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，是模具結(jié)構(gòu)簡化。 100　抗氧劑 1010（2）立式注射及 它的注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并與水平方向垂直排列。LDPE成型加工性、柔軟性、抗沖擊韌性、耐低溫性等性能較好，電絕緣性優(yōu)良，吸水性低，化學(xué)穩(wěn)定性好，如對酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑等都較穩(wěn)定；但機(jī)械強(qiáng)度差，耐熱性差，在日光和熱作用下容易老化降解而變色、性能下降或龜裂。一般塑料商標(biāo)不適用濕膠粘結(jié)劑，因?yàn)樗鼈兏稍锞徛９I(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。PP的成型收縮率可以隨著添加其它的材料的種類及多少有所變化，這在制作具有配合尺寸的注塑制品時需認(rèn)真加以考慮。著色劑：本設(shè)計因?yàn)槭菢房鬯氖至嘣O(shè)計，除具有好的表面性能以外，還有具有鮮艷的外觀，給人以視覺感美。噴嘴球面半徑設(shè)計的該模具主流道始端的球面半徑為：SR12注塑機(jī)噴嘴頭的球面半徑為：SR10滿足注塑機(jī)噴嘴頭的球面半徑模具主流道始端的球面半徑，該注塑機(jī)滿足要求。料筒溫度一般自后至前逐步升高，以便均勻塑化。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。但是實(shí)質(zhì)上只是塑化和冷卻兩個過程。冷卻在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。根據(jù)制品的需要，考慮使用性能，選用最簡單的制品配方，不僅減少了生產(chǎn)中的成本，同時節(jié)約材料。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。根據(jù)制品及熔體塑料的溫度，確定模具溫度T=，又有利于大分子的松弛，減少分子的定向作用，并可降低內(nèi)應(yīng)力。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。是一種比較經(jīng)濟(jì)而先進(jìn)的成型技術(shù)，節(jié)省成本。 增塑劑：為了降低塑料的軟化溫度范圍和提高其加工性，柔韌性和延展性，加入低揮發(fā)性的的物質(zhì)。 PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。幾種日用制品常用塑料的性能比較材料 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) PS HDPE ，易成型 PP ℃以下易變脆 PC ，抗蠕變性能好、透明度高 ，耐候性好、尺寸穩(wěn)定性好 根據(jù)以上材料的對比發(fā)現(xiàn)符合此次設(shè)計的只有PP和PC，繼續(xù)對比如下： 材料透明性氣體阻隔性衛(wèi)生性耐沖性耐熱溫度成本PC 高好一般 優(yōu)良高較高PP 較高一般好好高較低 PP化學(xué)穩(wěn)定性好，熔點(diǎn)高，質(zhì)輕，成型工藝性很好，可以注射成型，而且聚丙烯也比聚碳酸酯安全。用傳統(tǒng)的印刷技術(shù)把商標(biāo)副本反印到專用襯體上，然后把商標(biāo)和容器表面接觸、印刷并加熱。 根據(jù)計算得出一次注入模具型腔的塑料總體積V總=^3, 并結(jié)合式V公=V總/，則有：V總/=^3。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。氧化性酸能促使PP降解，對脂肪烴、芳烴又不同程度的溶脹，而鹵代烴對PP 也有破壞作用。聚丙烯，簡稱PP，是通用塑料中綜合性