【正文】 ，確保其位置符合設計要求。同時應檢查模板及支架系統(tǒng)穩(wěn)固狀況，發(fā)現問題要及時采取相應措施進行處理。墩臺混凝土的澆筑應在整個截面內按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。分層應保持水平，分層厚度宜按30cm控制?；炷翍捎脵C械振搗，振搗應符合以下規(guī)定：（1）振搗器應緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、預埋件。振搗器與模板間距離宜為10cm20cm。（2）振搗器插點應均勻排列。（3）振搗過程中應將振搗器上下抽動，并應插入下層混凝土內510cm，以使混凝土上下層結合密實。（4）掌握好混凝土振搗時間，防止欠振或過振。每一插點可按照下列表征判定停止振搗時間：混凝土表面呈水平及出現浮漿并將模板角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現氣泡?；炷琳駬v完畢，振搗器應緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙。混凝土澆筑完成后，墩頂外露面應及時休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。墩身以上有墩帽時，墩身和帽梁的結合部按施工縫處理。混凝土終凝后即開始養(yǎng)護,一般混凝土澆筑完畢后的12h內應覆蓋養(yǎng)護。，方可拆除側模。拆模后須及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，及時安裝自動噴淋設備，用塑料薄膜包裹，噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)生不少于7天。序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸177。20測量檢查不少于5處2橋墩平面扭角2176。3表面平整度54支撐墊石頂面高程0101m靠尺檢查不少于5處5預埋件和預留孔位置5測量檢查 施工通道和施工作業(yè)平臺設置橋梁工程中高度大于 2m 以上的墩身四周必須搭設雙排腳手架。（1）腳手架施工前應跟根據構筑物的特點和施工工藝進行設計，制定安全技術措施。危險性較大的腳手架工程應編制專項施工方案，作業(yè)指導書。施工前應向作業(yè)人員進行交底。 （2）腳手架的地基必須滿足承載力和沉降要求，并應采取防、排水和防凍融措施。位于河道中的腳手架還應有防洪水和漂流物 沖擊的措施。（3）腳手架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工期 間可能產生的各項荷載。1）腳手架的材料及配件應符合下列規(guī)定：①鋼管材質應符合 Q235A 級標準，不得使用有明顯變形、裂紋、嚴重銹蝕的材料；②同一腳手架中，不同材質、規(guī)格的材料不得混用。2）腳手架綁扎材料及配件應符合下列規(guī)定：①鍍鋅鋼絲嚴禁有銹蝕和損傷，且嚴禁重復使用。②扣件應與鋼管管徑相配合，并符合國家現行標準的規(guī)定。3）腳手架上腳手板的要求：①木腳手板材質不得低于國家Ⅱ等材標準的杉木和松木，厚 度不得小于 50mm，兩端應用鍍鋅鋼絲扎緊，且不得使用腐朽、 劈裂的木板。②金屬腳手板單塊重量不應大于 30kg，性能應符合使用要 求，表面應有防滑構造。4)腳手架的結構和構造要求①，立桿橫距不應大于 。②沿線路縱向（架子橫向）和線路橫向（架子縱向）每 5 排～7 排設剪刀撐，其交叉桿件交角的銳角不小于 45176。不大于60176。，每道剪刀撐覆蓋面積不得超過 5～7 排（斜桿長度最多用 兩根架桿相連，連接處長度不小于1m，每接頭不少于三個扣件，布置在兩端和中部）。沿高度分節(jié)、沿縱向分列布置。上下左右剪刀撐首尾相連。剪刀撐桿件與碗扣架桿件的交點均必須用扣件扣緊。并隨腳手架同步搭設和拆除。雙排扣件式鋼管腳手架高度超過24m 時，應設置橫向斜撐。③碗扣式腳手架安裝時應將碗扣螺栓旋面與限位銷頂緊、連牢，形成框架結構。同層碗扣接頭應位于同一水平面內。④腳手板必須按腳手架寬度滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手板與腳手 架之間必須綁扎牢固，不得虛搭。腳手板與模板或構筑物的間隙 不應大于 20cm，作業(yè)層腳手板的下方必須設置防護層。⑤豎桿上下端的調節(jié)絲扣外露長度不大于150mm。 （1）操作平臺應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并標明容許荷載值，使用過程中嚴禁超過容許荷載。 （2）操作平臺四周必須按要求設置防護欄桿，臨邊防護欄桿的搭設應符合下列規(guī)定：1）防護欄桿應由上、下兩道橫桿及立柱組成，上桿離下 水平面高度為 ～，下桿離下平面高度為 ～，并 加掛安全立網或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不小于 18cm 的 擋腳板。除經設計計算外，橫桿長度大于 2m 時，必須加設欄桿 立柱。2）防護欄桿立柱應固定牢靠。（3）在 2m 以上高空作業(yè)時，施工人員登高必須走專用通道或 爬梯，不得利用模板支撐、腳手架和鋼筋上下攀爬。專用通道或 爬梯底部地基必須經過加固處理，并設置地錨，上部與墩身有效連接。墩身鋼筋高度大于 4m 時，應在墩身鋼筋內部搭設支架或加設纜風繩進行臨時加固，防止鋼筋骨架傾覆。 施工工藝流程圖測量放樣→鋼筋加工及綁扎→安裝模板→澆注砼→砼養(yǎng)生→拆模施工前應按設計要求對墩頂墊石平面位置、相鄰墩柱墊石中線尺寸和高程進行準確放樣并經監(jiān)理復核，復核完畢用墨線彈出墊石四邊線。并要求測出墩身縱橫向中心軸線，并在墩身上做明顯的、準確的、固定的標志。墊石施工前應對墩頂墊石位置砼進行鑿毛處理，鑿毛須清除表面浮漿，露出新鮮混凝土。墊石鋼筋頂層鋼筋應在頂帽施工時預埋好。支承墊石鋼筋在鋼筋加工廠集中加工成型，用汽車運至現場，按設計圖紙綁扎中間兩層鋼筋網。施工時注意控制好墊石鋼筋位置，采取有效措施防止鋼筋偏位，并保證鋼筋有足夠的保護層。 模板墊石模板采用墩臺墊石支座預埋孔精確定位成孔裝置,根據支座預埋孔位置尺寸，調節(jié)卡槽位置。模板高度按照45cm進行加工。立模前應確保模板底部平整，不平整時用打磨機打磨平整，并對模板清潔、校正、涂脫模劑，安裝時用雙面膠帶堵塞板縫，保證澆筑砼時不漏漿。按墊石輪廓邊線安裝模板。模板安裝就位后，必須檢查模板平面位置和頂面高程，調整模板使平面位置準確，在模板上定出墊石頂面高程，在模板的兩頭和中間做好標志，用墨線彈出高程控制線。模板加固需牢固可靠，加固可采用在墊石鋼筋周邊焊鋼筋頭來固定模板方法進行加固。支座錨栓預留孔采用鍍鋅管預留，預留深度及直徑以支座說明書為準。宜在頂帽施工安裝支承墊石鋼筋網片時同時安裝。預留孔洞定位必須準確，安裝必須牢固，每個螺栓孔鍍鋅鋼管用φ10鋼筋和兩個預制的鋼筋環(huán)焊接在墊石鋼筋上固定，若支座螺栓孔PVC管與鋼筋位置相沖突，可適當調整鋼筋位置，當澆筑到鍍鋅鋼管上口時，必須用編織袋堵塞嚴實，防止砼落入PVC管中。墊石在墩柱澆筑完成后施工。澆筑前須對墩頂墊石位置混凝土表面清理干凈并灑水潤濕，潤濕不能出現積水。墊石混凝土采用C40混凝土?；炷劣苫炷翑嚢枵炯邪韬?，混凝土輸送車運輸，混凝土各項指標滿足設計要求。，混凝土振搗采用小型插入式振動器振搗密實。振搗時與模板保持5～10cm的間距，防止碰撞模板、鋼筋及預埋件。振搗混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿良好為準?；炷翝仓戤厬皶r檢查模板頂面高程，如模板標高有變動，需及時調整并對混凝土表面標高進行相應調整?；炷翝仓旰螅扇《螇汗馐彰娴姆椒ū苊饣炷另斆娓煽s裂縫的產生。混凝土澆筑完成后，應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)?；炷琉B(yǎng)護需及時，采用在預留錨栓孔中加水、覆蓋土工布潤濕并包裹塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護標準以混凝土表面濕潤為準。墊石須嚴格按照要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為不小于7天。待混凝土強度達到要求后方可拆模，拆模后及時定出墊石十字交叉線和人工鑿毛支座就位的支承墊石面。 支座布置 （1）本橋坡道上梁跨全部斜置。簡支箱梁采用鐵路橋梁球型支座“8360”，太方臺~焦方臺之間固定支座（GD）和橫向活動支座（HX）均設于每孔簡支梁的焦作方。 （2）本橋所有固定支座（GD）和縱向活動支座（ZX）均設于線路左側，所有橫向活動支座（HX）和多向活動支座（DX）均設于線路右側。 橋臺錐體護坡施工刷坡→泄水管預埋→基礎施工→平臺及平臺以下施工→平臺以上至錐頂底部施工→錐頂施工根據橋臺施工設計圖，結合臺背回填高度放出錐坡的軸線控制樁，放樣點設帶釘木樁，拉線確定錐坡坡度、碎石墊層厚度、片石砌筑厚度和基礎開挖深度、尺寸并用白灰線灑出開挖輪廓線。拉線放樣時，坡頂宜預先放高2～3cm，以消除后期錐體沉降對坡度的影響。按照設計邊坡標準線進行刷坡，錐體邊坡主要采用挖掘機進行刷坡，刷坡時預留20cm采用人工進行。邊坡修整時用坡度尺拉線修整，修整后的邊坡坡度不得大于設計值。同時，將坡腳地面整平。刷坡時防止出現較大超欠挖，超挖部分要夯填密實，欠挖部分清挖至設計斷面。開挖前基礎軸線控制樁應延長至基坑外用木樁加以固定，以便于基坑開挖完后能及時恢復垂裙線。然后根據測量放樣的尺寸開挖基礎，采用人工配合小型挖掘機進行開挖，基底預留20cm左右，采用人工按基礎設計尺寸拉線進行開挖并修整，基底浮土全部清理干凈，同時保證原土不受擾動。待基礎砌筑完成后鋪筑碎石墊層，碎石墊層厚10cm。墊層分兩次鋪筑，第一次鋪至平臺（包括平臺），待平臺及平臺以下施工完畢后方可鋪筑平臺以上坡段至錐頂底部。鋪筑前先按設計尺寸要求掛線，碎石墊層鋪筑時先由人工拋撒至坡面，拋撒應均勻，然后將碎石與坡面土夯接緊密，避免碎石下滑。泄水管的預埋應跟隨碎石墊層的鋪設同時進行，泄水管采用直徑10mm的PVC管，采用梅花形布置。（基礎、護坡、平臺）砌筑前先按設計圖紙尺寸要求掛線，然后灑水濕潤片石，表面如有泥土、水銹應清洗干凈。(1)砂漿拌制砂漿采用攪拌機攪拌，嚴禁人工拌制，拌和時間控制在3～5分鐘，嚴格按照配合比進行配置，隨拌隨用，每桶砂漿控制在2～4小時內用完，已凝結的砂漿不得再使用。(2)片石砌筑漿砌片石采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。各砌層應先砌外圈定位砌塊，并與里層片石交錯連成一體，定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm，每砌筑120cm高度以內應找平一次。定位砌塊砌完后，應先在圈內底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。鑲面石砌筑宜用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，砌縫寬度不得大于3cm，采用水平分層砌筑。每層中相鄰石塊間的砌縫應豎直，每層高度宜固定不變，也可向上逐層遞減。相鄰層中垂直砌縫相錯不得小于10cm，在丁石的上層或下層，均不得有垂直砌縫。當錯縫確有困難時，丁石頂面或底面一側的錯縫可稍小，但不得小于4cm。砌筑腹石時，石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，砂漿密實，石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿，石料應大小搭配，較大的石料應以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。(1)勾縫在砌體砌筑時應留出2cm深的空縫，勾縫采用凹縫形式，勾縫所用的砂漿強度不得小于砌體所用的砂漿強度。封面高度比砌體略低，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾縫后砌石輪廓不能被掩蓋，砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。(2)養(yǎng)護勾縫完畢后應及時覆蓋土工布或濕草簾，四周固定在牢固的物體上以免被風刮走，并經常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。(錐頂)錐頂干砌片石砌筑前先按設計圖紙尺寸要求掛線，干砌片石砌筑采用分層砌筑，可不按同一厚度分層，但每砌筑50～80cm后應找平一次，兩層間的錯縫不得小于8cm。底層、頂面、邊緣宜使用較大石塊砌筑，石塊應相互交錯咬接靠緊，空隙應用碎石填實，石塊外露面應稍加修整。序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面高程177。50mm水準儀檢查2表面平整度30mm2m靠尺檢查3坡度不陡于設計要求測量檢查4厚度不小于設計要求尺量檢查5底面高程177。50mm測量檢查6反濾層厚度不小于設計要求尺量檢查第七章 資源配置表71機械設備表序 號設備名稱單位數量備 注1PC200挖掘機臺2修路、輔助機械2旋挖鉆臺4樁基施工3汽車泵臺143m臂長425t汽車吊臺2鋼筋倒運、鋼筋籠吊裝560裝載機輛26電焊機臺107混凝土運輸車輛68鋼筋加工設備套29小型炮車輛2倒運鋼筋籠表72測量儀器配置表序號儀器名稱單位數量備 注1全站儀套1施工放樣/控制測量2水準儀套2高程控制3鋼尺把2在拌和站建立工地試驗室，驗收后，儀器設備滿足鉆孔樁、承臺、墩臺身施工的各項檢測、檢驗。第八章 管理措施工區(qū)長、總工程師按中標通知書和合同約定人員配置，并符合集團公司《關于印發(fā)〈中鐵四局集團有限公司工程項目主要管理人員配備審批管理辦法〉的通知》(中鐵四人〔2009〕167號)任職條件。質量管理部長、安全管理人員按集團公司《關于公布中鐵四局集團有限公司安全生產管理人員、質量管理人員定員的通知》(中鐵四人〔2009〕147號)規(guī)定的定員配置，其中安全、質量管理部部長符合集團公司《關于印發(fā)〈中鐵四局集團有限公司工程項目主要管理人員配備審批管理辦法〉的通知》(中鐵四人〔2009〕167號)任職條件。部長以及專職安全、質量管理人員的資格需經集團公司安全質量監(jiān)察部審查核定。其他人員按集團公司批準成立工區(qū)的定員配置。標準化項目部的要求：(1)辦公生活區(qū)是指工區(qū)辦公、生活的場所。(2)辦公生活區(qū)是指是指