【正文】 177。，以后，每施工完一個結(jié)構(gòu)層觀察一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次，竣工后第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)立即通知設(shè)計單位，有關(guān)沉降觀測原具體要求見《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ200283）的有關(guān)規(guī)定。測量工作是一項非常重要、敏感的工作，操作人員須按照操作程序、操作規(guī)程進(jìn)行操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測點和測量設(shè)施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。第十章主體工程施工方案10．1 基礎(chǔ)工程本工程的基礎(chǔ)施工相對復(fù)雜，承重結(jié)構(gòu)主要為帶形復(fù)合（純樁）基礎(chǔ)和伐板基礎(chǔ)。挖土工程根據(jù)本工程特點基礎(chǔ)土方實施大開挖，對于房子周邊堆方后多余土方將配備4輛斯太爾自卸汽場內(nèi)運至甲方指定場地以便以后回填。場內(nèi)土方運距及土方量有業(yè)主現(xiàn)場確認(rèn)，并根據(jù)土方量的多少配備施工機械，人工修底。基槽內(nèi)擬布排水明溝(寬300*深400)和集水井（長600*寬600*深500集水井布置數(shù)量：聯(lián)排每100m2設(shè)置1只、獨棟別墅2只；雙拼別墅2只），用4臺Y1010380V潛水泵、4臺SLS50250立式離心管泵、4臺ST2A污水泵分別對各號樓實施抽水排除坑內(nèi)積水，以保持基底干燥。抽水時間從基礎(chǔ)開挖回填土結(jié)束。⑴開工前應(yīng)認(rèn)真編制土方開挖專項施工方案（祥土方開挖專項方案），仔細(xì)按排土方開挖、出土等工序，并使之密切配合，力爭連續(xù)快速施工；對遇暗浜和河道的號房應(yīng)報告設(shè)計、甲方、監(jiān)理、并根據(jù)地質(zhì)報告認(rèn)真編制專項處理措施和圍護(hù)方案經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可施工。⑵首先清理場地，設(shè)置排水溝以確保基坑周邊地坪標(biāo)高和無積水、地面堆載不超過設(shè)計要求。⑶基坑開挖周邊按1：（祥專項方案剖面圖），挖機邊挖土邊配合人工修整坡度分層開挖，分層開挖深度不超過1m，應(yīng)盡量縮短邊壁無支裸露時間，其中雙拼和獨棟房型待基坑挖好后即開始澆筑50厚細(xì)石混凝土護(hù)坡，防止下雨天坡面被沖刷，泥漿水沖入基坑。，機械挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高以上300mm后，改用人工挖平，注意嚴(yán)禁超深、超挖。⑷基坑開挖中，挖機應(yīng)按指定路線進(jìn)入基坑，嚴(yán)禁挖土機在基坑側(cè)壁土體上方直接反復(fù)碾壓或碾壓坑邊進(jìn)行挖土操作，嚴(yán)禁運載卡車在坑邊任意行走。⑸挖土過程中的降水措施：根據(jù)本工程的特點：地下水位標(biāo)高較高，為確?；娱_挖的順利進(jìn)行，挖土過程中沿槽底設(shè)置排水明溝(寬300*深400)，并間隔100m2設(shè)置（長600*寬600*深500）集水井，井內(nèi)積水采用潛水泵隨時抽凈，以此確?？拥酌髋潘畷惩?，坑底干燥。墊層澆筑⑴基坑開挖后，清除表面浮漿、泥污和其它雜質(zhì)，要求平整。⑵基底暴露后及時做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每2米2米設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點。墊層澆搗前做好地基驗槽工作。⑶墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關(guān)單位編制樁位竣工圖，及時報請監(jiān)理和建設(shè)單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗收?；A(chǔ)鋼筋工程⑴基礎(chǔ)鋼筋接頭采用建設(shè)部推廣十項新技術(shù)中的等強度直螺紋連接或電弧焊。鋼筋按計劃進(jìn)場，現(xiàn)場制作，由人工搬運至作業(yè)點附近，并做好標(biāo)識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計算下料，充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。上下層鋼筋之間用鐵馬撐固定，數(shù)量為每1米一只。嚴(yán)格控制鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應(yīng)在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。⑵鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知總工會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。模板工程基礎(chǔ)梁、承臺的側(cè)模主要采用18mm的層板，其支撐與加固體系為建筑鋼管和八六枋木。模板工程必須確保其幾何外形、截面尺寸和表面平整度，同時應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支完后應(yīng)先進(jìn)行班組自檢，無誤后報項目部復(fù)核，再報現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主抽查?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時拆除模板，由專人清理堆放整齊，不得亂放?；炷凉こ瘫竟こ痰幕A(chǔ)為商品砼澆筑，強度等級為墊層C1主體C25。平行施工，并采取如下技術(shù)組織措施。①澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置以及各種埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行檢查、驗收合格后方可澆搗底板混凝土。②與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。③自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地簡化混凝土的泌水處理。④根據(jù)混凝土自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。⑤混凝土在澆搗時應(yīng)正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。⑥混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用鋼平尺按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼輥筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整個混凝土施工完畢，待達(dá)到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。磚砌體工程砌磚墻工藝流程：測量放線→磚澆水→砂漿攪拌→立皮數(shù)桿→砌磚墻→驗收地面以下采用MU10承重混凝土砌塊和Mb10水泥砂漿實砌，ф4箍筋@200防潮層，并在高底差埋土一側(cè)做20厚RP20砂漿防潮層。砌墻前應(yīng)先對混凝土磚進(jìn)行質(zhì)保資料核查和物理性能檢測，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可用于工程建設(shè)。砌墻時采用“一順一丁砌筑法”，拉雙線作業(yè)。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制磚的含水率和水泥砂漿的使用時間，嚴(yán)禁使用隔夜灰?；A(chǔ)墻兩面的水泥砂漿抹灰層應(yīng)及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂?；刍靥睥磐亮弦筇罘酵亮蠎?yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。⑵填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓的）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。②當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達(dá)到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。③土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，當(dāng)含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。⑶填土方法①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填②運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1015m，以方便施工，提高效益。⑷填土的壓實（壓實的一般要求）：①密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)λc表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度Pdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般。②鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進(jìn)行第二層土的回填壓實。填土壓實方法：①填土應(yīng)盡量有用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。②填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。③在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1:，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。④填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干焊交錯等自然因素作用下，土體逐漸沉落落實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。壓實排水要求：①填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水徹底排出，保證填土基層干燥。②已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。③填土區(qū)應(yīng)保持一定橫向坡度，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。10．2 主體工程模板工程 模板工程施工工藝流程控制程序模板安裝前期工作施工驗收《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB 502042002）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件材料、支承件、卡具隔離劑模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施季節(jié)性施工技術(shù)措施支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件位置準(zhǔn)確標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）材料模板設(shè)計資料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB503012001）模板采用木模，用18mm厚的全新九合膠合板制作，按尺寸定型配制，豎圍檀采用50x100方木，橫圍檀采用50x100方木，墻體內(nèi)預(yù)留孔梁模板和平臺模板的配制主要采用九夾板。梁平臺模板的支撐均采用φ48鋼管排架撐，同時對于跨度大于4M的梁按1‰～3‰起拱。平臺模板支撐由Φ48，縱橫間距900MM，另外，根據(jù)不同層高設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。 樓梯間模板底板采用新九夾板，擱柵用50180。95mm木檔，下支撐用198。48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700180。700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50180。100mm木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。 因本工程底層為架空板且現(xiàn)澆板帶較多，故模板（18mm厚的全新九合膠合板）、方木（50x100）按一次損耗計算。鋼筋工程①鋼筋進(jìn)場時要取樣試驗，合格后方可使用。進(jìn)場時應(yīng)按規(guī)定及公司的檢驗與試驗程序要求進(jìn)行驗收，按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆入，并按要求掛產(chǎn)品標(biāo)識牌。②鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，確定施工用鋼筋規(guī)格、下料長度、幾何形狀等。③成品鋼筋應(yīng)按部位、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)識，應(yīng)注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。④用盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。①鋼筋的切斷將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先長后短，斷料減少短頭。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頭，嚴(yán)重變形的必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在177。10mm之內(nèi)。②彎曲成型鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌的標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。應(yīng)做到鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。①焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證或持無效證件上崗操作。②對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。③焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。④焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。⑤接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，且不大于2mm。①采用接焊時，鋼筋應(yīng)先預(yù)彎，使其軸線在一直線上。②施焊時，引弧應(yīng)在鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在鋼筋的另一端點，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。③鋼筋的搭接長度必須滿足規(guī)定要求。④焊接前應(yīng)先試焊，樣品經(jīng)試驗合格后方可成批焊接，焊工必須持有效上崗證上崗。⑤焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷，焊瘤。⑥接頭處不得有裂縫，咬口、氣孔夾層及接頭偏差等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。（《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T272001）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45176。角。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。鋼筋下料前期工作施工驗收技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊