【正文】 平交口和二次過街安全島處。非機(jī)動(dòng)車路面標(biāo)記：施劃于車道起點(diǎn)或車道中，表示該車道為非機(jī)動(dòng)車道。停車位標(biāo)線表示車輛停放位置。停車位標(biāo)線顏色采用白色，寬度采用10cm。停車位標(biāo)線尺寸長(zhǎng)600cm,寬為250cm，適用小型車輛。在條件受限時(shí),寬度可適當(dāng)降低,但最小不應(yīng)低于200cm。根據(jù)榕花大街現(xiàn)狀實(shí)際通道寬度、停放車輛種類、交通量情況，選擇采用車輛與通道方向成30176。60176。角停放的傾斜式或者車輛垂直與通道方向的垂直式。榕花大街沿線交通護(hù)欄有中央分隔護(hù)欄和機(jī)非隔離護(hù)欄兩種類型，和平路滏陽新河北大堤段、勝利路至河陽路段均是中央分隔護(hù)欄，護(hù)欄高80cm。中央分隔護(hù)欄不連續(xù)，遇到被交路提前斷開，部分進(jìn)入小區(qū)路也有斷開。河陽路至終點(diǎn)段均是機(jī)非隔離護(hù)欄，護(hù)欄高60cm。沿線現(xiàn)狀護(hù)欄陳舊，部分破損嚴(yán)重，不能起到分隔道路的作用，存在安全隱患。此次榕花大街提升改造，現(xiàn)狀和平路至勝利路路段沒有護(hù)欄，新增中央分隔護(hù)欄。在新華路平交口、人民路平交口處需斷開。對(duì)于現(xiàn)狀有中央分隔護(hù)欄路段更換成高為120cm中央分隔護(hù)欄、現(xiàn)狀有機(jī)非隔離護(hù)欄路段更換成高為120cm的機(jī)非隔離護(hù)欄，中央分隔護(hù)欄和機(jī)非隔離護(hù)欄采用類型一樣，最終設(shè)置成形式統(tǒng)一、布局合理與道路交通環(huán)境相協(xié)調(diào)的護(hù)欄設(shè)施體系。護(hù)欄立柱與橫梁接縫處采用雙面焊接。護(hù)欄除銹后刷防銹漆2道，白漆2道。安裝后要求兩立柱等高，誤差小于5mm，護(hù)欄圓頭要求在同一平面內(nèi)，誤差小于5m。（二）施工方法施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→封閉交通 清掃路面→放樣(加熱涂料、劃線機(jī)預(yù)熱）→標(biāo)線噴涂→維護(hù)，待標(biāo)線干硬后開放交通。在施工前首先需清掃和沖洗路面，待清理晾干無灰后放樣，用線繩打線。打線要按照國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行，打出的水線線型直線段要求順直，曲線段要求順適圓滑，直線段與曲線段的連接要求美觀，最后用熱熔劃線車按打線位置劃線，要求劃線線形順直，曲線順適，潔凈美觀，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。主線上道路標(biāo)線包括車行道邊緣線、人行橫道線、導(dǎo)向車道線、導(dǎo)向箭頭、港灣式停靠站邊線、路面圖形標(biāo)記、路面文字、減速讓行線、停止線、導(dǎo)流線等。主線上標(biāo)線及標(biāo)記顏色均為白色。標(biāo)線寬度、虛線長(zhǎng)及間隔、實(shí)線長(zhǎng)及間隔、雙標(biāo)線的間隔、箭頭、圖案應(yīng)按圖紙要求施工。標(biāo)線寬度應(yīng)一致、間隔相等、線形規(guī)則、邊緣整齊、線條流暢。標(biāo)線涂層厚度均勻，無氣泡、開裂、發(fā)粘、脫落等現(xiàn)象；標(biāo)線涂層厚度：～。標(biāo)線表面撒玻璃珠，應(yīng)分布均勻，～。攤鋪施工應(yīng)在白天進(jìn)行，雨天、霧天、塵埃大、風(fēng)大、溫度低于4℃時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止施工。玻璃珠的撒布應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)并獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工。撒布玻璃珠應(yīng)在涂料攤鋪后立即進(jìn)行，～。反光玻璃珠應(yīng)撒布均勻，附著牢固，反光均勻。標(biāo)線施工時(shí)，應(yīng)有交通安全措施，設(shè)置適當(dāng)警告標(biāo)志,以阻止車輛及行人在作業(yè)區(qū)內(nèi)通行，防止將涂料帶出或形成車轍，直至標(biāo)線充分干燥。涂料在熱熔釜中加熱時(shí)，溫度應(yīng)控制在涂料生產(chǎn)廠商的使用說明規(guī)定值內(nèi)，不得超過最高限制溫度，烴樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時(shí)間不得大于6h，樹膠樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時(shí)間不大于4h。一般涂料在完全融化后，攪拌5～10分鐘即可進(jìn)行涂敷。劃線完工后，將派專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，避免在成型期內(nèi)遭受破壞。當(dāng)日完工，當(dāng)日自檢，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的路段，立即組織修復(fù)工作，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。第四節(jié) 橋梁工程施工方法一、紅旗大街小橋維修加固施工（一）工程概況紅旗街小橋位于衡水市紅旗大街與招賢路交口位置，全橋共計(jì)1 孔，，孔跨布置為116m，斜角角度90176。該橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支空心板，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋臺(tái)。該橋兩側(cè)接市政排污暗渠，該橋與市政排污渠一同被整體封閉，形成暗橋。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支空心板梁，單跨橫向?yàn)?4 片梁。下部結(jié)構(gòu)墩臺(tái)均為柱式墩臺(tái)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，支座為矩形板式橡膠支座。 人行道++；通過對(duì)橋面鋪裝進(jìn)行鉆芯檢測(cè)，推定橋面鋪裝結(jié)構(gòu)為8 ㎝厚水泥混凝土+9 ㎝厚瀝青混凝土。（該橋由于兩側(cè)已封閉，護(hù)欄在改造過程中已進(jìn)行拆除）（2） 施工要求板底混凝土受潮濕環(huán)境侵蝕嚴(yán)重，表面風(fēng)化嚴(yán)重，將表層脫落、松散的混凝土進(jìn)行鑿除，露出的鋼筋進(jìn)行除銹、防銹處理，之后采用聚合物環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，全部板底粘貼碳纖維布防護(hù)。橋臺(tái)混凝土表面風(fēng)化嚴(yán)重，將表層脫落、松散的混凝土進(jìn)行鑿除，露出的鋼筋進(jìn)行防銹處理，之后采用聚合物環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。鑿除所有橋面鋪裝層，鑿除滲水嚴(yán)重及破損的鉸縫，采用C40 高性能快凝微膨脹混凝土重新澆筑鉸縫，并在鉸縫處增設(shè)橫向連接鋼筋，以增強(qiáng)梁板間橫向連接，與橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)連接；重新鋪筑橋面結(jié)構(gòu)層自上而下為：5cm 瀝青混凝土+SBR改性瀝青粘層油+19cmC40 高性能快凝防水混凝土，防水混凝土設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)，為改善防水混凝土的抗裂、抗?jié)B性能，摻入聚丙烯纖維，板底及鉸縫堿蝕部位打磨后，采用聚合物環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（三）施工流程在施工范圍內(nèi)，對(duì)紅旗大街實(shí)行交通管制，并搭設(shè)施工支架。鑿除橋臺(tái)、橋墩表面破損、堿蝕的混凝土，并對(duì)外露鋼筋除銹，然后采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。鑿除所有橋面鋪裝層及滲水嚴(yán)重、破損的鉸縫，鑿除全橋基座、人行道板。對(duì)梁底進(jìn)行打磨處理，之后粘貼碳纖維布進(jìn)行防腐加固。澆筑部分鉸縫及橋面鋪裝，在伸縮縫處鋪裝頂面切縫，更換基座人行道板。施工完成后，拆除支架，恢復(fù)道路正常交通。（四）橋梁板底加固治理方法聚合物水泥砂漿修補(bǔ)施工前，應(yīng)清楚板底表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出新鮮的混凝土結(jié)構(gòu)層，用聚合物水泥砂漿將表面修復(fù)平整。裂縫處理對(duì)于裂縫寬度 的裂縫采用表面涂刷環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行封縫處理，具體封閉措施如下：清理裂縫處構(gòu)件表面，用丙酮或二甲苯或酒精檫洗，待干燥后涂刷環(huán)氧樹脂漿液，每隔3～5 分鐘涂刷一次，涂層厚度達(dá)1mm 左右為止。對(duì)于縫寬≥ 的裂縫采用化學(xué)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理，材料采用TK膠及配套產(chǎn)品。裂縫處理施工工藝流程如下：裂縫處理→埋設(shè)灌漿咀→封縫→封縫檢查→配制漿液→灌漿→封口處理→質(zhì)量檢查。（1）裂縫處理灌縫前應(yīng)首先對(duì)裂縫進(jìn)行處理，先用鋼絲刷、角磨機(jī)清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層；然后將裂縫中的混凝土碎屑、粉塵清除干凈；再用棉紗浸丙酮溶液沿縫兩側(cè)各5cm 寬范圍檫洗干凈，并保持干凈。（2）埋設(shè)灌漿咀沿裂縫方向騎縫埋設(shè)灌漿咀，當(dāng)一個(gè)灌漿咀灌漿時(shí)，其他灌漿咀可當(dāng)排氣咀使用。將灌漿咀固定在預(yù)定的位置上，在灌漿咀四周及外表面用厚約5mm 的建筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿咀密封、粘結(jié)好。（3）封縫其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和灌漿的要求，進(jìn)行封縫。對(duì)細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質(zhì)量直接影響灌漿質(zhì)量，認(rèn)真制作。（4）封縫檢查為保證封閉空腔的密閉性能和承受灌漿壓力，應(yīng)對(duì)封縫進(jìn)行密封效果檢查。（5）灌漿灌漿前接通管路打開所有灌漿咀上的閥門，再一次用壓縮空氣將管道及裂縫吹掃（原已吹掃干凈）一遍，將灌漿機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式灌漿，根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿，在一條縫上灌漿可由下端到上端自下而上進(jìn)行灌漿?！?，壓力應(yīng)逐漸升高，不得驟然加壓，達(dá)到規(guī)定應(yīng)保持穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則，一般吸漿率≤，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道，并清洗干凈。（6）封口處理待裂縫漿液達(dá)到初凝不外流時(shí)，拆下灌漿咀或灌漿盒等設(shè)施，再用環(huán)氧膠泥或其他快固化膠液把灌漿咀處抹平封口。灌漿工藝完成。（7）質(zhì)量檢查灌漿工藝完成后，要進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查?？赏ㄈ雺嚎s空氣或壓入水（灌漿壓力的70%～80%）進(jìn)行檢查，也可鉆芯取樣檢查漿體外觀及力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。粘貼碳纖維板（1）碳纖維板的施工注意事項(xiàng)施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施；在表面處理和粘貼碳纖維板前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位；樹脂配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱重置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間；粘貼前板底首先要打磨平整，出去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。在需要進(jìn)板底加固的空心板板底進(jìn)行打孔防水、粘貼縱向碳纖維板加固，完畢后要適當(dāng)裁剪將板底所有通氣孔露出，并在通氣孔中插入導(dǎo)水管，完成后再布置橋面鋪裝鋼筋、植筋，澆筑鉸縫和橋面鋪裝混凝土，然后對(duì)板底所有破損鉸縫進(jìn)行勾縫處理。其中要注意插入導(dǎo)水管時(shí)插入深度為2/3 底板厚，以防管高處底板，水無法流出，導(dǎo)管外露不小于5cm，防止水流到碳纖維板上影響粘貼效果。（2）粘貼碳纖維板的施工流程碳纖維板的施工應(yīng)由熟悉施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并精心組織，精心施工，為保證碳纖維板的加固效果，在碳纖維板施工完畢后養(yǎng)護(hù)硬化的24小時(shí)內(nèi)不得受潮、受震，橋面禁止施加其他荷載。碳纖維板采用幅寬10cm 的碳纖維板材，施工必須按照下列流程進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→混凝土面層處理→配制找平材料并對(duì)不平整處進(jìn)行找平處理→配置并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂→粘貼碳纖維板→進(jìn)行養(yǎng)護(hù)→表面防護(hù)。施工準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況，擬定詳細(xì)的施工方案和施工計(jì)劃。表面處理：應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，出去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面?；炷帘砻鎽?yīng)清理干凈并保持干燥。找平處理：應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填不平整，不應(yīng)有棱角。待找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一步工序的施工。配制并涂刷浸漬樹脂：嚴(yán)格按照配套樹脂的主劑、固化劑所規(guī)定的比例稱重，裝入容器，用攪拌器均勻攪拌，一次調(diào)和量不宜過多，以在可用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。粘貼碳纖維板：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維板；按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝要求配制浸漬樹脂，然后用滾筒刷將浸漬樹脂均勻涂抹于所粘貼部位，在拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。將碳纖維布粘貼到涂抹有浸漬樹脂的構(gòu)件表面上，然后用專用滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至樹脂滲出碳纖維布外表面，擠除氣泡，浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹浸漬樹脂。養(yǎng)護(hù)：粘貼碳纖維布后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；粘貼碳纖維布后，需自然養(yǎng)護(hù)24 小時(shí)達(dá)到固化，且應(yīng)保證固化期間不受干擾。 在每道工序以后樹脂硬化之前，宜用塑料薄膜遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。當(dāng)樹脂硬化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。碳纖維布粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10℃以下時(shí)，需要2 周；平均氣溫在10℃以上20℃以下時(shí)，需要12 周；平均氣溫高于20℃時(shí)，需要1 周。在此期間應(yīng)防止貼碳纖維布部分受到硬性沖擊。（五）橋面鋪裝病害治理鑿除橋面鋪裝和鉸縫混凝土?xí)r，注意保留原橋板預(yù)留鋼筋和鉸縫橫向連接構(gòu)造，如有缺損或損壞應(yīng)按原設(shè)計(jì)補(bǔ)全并修復(fù)完好，特別注意在鑿除橋面防水混凝土?xí)r注意保護(hù)空心板板頂，若有損壞應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。對(duì)鑿除橋面鋪裝及鉸縫后，在需要進(jìn)板底加固的空心板板底進(jìn)行打孔防水、粘貼縱向碳纖維布加固，完畢后要適當(dāng)裁剪將板底所有通氣孔露出，并在通氣孔中插入導(dǎo)水管，完成后再布置橋面鋪裝鋼筋，澆筑鉸縫和橋面鋪裝混凝土，然后對(duì)板底所有破損鉸縫進(jìn)行勾縫處理。其中要注意插入導(dǎo)水管時(shí)插入深度為2/3 底板厚，以防管高處底板，水無法流出，導(dǎo)管外露不小于5cm，防止水流到碳纖維布上影響粘貼效果。對(duì)橋面鋪裝改造時(shí)，應(yīng)結(jié)合梁底加固改造進(jìn)行，宜在橋面卸載的情況下進(jìn)行施工，待板底碳纖維布完成后，再重新澆筑橋面，以保證加固效果。施工中嚴(yán)禁將施工縫設(shè)置在鉸縫位置，并且應(yīng)在設(shè)施工縫的空心板關(guān)聯(lián)板下采用整體支架進(jìn)行支護(hù)，支撐位置應(yīng)與原支座位置相同，支架位置應(yīng)滿足強(qiáng)度。防水混凝土宜使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先投入碎石，然后投入聚丙烯纖維，再投入砂子攪拌兩分鐘，使纖維充分打開，然后投入水泥和水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。也可按常?guī)工藝投入順序施工，但應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使纖維分散均勻，避免纖維成團(tuán)。澆筑鉸縫及橋面鋪裝混凝土前，須將結(jié)合面鑿毛，并將結(jié)合面沖刷干凈， 水泥砂漿，待砂漿強(qiáng)度達(dá)50%后，再在鉸縫內(nèi)澆筑混凝土，振搗密實(shí)，然后澆筑橋面鋪裝防水混凝土，施工時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體調(diào)整鉸縫處理道數(shù)、鉸縫鋼筋的設(shè)置間距及數(shù)量。橋面鋪裝進(jìn)行改造時(shí)，鋪裝鋼筋僅在臺(tái)板上層鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加密。最后將板底所有脫落、破損的鉸縫砂漿勾齊、補(bǔ)平。第五節(jié) 關(guān)鍵項(xiàng)目施工質(zhì)量通病的防治措施一、砼施工質(zhì)量通病的防治措施施工過程中，如何采取有效措施，最大限度的消除砼施工質(zhì)量通病，是確保工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。蜂窩的控制及預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；砼澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌時(shí)，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。麻面的控制及預(yù)防措施模板表面清理干凈，避免粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模扳隔離劑選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，避免漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?？p隙、夾層的控制及預(yù)防措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。缺棱掉角的控制及預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，／m㎡以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急，撞擊棱角。表面不平整的控制及預(yù)防措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混