【正文】 處，并采取下列方法處理：鑿毛，清除浮石并清洗干凈后，刷兩道素水泥漿后方可澆注混凝土；按設(shè)計(jì)要求安置好止水帶、止水鋼板或膨脹止水條；橫向施工縫中鋼板止水與箱體間伸縮縫中的橡膠止水帶相遇時(shí)，封閉橡膠止水帶，將鋼板止水帶放在迎水面一側(cè)；施工縫處的混凝土在已灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后澆注。(7)變形縫的寬度為4cm，用紅油漆標(biāo)明位置，特別注意變形縫處橡膠止水帶處下部混凝土一定要振搗密實(shí)，以防變形縫處的滲漏水。(8)底板混凝土沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再壓實(shí)、收漿、抹面。(9)墻體混凝土左右對(duì)稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇1～，然后再灌注頂板混凝土。(10)頂板混凝土連續(xù)、水平、分臺(tái)階由邊墻向中線方向進(jìn)行灌注，隨打隨抹水泥砂漿找平層，以滿足鋪設(shè)柔性防水層要求。(11)混凝土灌注時(shí)，在灌注地點(diǎn)按規(guī)范要求制作抗壓、抗?jié)B試件。 振搗(1)根據(jù)部位不同，混凝土振搗分別采用插入式振搗器和表面振搗器兩種類型。(2)振搗10～30s，不得漏振，但也不能過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。(3)插入式振搗器移動(dòng)距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層混凝土深度在5cm以上，振搗時(shí)注意不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。(4)結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、鋼筋密集地段以及其他特殊部位，為保證混凝土密實(shí)，必須加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)孔洞或蜂窩等缺陷。 養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護(hù)的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，尤其注意側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，冬季和雨季施工時(shí)，遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求采取冬季和雨季施工措施。 混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施(1)混凝土外表錯(cuò)臺(tái)、裙邊立模位置、尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固，防止?jié)仓^程中變形和跑模。對(duì)錯(cuò)臺(tái)、掛簾、裙邊等缺陷，采取扁鏟鏟除多余部分，再用打磨機(jī)磨平的方法處理。(2)表面蜂窩、麻面、氣泡施工中加強(qiáng)混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)等過程，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡等質(zhì)量缺陷。處理此類缺陷視程度，采取鑿除疏松混凝土至密實(shí)處，使用丙乳砂漿或硅粉砂漿分層涂抹、修補(bǔ)。(3)混凝土裂縫混凝土防裂措施如前所述，對(duì)表層裂縫采取鑿槽、扣半圓管、布限裂筋、化學(xué)灌漿等方法處理。 結(jié)構(gòu)防水施工根據(jù)設(shè)計(jì)提供巖土工程勘察報(bào)告，地下水對(duì)混凝土無結(jié)晶類、分解類、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。 防水層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)采用全封閉防水，外防水采用PVC卷材一道，全斷面包裹；內(nèi)防水采用抗?jié)B微晶水泥砂漿，粉刷厚度2cm；。頂板、側(cè)墻及底板均采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8。 結(jié)構(gòu)自防水(防水混凝土)的施工本工程采用外加劑防水混凝土作為結(jié)構(gòu)自防水，它是依靠混凝土本身的密實(shí)度達(dá)到自防水的目的。不但在工程結(jié)構(gòu)中承擔(dān)防水作用，而且還起著承重和圍護(hù)作用，使結(jié)構(gòu)防水和承重為一體。因此它是防水之本，施作時(shí)必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定實(shí)施。為了保證防水混凝土的工程質(zhì)量采取如下標(biāo)準(zhǔn)和措施：(1)防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8。防水混凝土摻入適量磨細(xì)的粉煤灰和有補(bǔ)償收縮功能的外加劑(膨脹劑)，減少水泥用量，減少水泥水化熱，控制水灰比和坍落度。采用機(jī)械攪拌，根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。(2)混凝土采用分層澆筑，分層振搗，每層厚度為300～400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。、溜槽或滑管等工具進(jìn)行澆筑。(3)防水混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)格避免漏振、欠振和超振現(xiàn)象。(4)施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴(yán)密，對(duì)縫表面均進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，水平縫鋪上一層20～25mm厚的水泥砂漿。(5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或扎絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，止水措施必須符合設(shè)計(jì)要求或得到監(jiān)理人的同意。(6)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆帶部位等可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，均采取固定式防水法：即采用止水環(huán)或遇水膨脹橡膠條、遇水膨脹止水條防水，仔細(xì)施工，確保防水效果。(7)防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤(rùn)。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。(8)對(duì)于底板大體積的防水混凝土，施工中采取充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土的內(nèi)、外溫差低于25℃。(9)混凝土運(yùn)輸過程和灌注中防止產(chǎn)生離析。嚴(yán)禁在運(yùn)輸和澆灌混凝土過程中加水。(10)模板支護(hù)保證足夠的剛度和強(qiáng)度，嚴(yán)防變形走位。模板平順、整齊光滑、?？p嚴(yán)密，不允許漏漿。 防水層的施工 防水層施工之前及施工之后保護(hù)工作防水層施工前基面做到平順、清潔和干燥，做到防水層與基面粘結(jié)牢固不起鼓。防水層施工之后抹水泥砂漿保護(hù)層。 柔性防水卷材的鋪設(shè)柔性防水卷材一次鋪設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土節(jié)段長(zhǎng)度確定，柔性防水卷材采用無釘鋪設(shè)工藝。基面經(jīng)檢查合格后鋪設(shè)泡沫墊襯在防水砂漿找平層上，待緩沖層鋪設(shè)好后，為做到不損壞防水板，采用電熱傳導(dǎo)方式即用特制的壓焊器將防水板熱合固定在塑料墊片上。將柔性防水卷材固定于塑料墊片上時(shí)，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，特別注意陰陽(yáng)角部位的柔性防水卷材一定與轉(zhuǎn)角部位密貼。分段鋪設(shè)的柔性防水卷材的邊緣部位預(yù)留足夠的搭接余量，并對(duì)預(yù)留部分進(jìn)行封口保護(hù)，不得有翹邊、張口現(xiàn)象。 柔性防水卷材焊接柔性防水卷材采用國(guó)產(chǎn)自行爬行熱合機(jī)焊接，焊接時(shí)將防水板夾持在熱楔和膠帶之間，防水板與熱楔受熱后處于熔融狀態(tài)時(shí)，經(jīng)膠帶傳動(dòng)進(jìn)入壓合，使兩層防水板牢固地熔為一體。兩層防水板的邊緣搭接10cm，兩側(cè)焊縫寬不小于25cm，焊縫表面用異丁基橡膠密封帶(單面)密封。當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字交叉時(shí)(十字形焊縫)，事先對(duì)縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，削去長(zhǎng)度≥130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊接機(jī)順利通過。 防水層的保護(hù)鋪設(shè)好的防水層采取措施加以保護(hù)。底板防水層做好后認(rèn)真檢查并及時(shí)做水泥砂漿保護(hù)層，發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)修補(bǔ)，確保質(zhì)量無誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工；在沒有保護(hù)層處綁扎鋼筋時(shí)不得破壞防水層，焊接鋼筋時(shí)用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?dòng)；混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層，發(fā)現(xiàn)防水層損壞時(shí)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 柔性防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀檢查：鋪設(shè)平順、無隆起、無皺折、無漏縫、無假縫、焊接連接牢固。(2)焊接質(zhì)量柔性防水卷材焊縫寬度≮2cm，搭接寬度≮10cm，焊縫平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層。進(jìn)行充氣檢查時(shí)，～，穩(wěn)定時(shí)間≮1min，壓力無變化為合格，變化斷面時(shí)加密充氣試驗(yàn)點(diǎn)。(3)、柔性防水卷材質(zhì)量檢查方法柔性防水卷材的質(zhì)量檢查可采用表26所示的檢查方法。表26 防水板質(zhì)量檢查方法檢查方法檢 查 內(nèi) 容直觀檢查①、用手托起塑料板，看其是否與噴射混凝土層面密貼；②、看塑料板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；③、看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；④、外露的錨固點(diǎn)(釘子)是否塑料片覆蓋。焊縫檢查①②③④項(xiàng)同上；⑤、每鋪設(shè)20~30延米，剪開焊縫2~3處，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。漏水檢查①②③④項(xiàng)同上；⑤、焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行充氣試驗(yàn)，看其有無漏氣現(xiàn)象。 特殊部位的防水施工 施工縫灌筑下一環(huán)混凝土前，將施工縫表面混凝土鑿毛(在準(zhǔn)備粘釘止水條的3cm范圍內(nèi)不鑿毛)，清洗干凈，刷兩道素水泥漿。遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l槽采用木條預(yù)留，遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l安放在施工縫的中間位置。混凝土振搗時(shí)避免接觸遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l。 變形縫(1)變形縫橡膠止水帶下部混凝土采用斜插搗固棒搗密實(shí)，特別注意變形縫處橡膠止水帶處下部混凝土一定要振搗密實(shí)，以防變形縫處的滲漏水。(2)灌注完的混凝土表面平順、不跑模、不漏漿、擋頭板平順、光滑牢固。(3)橡膠止水帶安裝平順、直立、定位準(zhǔn)確牢固、防止灌注混凝土擠偏位、變位，鋼筋止水夾固定牢固。(4)瀝青麻絲平直，尺寸準(zhǔn)確。(5)涂刷雙組份聚硫橡膠，配合比10：1，混合物必須在1h內(nèi)用完。(6)槽內(nèi)涂抹聚氨酯涂料，基面凝固前上粗砂，以便抹砂漿增加粘結(jié)力。 基坑回填地下隧洞主體結(jié)構(gòu)分段施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立即施作頂板防水層及保護(hù)層，然后分層回填土至原地面標(biāo)高。 施工準(zhǔn)備(1)基坑回填前，將基坑內(nèi)排水、雜物等清理干凈，并邀請(qǐng)監(jiān)理人隱蔽檢查合格后方可進(jìn)行回填作業(yè)。(2)回填土質(zhì)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選擇，采用粘土、粉質(zhì)粘土回填，分層夯實(shí)，距頂板500mm厚的回填土不可使用機(jī)碾碾壓。(3)各類回填土，使用前分別取樣測(cè)定其最大容重和最佳含水量，并作壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)密實(shí)度等參數(shù)。 回填(1)基坑回填采用推土機(jī)推土，人工配合機(jī)械分層、水平夯實(shí)。結(jié)構(gòu)兩側(cè)水平、對(duì)稱同時(shí)回填。(2)基坑回填標(biāo)高不一致時(shí)，從低處向高處逐層填壓。(3)為保證回填質(zhì)量，對(duì)于基坑分段回填的接茬處，采取在已填土坡上挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1m。(4)根據(jù)回填料土質(zhì)和含水量情況，在填筑前，采取翻松、晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)等處理措施，確保填料為最佳含水量。(5)基坑回填時(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護(hù)層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板50cm范圍內(nèi)以及地下管線周圍采用人工使用小型機(jī)具夯填。(6)采用機(jī)械碾壓時(shí)，采取薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓措施，控制機(jī)械行駛速度，碾壓時(shí)搭接寬度取20cm以上，人工夯填時(shí)夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。(7)基坑分段回填，冬季回填時(shí)，做好各種防凍措施，同時(shí)采取下列措施保證回填質(zhì)量：每層鋪土厚度比常溫施工減少20～25%，并適當(dāng)增加壓實(shí)密實(shí)度。凍土塊填料含量不大于15%，粒徑不大于150mm；均勻鋪填、逐層壓實(shí)。建筑物、地下管線、道路工程設(shè)計(jì)高程1m范圍內(nèi)不回填凍土塊。基坑回填前，清除回填面上積雪和保溫材料。集中力量，分段施工，取、運(yùn)、填、平、壓各工序連續(xù)作業(yè)。加強(qiáng)測(cè)試，嚴(yán)格控制填料含水量。 檢驗(yàn)(1)基坑回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密度。機(jī)械碾壓時(shí)，每層填土按基坑長(zhǎng)度50m(且不大于1000m2)取一組；人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按基坑長(zhǎng)度25m(且不大于500m2)取一組；取樣點(diǎn)分別在中部和兩邊各設(shè)置2點(diǎn)。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點(diǎn)位。(2)基坑回填壓實(shí)密度滿足表27的要求。表27 基坑回填碾壓密實(shí)度要求表基礎(chǔ)底以下標(biāo)高(cm)最低壓實(shí)密度(%)道 路地下管線快速和主干道次干道支路0～6095/9893/9590/9295/9860～15093/9590/9287/9087/90150以下87/9087/9087/9087/90注：(1)基坑壓實(shí)采用重錘擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，如回填含水量大或缺少重型壓實(shí)機(jī)具時(shí)，方可采用輕錘擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。(2)表中分子為重錘擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，分母為輕錘擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，兩者均以相應(yīng)的擊實(shí)試驗(yàn)求得的最大壓實(shí)度為100%。 路面施工路面面層設(shè)計(jì)為20cm鋼筋混凝土＋6cm中粒式瀝青混凝土＋4cm細(xì)粒式瀝青混凝土(摻進(jìn)口聚酯纖維改性)。 鋼筋混凝土施工鋼筋人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，采用商品混凝土，側(cè)模采用鋼模板，由中間最低處向兩端依次澆注，按設(shè)計(jì)縱坡控制混凝土澆注厚度，插入式振搗器搗固。 瀝青混凝土面層施工瀝青混合料外購(gòu)，拌合站集中拌制，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓。瀝青面層施工工藝流程見圖223。 施工準(zhǔn)備選擇符合規(guī)范要求的粗細(xì)集料和瀝青材料。攤鋪前對(duì)鋼筋混凝土層表面進(jìn)行清理，使其表面干燥、清潔、無松散石料、灰塵和雜質(zhì)。確認(rèn)表面平整密實(shí)，高程符合設(shè)計(jì)要求后，測(cè)放攤鋪邊線和高程控制樁。粘層施工拌和料裝入及瀝青泵入拌和設(shè)備材料準(zhǔn)備、瀝青加溫清 掃底層驗(yàn)收材料質(zhì)檢、混合料試驗(yàn)報(bào)工程師審批按配合比拌和各種材料拌和料質(zhì)量自檢，報(bào)工程師驗(yàn)收攤鋪機(jī)就位自卸汽車運(yùn)輸成品混合料卸料于攤鋪機(jī)上設(shè)置標(biāo)高控制基準(zhǔn)線攤 鋪進(jìn)行下道工序交通管制測(cè)量自檢報(bào)工程師測(cè)量定線碾 壓初壓 振動(dòng)壓力機(jī)復(fù)壓 振動(dòng)壓力機(jī)終壓 輪胎壓力機(jī)快速測(cè)定密實(shí)度圖223 瀝青混凝土面層施工工藝流程圖 混合料配合比設(shè)計(jì)主要包括礦料配合比設(shè)計(jì)及瀝青最佳用量確定。根據(jù)瀝青混合料的類型，確定集料的級(jí)配曲線，將各種礦料分別進(jìn)行篩分試驗(yàn)，并測(cè)定各種礦料的相對(duì)密度，根據(jù)各種礦料的顆粒組成，用計(jì)算機(jī)計(jì)算，得到符合級(jí)配曲線要求的各種礦料的配合比例，根據(jù)規(guī)范或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)瀝青用量，并以估計(jì)值為中間值，%瀝青變化用量，制作至少五組馬歇爾試件，進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定其密度、穩(wěn)定值、流值，并計(jì)算空隙率和飽和度，使瀝青用量及各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。 混合料的拌和由計(jì)算機(jī)控制各按集料的配合比，按確定的生產(chǎn)配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格控制拌合時(shí)間，使混合料均勻一致、無花白、無粗細(xì)分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，拌和好的混合料立即鋪筑或存儲(chǔ)在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。加熱瀝青要控制的兩個(gè)因素是加熱溫度和加熱后的保溫時(shí)間，不超過規(guī)范的規(guī)定值。 混合料的運(yùn)輸混合料由大噸位自卸汽車運(yùn)輸。車箱底板及周壁涂一層油水混合液，運(yùn)輸時(shí)用篷布覆蓋?？刂坪眠\(yùn)輸時(shí)間，使到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后攤鋪時(shí)混合料的溫度不底于110℃。 攤鋪和整修混合料攤鋪前，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)根據(jù)路面不同的結(jié)構(gòu)層分層攤鋪。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用德國(guó)產(chǎn)DF140CS型攤鋪機(jī)，該機(jī)最大攤鋪寬度為12m，全幅攤鋪。經(jīng)常檢測(cè)并控制好攤鋪前混合料的溫度。攤鋪厚度根據(jù)確定的松鋪系數(shù)乘以各結(jié)構(gòu)層