【正文】 ，所以沖擊強(qiáng)度較差。根據(jù)以上的計(jì)算，考慮到模具的閉合高度所以選定公稱注射量為100cm^3,注射機(jī)型號(hào)為SZ—60/40注射機(jī)，其主要參數(shù)見下表。%通過稱量，M杯蓋=，所以杯蓋的體積為V=^3選用一模四腔結(jié)構(gòu)，所以塑件總體積為4V=^3，澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值。30′。 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量要求、批量大小、交貨期長(zhǎng)短、注射機(jī)能力、模具成本等要求來綜合考慮。這一階段拖延愈長(zhǎng)時(shí)，分子定向程度也愈大。這一階段從柱塞或螺桿開始向前移動(dòng)起，直至模腔被塑料熔體充滿為止。成型時(shí)，縮短注射和保壓時(shí)間，提高注射和模具溫度都可以減少后收縮。一般注射壓力控制在70120MPa（柱塞式注射壓力偏高，螺桿式注射壓力偏低）。聚丙烯為非極性的結(jié)晶性高聚物，吸水率很低，%%。料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注射機(jī)（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。本設(shè)計(jì)選用的潤(rùn)滑劑為石蠟。填充劑是加入物料中改善性能或降低成本的固體物質(zhì)。絕大多數(shù)樹脂需按一定比例（≧40%）與助劑混煉配制成塑料，以利于成型和使用。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性。北 方 民 族 大 學(xué)課程設(shè)計(jì)報(bào)告課程名稱 塑料成型工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目名稱 塑料樂扣水杯設(shè)計(jì) 起止時(shí)間　　 成 績(jī) 　 指導(dǎo)教師簽名 　 北方民族大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院目錄 1杯蓋 3 3 4 6 6 8 8 8 制品成型脫模后的處理 9 9 9 9 10 10 凍結(jié)后的冷卻階段 11 11： 11 12 型腔數(shù)目的確定 12 12 12，確定注塑機(jī)型號(hào) 13 13 142杯體 16 16 16 16 17 17 設(shè)計(jì)注意 18 1尺寸大小的確定 19 20（繪出工藝過程方框圖和工藝流程圖） 20 20 20 21 生產(chǎn)工藝參數(shù)的確定 21 工藝過程與操作說明 22 22 23 23 23 25 263標(biāo)簽 27 27 27 28 28 294塑料提繩 29 29 31 32 33 34。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強(qiáng)度較差。（1）樹脂樹脂分天然樹脂（如松香、纖維、蟲膠、瀝青等）和合成樹脂，塑料中的樹脂一般都是合成樹脂。其配方中主要包括以下填充劑、增強(qiáng)劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等。常用的潤(rùn)滑劑有脂肪酸及其皂類、脂肪酸酯類、脂肪醇類和酰胺類、石蠟、低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、合成蠟、丙烯酸酯類及某些有機(jī)硅化合物。所以在模塑前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥。常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟、硅油等，無論使用哪種脫模劑都應(yīng)適量，過少起不到應(yīng)有的效果；過少或涂抹不均則會(huì)影響制件外觀及強(qiáng)度、對(duì)透明制件更為明顯，用量多時(shí)會(huì)出現(xiàn)毛斑或渾濁現(xiàn)象[1]。因此，在注射充模時(shí)，通過提高注射壓力或注射速度來增大熔體的流動(dòng)性比通過提高溫度更有利。后收縮總量的90%約在制品脫模后六小時(shí)內(nèi)完成，剩余的10%約發(fā)生在隨后的10天內(nèi)，所以，制品在脫模24小時(shí)后基本可以定型。在進(jìn)入模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度并能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，熔料各點(diǎn)溫度應(yīng)均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。此外，由于塑料還在流動(dòng)，而且溫度又在不斷下降，定向分子容易被凍結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。嵌件：預(yù)熱注射原料裝配儲(chǔ)料罐脫模開模保壓固化閉模注 射成品修理加工檢驗(yàn)后處理在杯蓋的設(shè)計(jì)上，其模具主要分為杯蓋和杯蓋扣兩個(gè)部分，所以模具也應(yīng)設(shè)計(jì)兩套模具。一般脫模斜度的取值范圍是30′~1176。，確定注塑機(jī)型號(hào)該產(chǎn)品為聚丙烯，^3~^3，收縮率為1%~%，^3.。根據(jù)計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總體積V總=^3, 并結(jié)合式V公=V總/，則有：V總/=^3。聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。常見的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。⑤與PE有相似之處，由于非極性的緣故，制品涂飾和粘結(jié)需要表面處理。壁厚均一的原則主要從工藝角度以及由工藝導(dǎo)致的質(zhì)量方面的問題而提出來的，均勻的壁厚可使制件在成型過程中，熔體流動(dòng)性均衡，冷卻均衡。 　脫氧劑 型坯形成是指通過擠出成型得到半熔融狀態(tài)的塑料管坯(型坯)。（1）臥式注射機(jī) 臥式注射機(jī)是使用最廣泛的注射成型設(shè)備，它的注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并水平排列。（4）多模注射機(jī) 是一種多工位操作的特殊注射機(jī)注射機(jī)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)表示法要有注射量、合模力、注射量與合模力同時(shí)表示等三種方法，本制品采用臥式注射機(jī)。這是因?yàn)槌似矫嫘螤钔?，在其他形狀上印刷都是較復(fù)雜，費(fèi)用也高。擠吹薄膜的生產(chǎn)工藝流程是:原輔材料開包驗(yàn)收—配方造?！獢D出機(jī)料斗上料—擠出機(jī)口模擠出—吹脹膜泡—風(fēng)環(huán)冷卻—人字架——夾膜輥牽引—電暈處理—卷取。這種方法對(duì)紙商標(biāo)特別有效，并能快速操作。實(shí)用性好，使用方便。因此，我們選用PP作為杯蓋、杯體以及杯柄的材料。密度小，是最輕的通用塑料。PP結(jié)晶度,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解；流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形；冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度；料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形；塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。塑件的使用性能該塑件為樂扣水杯手拎帶制品，制品表面并不復(fù)雜，其外表只需光潔，無明顯澆口熔接痕。穩(wěn)定劑：凡是在成型加工和使用期間為有助于材料性能保持原始值或接近原始值而在塑料配方中加入的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑。在制備粉料之前必須對(duì)以上所用的原材料和各助劑進(jìn)行原料的預(yù)處理（包括干燥，雜質(zhì)的去除和預(yù)熱等）粉料的制備，將聚合物、增塑劑=穩(wěn)定劑等依次加入混合設(shè)備（密煉機(jī)）中，在制定的溫度下混合，制備粉料。根據(jù)下列公式計(jì)算注塑機(jī)的注射量的最小值 式中：—一個(gè)成型周期內(nèi)所需注射塑料的體積（）； —型腔數(shù)目； —單個(gè)塑件的體積（）； —澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所占塑料的體積（）； —注塑機(jī)的額定注射量（）； 根據(jù)求得的初選注射機(jī)，以下為注射機(jī)的基本參數(shù)：注塑機(jī)的型號(hào)為：PD60–A1注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)：射膠裝置：螺桿直徑 螺桿長(zhǎng)徑比 射膠重量 射膠容量 射膠壓力 射膠行程 最高射出率螺桿轉(zhuǎn)速電熱功率 鎖模裝置：拉桿內(nèi)距 鎖模力 容模厚度 開模行程 頂針行程 頂針頂出力其他： 油系統(tǒng)最高壓力 電動(dòng)馬達(dá)功率 重量 外形尺寸長(zhǎng)寬高 油箱容積 圖222 注塑機(jī)機(jī)頭圖注射容量 滿足，該注塑機(jī)的注射容量能滿足制品成型的需要。加工前將設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，以提高成型過程的熱傳遞，加工時(shí)間，物料的塑化受熱均勻程度。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。（3）模具溫度有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC 一般要求60℃以上，而PPS 為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160℃以上，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等方面有不可低估的作用。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對(duì)于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。 注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。加工前將設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，以提高成型過程的熱傳遞，加工時(shí)間，物料的塑化受熱均勻程度。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢(shì)，因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。說明如下： 本設(shè)計(jì)用聚丙烯（PP）設(shè)計(jì)樂扣水杯手拎帶，通過簡(jiǎn)單的原材料選擇、簡(jiǎn)單的工藝流程。6參考文獻(xiàn)[1]黃銳主編，：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2009年2月49