【正文】 1為橋面瀝青層施工。梁段混凝土設計時應充分考慮到混凝土的可泵性,因為陜北不同時期的溫度變化大和氣候干燥導致混凝土坍落度損失很大,混凝土分別以16mm、18mm兩種坍落度設計；配置高強混凝土應選用優(yōu)質(zhì)水泥；配置用的細骨料宜使用級配良好的中砂，含泥量應小于2%；配置用的粗骨料應用質(zhì)地堅硬，級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應比所配置的混泥土強度高50%以上，含泥量應小于1%，針片狀顆粒含量應小于5%；配置高強混凝土必須使用高效減水劑，具體參量通過試驗確定，～，水泥用量控制在500Kg/m3以下。 0塊現(xiàn)澆段 0塊各工序施工工期安排：0塊施工總工天為45天施工進度計劃詳見網(wǎng)絡計劃圖與橫道圖。：0塊內(nèi)結(jié)構(gòu)復雜，砼方量大（K150+、K151+），且為高空作業(yè)，其托架工作平臺的設計需具有安全、經(jīng)濟和方便安裝與拆卸等特點。a、托架加工及安裝：根據(jù)0塊的混凝土重量和模板自重再考慮施工過程中的臨時施工附加荷載，對預埋在墩頂?shù)墓ぷ咒搼M行強度、剛度及撓度進行檢算，以滿足托架的變形值控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)，0塊的模板采用掛籃外模板，鋼模板的面板厚度為8mm，防止在澆筑0塊混凝土時因為托架和模板的變形導致混凝土產(chǎn)生裂紋。安裝托架前應在地面上試拼，試拼后達到設計要求后即可用塔吊進行托架吊裝， 0塊施工采用在墩身頂節(jié)施工時沿縱橋方向預埋鋼板，0塊托架采用型鋼制作，墩底拼裝后用塔吊起吊與鋼板焊接。為了保證構(gòu)件之間的穩(wěn)定，安裝時接觸處實施焊接，要求焊接牢固可靠，焊接完后進行全面的檢查，確保托架的結(jié)構(gòu)安全。0塊混凝土體積大，托架設計時應充分考慮其剛度，防止變形引起0塊混凝土開裂。由于0段在墩身外部僅有1米，混凝土的自重較小，為了節(jié)省時間，在設計托架加工托架時已充分考慮到托架的剛度，不考慮其非彈性變形，而彈性變形可通過理論計算取得，因此吊裝拼裝托架后可以不用預壓 。b、混凝土澆筑方案：0塊高度分別為9m，因此必須確保模板不變形，為方便0塊混凝土的施工質(zhì)量與外觀，0塊砼施工分兩次進行：第一次澆筑底板及一半腹板，第二次全部澆注完成，在第二次澆筑前嚴格按照施工規(guī)范的要求處理施工縫。砼澆筑施工應按照底板、腹板、頂板的順序進行，且對稱澆筑，底、頂板由橋外側(cè)向內(nèi)側(cè)對稱澆筑，腹板左右兩側(cè)混凝土面應保持水平澆筑。底板澆筑完成后應停止30分鐘左右再進行腹板澆筑，同時少澆注部分混凝土，用在澆注腹板過程中底板的翻漿補充。：在墩身頂部施工中預埋托架構(gòu)件→拼裝托架→安裝底模、側(cè)?！壴装?、腹板鋼筋及安裝預應力波紋管→安裝部分內(nèi)?！鷻z查模板→澆注第一次混凝土→養(yǎng)護→綁扎頂板鋼筋及安裝預應力波紋管→各部位檢查測量→0塊段砼第二次灌注a．鋼筋可預先下料和焊接，然后吊裝到墩頂安裝，其安裝嚴格按設計和規(guī)范要求操作。b．為保證預應力孔道安裝的準確性，使波紋管在安裝和施工中達到不銹、不偏、不沉、不浮、不破、不扁的標準，波紋管定位鋼筋應焊接牢固，砼施工過程中，禁止振動棒碰撞波紋管和模板。c、0塊內(nèi)模大面部位采用12m鋼模板拼裝，邊角部位采用30*150cm鋼模。d、0塊混凝土體積大、混凝土水化熱不容散發(fā)，同時托架的下沉，都容易使混凝土產(chǎn)生裂紋，因此必須采取措施確?；炷临|(zhì)量。 0塊施工質(zhì)量保證措施a、推遲外側(cè)模的拆除時間，以防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫。b、科學配方，減少水泥用量，運用高效減水劑，以減少砼總發(fā)熱量。c、增加砼的流動性、和易性，用小漏斗把砼灌注到導角的死角位置，采用插入式振動棒振搗，并開窗檢查，確保砼振搗密實。d、加強養(yǎng)護，利用預應力波紋管通水來降低砼的水化熱。e、托架設計時考慮足夠的剛度、強度。 0塊施工安全保證措施：a、0塊施工空間狹小，鋼筋、管道密集，作業(yè)人員多，且為高空作業(yè)，施工時托架上設置作業(yè)防護網(wǎng)。b、 所有作業(yè)人員一律穿防滑鞋、戴安全帽上崗。0塊施工完畢后，即可進行后續(xù)塊段的掛籃澆筑施工。掛籃施工工藝流程為：掛籃拼裝→安裝底模→外側(cè)?！壴装?、腹板鋼筋→安裝預應力波紋管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋并安裝預應力波紋管道→進行梁段懸臂灌注施工。當新澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃向前移動就位進行下一個梁段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一個梁段的施工。 菱形掛籃掛籃作為懸臂灌注大跨度預應力混凝土箱形梁的主要設備，其技術(shù)性能及通用情況直接關(guān)系到施工質(zhì)量、操作安全、梁段作業(yè)循環(huán)周期及工程造價。 本橋箱梁懸灌用菱形掛籃由石家莊鐵道學院設計，其技術(shù)性能參數(shù)為：適用最大梁段重：164噸；適用最大節(jié)段長：5米；適用梁高：39米；適用梁體寬度（底/頂）：；掛籃自重：80噸；走行方式：軌道式無平衡重走行。本掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、模板及張拉平臺五部分組成。菱形桁架菱形桁架是掛籃的承重結(jié)構(gòu)，桁架分兩片豎于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成平面聯(lián)結(jié)系，桁架弦桿均采用2[30槽鋼組焊而成，桿端采用節(jié)點板螺栓連接，桁架前端節(jié)點處放置一根橫梁，橫梁由2I50組焊而成，上面布置6個吊點，其中2個吊點為吊帶吊底橫架；另4個吊點為216。32mm的精軋螺紋鋼筋，吊內(nèi)外模行走梁。掛籃的前上橫梁同時起到將兩片主桁架連成整體的作用。提吊系統(tǒng)提吊系統(tǒng)由前吊帶（桿）和后吊帶組成。其作用是將懸臂灌注的混凝土重量及模板重量一部分傳至主桁架上。前吊帶由2根20040mm16Mn鋼板做成，下端與底模架前橫梁銷座連接，上端吊在主桁架橫梁上，每根吊帶2個32噸手動千斤頂及扁擔梁調(diào)節(jié)底模標高。前吊桿由4根φ32mm精軋螺紋鋼組成，分別提吊內(nèi)外模行走梁。后吊帶的作用在于將掛籃承受的一部分荷載傳遞給箱梁底板，使用材料為2根20040mm16Mn鋼板，下端與底模架后橫梁銷座連接，上端穿過箱梁底板預留孔，每根吊帶用2個32噸手動千斤頂及扁擔梁支撐在已澆好的梁段底板上。走行系統(tǒng)走行系統(tǒng)分菱形桁架走行系統(tǒng)、底模外模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)。主桁架走行系統(tǒng)：在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設兩根軌道（軌道用20mm厚的鋼板組焊），軌道頂面放置前后支座，支座用螺栓與桁架節(jié)點板連接，前支座沿軌道滑行（支座與軌道間墊四氟乙烯板），后支座以反鉤板的形式在軌道頂板滑動，不需加設平衡重，用兩個10噸手動葫蘆牽引，掛籃主桁架即可向前移動，軌道長度按梁段長度劃分制作，且備用一對倒用。利用豎向預應力筋將軌道底板錨固，掛籃懸臂灌筑施工時每片桁架后端用6根φ32精軋螺紋鋼筋，將軌道下鋼軌與桁架后結(jié)點錨定，使后支座鉤板不受力。底模、外模走行系統(tǒng)：底模、外模同步走行。脫模前用倒鏈將底模架吊在外模走行梁上，解除后吊帶，脫模后隨桁架一起向前走行，不需另配牽引動力。內(nèi)模走行系統(tǒng)：內(nèi)模脫模后，內(nèi)模架落在內(nèi)模走行梁上，隨主桁架的移動即可將內(nèi)模移至下一梁段。模板箱梁外側(cè)模采用大塊鋼模板，用[[16b槽鋼，∠75角鋼、4mm鋼板制作，縱向長度550cm，高950cm。外側(cè)模支撐在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在桁架橫梁上，后端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板預留孔上，后吊桿與走行梁間設有后吊架，后吊架上裝有滾動軸承，掛籃行走時，外側(cè)模走行梁與外模一起沿后吊架滑行。內(nèi)模由內(nèi)模架、模板、橫、豎帶及調(diào)整絲桿等組成。內(nèi)模架吊在兩根內(nèi)模走行梁上，走行梁前端吊在桁架前橫梁上，后端吊在已澆筑梁段預留孔上，內(nèi)模架可沿走行梁滑行，模板全部采用組合鋼模。張拉操作平臺掛籃最前端懸吊的張拉平臺采用型鋼及鋼筋焊成，平臺直接與前下橫梁聯(lián)結(jié)，與底模桁架形成整體，以增加其穩(wěn)定性。掛籃靜力荷載試驗加工完成的掛籃運輸至工地拼裝成后，選擇一個寬闊平地作為試拼場地，以檢查掛籃各部尺寸的精度和各聯(lián)接件的加工質(zhì)量，并對掛籃進行初步保養(yǎng)。在墩頂0塊施工完畢后，即利用塔吊將掛籃各部件吊至主梁上進行拼裝。新的掛籃在投入使用前，須經(jīng)靜力荷載試驗，以檢查其強度和剛度，評價施工掛籃的承載能力（安全系數(shù)），同時通過壓載試驗使銷、栓孔密貼，消除掛籃的非彈性變形，同時測取掛籃自身的彈性變形值，以供懸灌梁段立模標高作為參考。本橋掛籃預壓方案擬利用現(xiàn)有的梁體張拉設備（精軋螺紋鋼筋和液壓千斤頂），對掛籃主桁架進行加載以達到消除其非彈性變形和測取其彈性變形值的目的。%、40%、60%、80%、100%、120%等5級進行加載試驗,測試各部件的受力狀態(tài)及吊點擾度。具體操作如下：（1）澆注預壓臺座，臺座的布置根據(jù)掛籃桁架節(jié)點的位置確定；同時在臺座上預埋地腳螺栓，其目的是用于固定掛籃桁架，防止在張拉時桁架發(fā)生滑移。（2）在臺座上拼裝兩副主桁架，將其前后支座處反扣，并將后支座用精軋螺紋鋼筋錨固。（3）從主桁架安裝上橫梁的節(jié)點處對穿一通長的216。32mm的精軋螺紋鋼筋，并安裝墊梁和墊板，以及千斤頂。（4）通過安裝在掛籃各桿件上的傳感元件，記錄壓力和變形值，計算出彈性變形和非彈性變形值的大小。(說明：“—”表示測試截面，“ ”表示位移和撓度測點。)掛籃的拼裝（1）在0塊梁段梁頂安裝走行軌道，在墩底分別預拼獨立菱形掛籃主桁架，底模平臺和外側(cè)模。（2）利用塔吊將菱形主桁架吊裝就位，然后吊裝剩余掛籃主構(gòu)件，0塊上進行拼裝，形成整體主構(gòu)架。（3）利用塔吊將兩側(cè)的底模平臺分別整體提升到位，然后拼裝底模，再安裝外側(cè)模。（4）普通鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模及預應力波紋管道，校正模板，然后灌注砼。掛籃的拆除單“T”箱梁懸臂澆筑至合攏段后。在澆注合攏段兩端的梁段砼時應注意預留合攏段模板吊架預留孔。每只掛籃拆除順序可先解除掛籃底模與主桁架的連接，然后再拆除掛籃主桁架。部分內(nèi)模系統(tǒng)可用于合攏段的內(nèi)模，合攏后即可在箱梁內(nèi)拆除。：嚴格按起重吊裝工程規(guī)程操作，鋼絲繩、吊環(huán)、掛鉤、地錨等設專人檢查。加強錨固螺桿，前、后吊桿等關(guān)鍵受力桿件的使用和對承重千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等的維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。掛籃施工時用動力、照明電線必須由電工敷設，并經(jīng)常清理檢查，以消除漏電，短路隱患。采取安全防范措施，增強懸澆梁體抗不平衡力矩能力，保證梁體在施工過程中不會出現(xiàn)傾覆現(xiàn)象；懸澆梁體砼時，各對稱梁段澆筑砼必須同步進行，確保梁體兩端澆筑平衡。掛籃懸臂澆筑施工過程中，施工操作和技術(shù)人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，要及時采取有效措施處理。掛籃施工完畢一節(jié)梁段后，掛籃即可前移施工至下一梁段。掛籃行走程序如下：將已施工梁段頂面找平，其上鋪設鋼枕及軌道。放松底模架前后吊架，底模架后橫梁用2個10T倒鏈懸掛在外模走行梁上。拆除后吊帶與底模架的連結(jié)。解除桁架后端錨固螺桿。軌道頂面安裝10T倒鏈，并標記好前支座移動的位置。用倒鏈牽引前支座，使三角掛籃桁架、底模、外模一起向前移動。注意T構(gòu)兩邊要對稱、同步前移，以免在梁頂產(chǎn)生不平衡彎矩。移動到位后，安裝后吊帶，將底模架吊起。解除外模走行梁上的一個后吊桿，將吊架移至前一梁段頂板預留孔處，然后再與吊桿連結(jié)，用同樣的辦法將另一吊架移前一梁段。掛籃行走就位后，調(diào)整立模進行下一梁段施工。9．6．5掛籃行走注意事項：前移掛籃過程中，梁體兩端的掛籃設備行走距離必須同步，避免梁體兩端力矩相差過大。掛籃行走之前，安裝的滑道必須嚴格按設計間距布放，從而避免掛籃行走時，掛籃主構(gòu)架體系偏離滑道。掛籃行走時，施工操作和技術(shù)人員要隨時檢查掛籃后鉤板和掛籃行走滑道與梁體的錨固件，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止前移掛籃進行處理。掛籃前移過程中，應控制好兩臺倒鏈的行進距離，避免扭曲行走使掛籃偏離滑道。9．6．6對梁段施工工期安排：一循環(huán)作業(yè)各工序時間安排：綁扎頂板鋼筋16h安裝內(nèi)模20h底、腹板鋼筋綁扎12h調(diào)整底模、側(cè)模12h掛籃就位16h8h72h12h下一節(jié)段施工張拉、壓漿混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑綜合考慮在安全問題（夜間不能進行掛籃移動施工），懸臂梁施工每一節(jié)段施工時間為7天。詳見網(wǎng)絡計劃圖與橫道圖0塊施工完畢后，即可進行后續(xù)梁段的掛籃澆筑施工。掛籃施工工藝流程為：掛籃拼裝→安裝底?！鈧?cè)?！壴装?、腹板鋼筋→安裝預應力波紋管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋并安裝預應力波紋管道→進行梁段懸臂灌注施工。當新澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃向前移動就位進行下一個梁段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一個梁段的施工。9．6．7梁體砼的澆筑：箱梁砼澆筑按上下分層、水平移動的順序施工，即先澆注底板，再澆筑腹板和頂板，斜向分層循環(huán)作業(yè)。為了保證箱梁砼澆筑順利，要嚴格控制泵送質(zhì)量。砼泵送前先用1：1的水泥砂漿潤滑管道，開始泵送時砼泵應由慢速、勻速逐漸進入正常狀態(tài)。泵送砼要連續(xù)進行，盡量不停頓，砼供應不及時可適當降低泵送速度。砼入模后開始振搗，振搗標準為砼不下沉，表面氣泡消散。用插入棒振動器振搗，振動棒移動間距為40㎝～60㎝左右，振搗時間宜為15～30s，不得過振或漏振，避免砼產(chǎn)生離析。振動棒要快插慢拔，重直插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼中5～10cm，以保證新澆注和先澆注的砼良好結(jié)合，同時避免出現(xiàn)氣泡。為防止混凝土澆筑完成前掛籃下沉引起混凝土開裂，應摻加早強緩凝劑，緩凝時間12小時。同時保證混凝土澆筑的連續(xù)性，加快澆筑速度。9．6．8連續(xù)箱梁的掛籃懸臂施工注意事項：嚴格按起重吊裝工程規(guī)程操作，鋼絲繩、吊環(huán)、掛鉤等設專人檢查。加強錨固螺桿，前、后吊桿等關(guān)鍵受力桿件的使用和對承重千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等的維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。掛籃施工時用動力、照明電線必須由電工敷設，并經(jīng)常清理檢查，以消除漏電，短路隱患。采取安全防范措施，增強懸澆梁體抗不平衡力矩能力，保證梁體在施工過程中不會出現(xiàn)傾覆現(xiàn)象；懸澆梁體砼時，各對稱梁段澆筑砼必須同步進行，確保梁體兩端澆筑重量相差不超過梁段自重的30%，混凝土澆筑順序為底板、腹板、頂板，底板澆筑從外側(cè)向內(nèi)側(cè)對稱澆筑。掛籃懸臂澆筑施工過程中，施工操作和技術(shù)人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，要及時采取有效措施處理。⑦經(jīng)常檢查走行軌與箱梁錨固情況，防止安全事故發(fā)生。9．6．9箱梁施工線型控制9．6．9．1概述