【正文】 落實材料貨源及檢驗，作好材料計劃并由專人主管。二、施工方案（一）、工藝流程(詳見附圖5)： （二）、道路工程施工工藝方法及技術(shù)措施開槽及路床處理：開工前測量人員、按設(shè)計交樁施放路中線及路邊線指示樁并在樁上標注控制高程，間距每20m一斷面，根據(jù)圖紙道路設(shè)計寬度用白灰打出道路開槽線，并做好栓樁記錄。開工前根據(jù)設(shè)計拆遷圖紙，設(shè)專人調(diào)查地下管線情況，刨驗斷面，并請有關(guān)單位監(jiān)護人員，現(xiàn)場監(jiān)護施工。在地下、地上障礙物調(diào)查清楚的基礎(chǔ)上，重要線路及埋設(shè)深度用標識牌標識，用2臺挖掘機，配備民工，有專人指揮，按指示線位高程進行開槽施工，嚴禁超挖。開槽后，使用平地機配合人工進行整平，振動壓路機進行碾壓，再上12～18t鋼三輪壓路機碾壓二至四遍，以達道到規(guī)定的壓實度要求。對于路基彈軟部位，進行8％戧灰處理。對于新舊路基相接處進行開蹬搭接，蹬寬為50cm，蹬高按設(shè)計要求進行開挖。路基填土：選用符合設(shè)計要求的土質(zhì)，按照斷面全幅分層向上填筑，分層壓實，每層最大壓實厚度控制在20cm以內(nèi)。每層施工中要求兩側(cè)寬度各寬出設(shè)計寬度30cm以利最終路基邊緣的壓實，并在施工中控制好含水量，以保證達到最大壓實效果。旋噴樁施工：（1）、施工工藝流程（詳見附圖6）1）、場地平整后，施工前將所有工程樁用經(jīng)緯儀等放出準確位置，復(fù)核無誤后埋設(shè)木樁，并妥善保護。2）、挖排漿溝：施工中旋噴樁廢漿要予以充分利用，施工過程中可在相鄰樁之間挖一定深的漿液儲存溝，待漿液凝固后形成具有一定強度的樁間橫系梁，以增強地基承載能力。3）、鉆機就位：安放在設(shè)計樁位上，樁位誤差不得大于5cm，鉆機底座必須保持水平，保證樁位與立軸或轉(zhuǎn)盤對正，鉆桿保持垂直。4）、鉆孔插管：在插管前先檢查各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液。5）、噴射作業(yè)：當噴管插入預(yù)定深度后，由下進行噴漿作業(yè)，施工時要嚴格按試樁參數(shù)進行控制，并隨時作好記錄。當漿液初凝時間超過20小時要及時停止使用該水泥漿液。噴管分段提升的搭接長度不得小于10cm，樁頂下1/3樁長范圍內(nèi)采用復(fù)噴工藝。6）、沖洗：噴射作業(yè)完畢后，通常把漿液換成請水，管內(nèi)的漿液全部排出，使管內(nèi)、機內(nèi)不殘存水泥漿。廢漿也要及時排除，使施工現(xiàn)場文明、整潔。7）將鉆機等機具移到新孔位，按上述步驟繼續(xù)施工。（2）、施工注意事項及操作要領(lǐng)： 1）、鉆機就位要保證位置準確，機座平穩(wěn)。 2）、噴射作業(yè)前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管道系統(tǒng)密封良好，不得有雜物。3）、噴射作業(yè)注意開動順序，當鉆孔至設(shè)計深度后，要待高壓泵啟動正常，估算水泥漿的前峰已流出噴嘴后，才開始旋轉(zhuǎn)提升注漿管，自下而上噴射注漿。噴射注漿中需要拆卸注漿管時，要先停止提升與回轉(zhuǎn)，同時停止泵漿。拆卸完畢后繼續(xù)注漿時，要先泵漿后回轉(zhuǎn)與提升，并且此孔段要與前孔段搭接不小于10cm，防止固結(jié)體脫節(jié)。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂下1/3樁長范圍復(fù)噴，而且由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以要及時用水泥漿補灌將樁頂提高50cm，成樁后鑿除。4）、施工時嚴格按照試樁參數(shù)進行施工控制，并作好記錄，特別是對漿液密度、噴射壓力、回轉(zhuǎn)與提升速度要嚴格把關(guān)。 5）、在噴射注漿過程中，要觀察冒漿情況，以便及時了解土層情況以及噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。一般冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，要查明原因并采取相應(yīng)措施，若系地層中較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻適量速凝劑或增大注漿量：如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力，必要時對此異常段進行復(fù)噴。6）、為了提高旋噴樁的承載力，在每根樁的底部50cm范圍內(nèi)都采取延長噴射時間的措施。二灰土底基層（1）、石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層設(shè)計配合比為：12：40：48（2）、厚度18cm，采用廠拌法施工。（3）、工藝流程（詳見附圖7）（4）、材料1)石灰：符合招標文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定的Ⅲ級以上生石灰或消石灰的技術(shù)指標。盡量縮短石灰的存放時間，并要求存放時間不超過3個月。2)粉煤灰：各項指標要符合“JTJ0342000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范”中的各項要求，其中Al2O3+SiO2的含量要大于等于70%，燒失量要小于等于20%，比表面積宜大于2500cm2/g。3)土：塑性指數(shù)為12～18，液限小于50%，有機質(zhì)含量不大于10%，土中不準含有污染物及其它有害物質(zhì)。4)水：采用飲用水，符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，如遇可疑水源，按JTJ05684規(guī)程進行試驗，將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準后使用。（5）、材料試驗1)材料來源在使用前于30天內(nèi)選定，并報監(jiān)理檢驗。2) 項目經(jīng)理部中心試驗室按抽驗頻率進行材料的標準檢驗和混合料的配合比設(shè)計，按照JTJ05794重型擊實試驗法確定混合料的最佳含水量和最大干容重，并在最佳含水量狀態(tài)下達到重型擊實標準95%的壓實度制作混合料試件，在標準條件下養(yǎng)生6天，浸水1天。，并滿足RRd/()Mpa的要求，將試驗結(jié)果提交工程師審批，待批準后使用。（6）、攤鋪1）測量人員進行施工放線，做到每20m設(shè)一樁位，在兩側(cè)路邊緣設(shè)指示樁。并在指示樁上標出了二灰土的設(shè)計高程。2）在攤鋪混和料前，在下承面上灑水使其保持濕潤。3）將混和料運送到現(xiàn)場后，通過計算按噸位打格卸料，用推土機、平地機攤鋪均勻。4）找平：找平前對二灰土的線位、高程、寬度、厚度進行檢查，認為可以滿足找平要求時再開始找平。在找平工作中為了保證橫坡符合要求，每隔20m給出一個斷面的各點高程并撒石灰點做出標志，以指示司機進行找平工作。平地機先自路中下鏟進行“初平”工作，初平后必須用壓路機將找平段全部排壓一遍。然后再找平，做到找平工作在路拱不偏，橫坡度適宜的基礎(chǔ)上進行，在全寬范圍內(nèi)只刮不墊。為避免出現(xiàn)重皮現(xiàn)象，對于低洼處用平地機鎬齒，將表面豁松，并用新拌合的混合料找補平整。排壓后進行細平工作，力求達到標高橫坡度、厚度都符合要求。為保證碾壓有足夠的時間，在找平工作中時間盡量提前，并且在找平中禁止任何車輛通行。 5）碾壓：如表面水分不足應(yīng)適當灑水，保持濕潤。先用震動壓路機進行碾壓，直線段由兩側(cè)路邊30cm向中心碾壓；在曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時保證每側(cè)寬度超出設(shè)計路寬30cm，同時碾壓時后輪重疊1/2的輪寬，并碾壓到超過兩段的接縫處。以后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓以達到壓實度的要求為標準，并用膠輪碾壓以去除輪跡為標準，然后測壓實度及其它各項指標，做到當日內(nèi)交活。碾壓過程中嚴禁壓路機在碾壓完成或正在碾壓的路面上進行急轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭，以保證施工面不受損失。碾壓過程中始終保持施工面濕潤，如發(fā)現(xiàn)表面水份蒸發(fā)過快馬上補灑少量水。對碾壓不到的地方，用火力夯夯實。6）養(yǎng)護：交驗完畢后進行養(yǎng)護，灑水車每天灑水。同時二灰土上除灑水車外禁止其它一切車輛通行，必須通過的車輛要限速行駛。二灰碎石基層：（1）、二灰碎石（采用廠拌法）施工，工藝流程框圖（詳見附圖8）：（2）、測量：主要施放基準線，每20m釘一樁位，給出二灰碎石標高，以確保證施工質(zhì)量。（3）、設(shè)計厚度18cm。配合比為：石灰：粉煤灰：級配碎石＝8：12：80（4）、材料：1）石灰、粉煤灰各項技術(shù)指標同二灰土相關(guān)材料的技術(shù)指標2)碎石：壓碎值30%，組成混合集料的級配要符合下表的規(guī)定。二 灰 碎 石 混 合 料 中 碎 石 的 級 配 范 圍方篩孔尺寸(mm)通過質(zhì)量百分率 (%)10085～10052～7429～5417～378～200～73)水：采用飲用水，若采用非飲用水經(jīng)化驗，并得到監(jiān)理工程師批準后使用。（5）、項目經(jīng)理部試驗室提前做好混合料最佳配合比，在開工前將混合料配比提交監(jiān)理工程師批準后，方可用于施工。（6）、并且滿足RRd/()(MPa)的要求。（7）、采用中心站集中拌和法（廠拌法）施工，在正式開工之前鋪筑該基層試驗段，長度不小于單層單幅200m。拌合時先將石灰、粉煤灰、碎石按重量比同時用皮帶運輸機送進強制式拌和機中，在略大于最佳含水量1～2%時拌和均勻，拌和均勻的混合料中做到不含有粉煤灰及石灰團粒，拌和合格的混合料及時用自卸汽車運抵攤鋪現(xiàn)場。（8）、攤鋪施工1）在攤鋪材料前和攤鋪過程中，在下承面上灑水使其保持濕潤。2)將拌和的混合料運送到現(xiàn)場后，通過計算每車噸位，打格卸料，用推土機、平地機攤鋪均勻。如有粗細顆粒離析現(xiàn)象，用機械或人工及時補充拌和。 3）找平：找平前對先排壓好的二灰碎石的線位、高程、寬度、厚度進行檢查，無誤后，開始找平。在找平工作中為了保證橫坡符合要求，每隔20m給出一個斷面的各點高程并撒石灰點做出標志，以指示司機進行找平工作。平地機先自路中下鏟進行“初平”工作，初平后必須用壓路機將找平段全部排壓一遍。然后再找平，做到找平工作在路拱不偏，橫坡度符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上進行，在全寬范圍內(nèi)只刮不墊。對于低洼處用平地機鎬齒，將表面豁松，并用新拌的混合料找補平整。排壓后進行細平工作，力求達到標高橫坡度、厚度都符合要求。為保證碾壓有足夠的時間，在找平工作中時間盡量提前并且在找平中禁止任何車輛通行。4）碾壓 ：找平后，當混合料處于最佳含水量時進行碾壓，如表面水分不足適當灑水。先用震動壓路機進行碾壓，直線段由兩側(cè)路邊30cm向中心碾壓；在曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時保證每側(cè)寬度超出設(shè)計路寬30cm，同時碾壓時后輪重疊1/2的輪寬，并做到超過兩段的接縫處。以后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓以達到壓實度的要求為標準。壓路機的碾壓速度頭兩遍以采用一檔（—）。以后再用二檔（—）碾壓，并用膠輪碾壓以去除輪跡為標準，然后測壓實度及其它各項指標，做到當日內(nèi)交活。碾壓過程中嚴禁壓路機在碾壓完成或正在碾壓的路面上進行急轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭，以保證施工面不受損失。碾壓過程中始終保持施工面濕潤，如發(fā)現(xiàn)表面水分蒸發(fā)過快馬上補灑少量水。對碾壓不到的地方，用火力夯夯實。 5）養(yǎng)護：交驗完畢后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期至少7天，灑水車每天灑水。同時二灰碎面層上除灑水車外禁止其它一切車輛通行，必須通過的車輛要限速行駛。養(yǎng)護期結(jié)束后要立即進行下步施工。水泥穩(wěn)定碎石基層：（1）、設(shè)計厚度18cm，水泥含量5％。（2）、建立拌和廠，采用石灰土對拌和廠場地進行硬化處理，并找平、碾壓密實。（3）、采用阿倫WBS200粒料拌和機拌和混合料，運至施工地段攤鋪機攤鋪，碾壓的方法施工。（4）、材料 1)且終凝時間較長在6小時以上的硅酸水泥，各項試驗指標符合技術(shù)規(guī)范要求。水泥進場后，項目經(jīng)理部向監(jiān)理工程師提供水泥相關(guān)資料：廠名、水泥品種、標號、數(shù)量、出廠日期、出廠合格證及各種試驗報告，以證明水泥符合招標文件規(guī)定技術(shù)標準。并根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢查試驗，如水泥標號測定、初凝時間測定等試驗，不合格堅決不用。 2)碎石： ①集料最大粒徑不超過40mm（方孔篩），集料壓碎值不大于30%。 ②集料泥土雜物含量（沖洗法）小于 1% ，有機質(zhì)含量不超過 2%，%。 ③集料顆粒組成符合下表：方篩孔尺寸(mm) 通過質(zhì)量百分率 (%)10081～9852～7030～5018～3810～276～200～7 （5）、混合料組成設(shè)計：根據(jù)設(shè)計要求的5%水泥劑量進行混合料配合比，并于開工前將配比試驗資料報送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準認可后用于廠拌生產(chǎn)。 （6）、水泥穩(wěn)定級配碎石鋪筑前要認真檢查底基層設(shè)計高程及寬度待質(zhì)量指標無誤后將底基層表面清掃干凈，如表面過干要用灑水車灑水以潮濕為度。 (7)、施工前在底基層放出設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石基層寬度線，施工前在設(shè)計寬度外30cm處每隔10米釘鐵樁，在樁上給出相應(yīng)標高，繃直基準線金屬絲，必須保證金屬絲的拉力不小于800N。（8）、水泥穩(wěn)定級配碎石采用集中拌和（廠拌）法施工。在粒料拌和場用阿倫WBS200拌和機拌和，試驗室每天開機前根據(jù)天氣變化隨時檢測材料含水量，調(diào)整用水量，拌和站拌和混合料做到配比準確，出廠混合料含水量略大于最佳含水量的1%～2%。拌和站及時與現(xiàn)場施工人員保持聯(lián)系，使拌和量與現(xiàn)場用量相匹配。工藝流程圖（詳見附圖9）。（9）、采用ABG423攤鋪機進行攤鋪，并依基準線每隔10m拉線用尺測量現(xiàn)狀高程，要求攤鋪厚度按實際情況作相應(yīng)的調(diào)整。然后用SD17CA25D振動壓路機、18T三輪壓路機和TS290重型輪胎壓路機碾壓，碾壓自路邊向路中碾壓，錯1/2軸，輪胎壓路機錯一輪胎寬度，先用振動壓路機慢速不掛振碾壓一遍，再掛振碾壓，～，～，壓實度（重型擊實標準）達到≥96%。施工中采取分段流水作業(yè)，做到快速攤鋪、快速碾壓，自加水拌和至碾壓終止時間不超過3～4小時。（10）、水泥穩(wěn)定碎石基層的平整度的好壞致關(guān)重要，它直接影響瀝青砼面層的施工質(zhì)量成果，因此，要嚴格控制平整度，施工中專人用三米直尺連續(xù)檢查平整度，讓其達到平整度規(guī)定標準范圍，為提高瀝青砼施工質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。（11）、水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工采取半幅施工，只留橫向接茬不留縱向接茬，兩相鄰段接茬處，用人工將其切成立茬，表面涂刷一層水泥漿，以利于新老混合料結(jié)合。每道接茬仔細接好，并用3m直尺檢測接茬平整度。（12）、加強養(yǎng)護在整個養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間要封閉交通。透層油（1）、材料乳化瀝青：選用慢裂灑布型陽離子乳化瀝青（PC2），～。（2）、施工方法1）基層表面清理：水泥穩(wěn)定碎石須經(jīng)過7天正常養(yǎng)生期后方可施工透層。透層油施工前，先人工用掃帚將水泥穩(wěn)定碎石表面進行全面清掃，再用掃地車清除表面浮灰，灑水使其表面濕潤。 2)灑乳化瀝青：用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，將其折算成瀝青乳液重量后通過試驗確定灑布車的行駛速度、閥門開度，以便能形成薄而均勻的瀝青膜。對于局部噴量過多的乳化瀝青要刮除，對于漏噴的地方要用手工補灑，在噴灑透層油過程中要注意對周圍構(gòu)筑物進行防護，均勻鋪設(shè)石屑，用鋼輪進行碾壓。3)養(yǎng)護：碾壓完畢后要封閉交通，在鋪