【正文】 集水坑、電梯井√√梁、板√√√墻√√√框架柱√√√樓梯√√門窗洞口√√(2）主要部位模板配置數量模板配置應滿足小節(jié)拍均衡流水的需要和施工縫要求，保證各工序合理銜接，模板應能夠有效周轉。2. 平面結構模板(1）梁板模板采用多層板，采用木方做背楞，次背楞為50100mm木方，間距300mm,主背楞為100100mm木方，間距1000mm。梁側次背楞為50100mm木方，間距300 mm，主背楞為鋼管，間距600 mm。梁高超過600 mm設一道對拉螺栓。支撐采用扣件式腳手架，立桿間距10001000mm為原則，梁下支撐間距不大于800mm。(2）為減少模板投入量，加快施工流水速度，本工程梁、板模板采用早拆體系，當混凝土強度達到設計強度50%時，即可拆除部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據），直到混凝土強度完全達到設計強度后拆除。(3）當梁板跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為梁跨的1／10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3. 豎向模板(1）墻模板模板的拆除1）。2）拆模的順序為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。3）角模拆除后,凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。4）模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。(2）柱模板依據施工區(qū)域的劃分、施工工期、每流水段內不同截面柱的數量及截面變化情況，模板配置如下：1）柱模板工程中大的框架方形柱采用木模板，柱子模板面板采用18mm厚多層板，豎肋為50100mm木方，背楞為槽鋼背楞。2）模板支設① 工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模→安裝柱箍（木模方柱有柱箍）→安裝斜撐→驗收② 將柱模內清理干凈③ 模板驗收④ 獨立柱模板的拆除 (3）樓梯模板樓梯模采用現場散支木模，搭設示意如下圖65所示。圖65樓梯模搭設示意(4）門窗洞口及管線洞口模板在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復合板，背肋用5015多層板條，內支撐用木方與膠合板組合支撐。洞口模板的側邊貼海棉條，用于防止漏漿。(5）梁柱接頭節(jié)點模板梁柱接頭模板為木模板拼接。 鋼筋工程1. 工程概況(1）鋼筋種類本工程的鋼筋用量大，規(guī)格種類多，其中大直徑鋼筋較多，主要集中在基礎、主體框梁等部位。(2）鋼筋連接形式搭接、焊接、電渣壓力焊接、直螺紋等形式。2. 鋼筋材料控制(1）原材料供應為了保證本工程鋼筋材料的質量，選擇長期合作、社會信譽好的供應廠家。(2）鋼筋進場要求及試驗鋼筋進場須出具產品質量證明書，鋼筋牌號和化學成分符合國家標準要求。按國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》等的規(guī)定按爐罐（批）號及直徑分批報監(jiān)理進行復試檢驗驗收，復試各項性能合格后，方可使用。3. 鋼筋加工(1）鋼筋加工如下表65所示表65 鋼筋加工鋼筋放樣與下料：提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行放樣，進行樣板引路施工。鋼筋調直：盤園鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機。鋼筋彎曲：加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。 (2）鋼筋直螺紋連接加工：本工程擬采用先進的鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術，剝肋滾壓直螺紋連接是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。鋼筋直螺紋接頭制作質量控制如表66所示表66 質量控制質量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，使用方法如右圖4. 鋼筋工程施工(1）柱鋼筋施工1）框架混凝土柱鋼筋施工工藝流程直螺紋連接豎向受力筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→塑料墊塊。2）柱鋼筋綁扎柱基礎的插筋應插入底板,長度滿足錨固長度要求。對于較厚底板部位，柱筋的1/3伸至基底，且確保四角插筋伸至基底，插筋的箍筋間距400mm。巨型柱箍筋要按照套箍一層，綁扎一層，由內向外，確保箍筋間距及位置的準確。柱鋼筋接頭按照50%錯開；第一道接頭留設在板面上大于500mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。依據設計圖紙和質量驗收規(guī)范進行檢查，并按照@1000mm在柱箍筋上設置塑料定位卡，保證柱鋼筋保護層的厚度。 (2）墻體鋼筋施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。外墻整體施工流程如圖68所示。圖66 外墻整體施工(3）梁、板鋼筋施工 梁筋施工流程：梁筋定位→主梁主筋→主梁箍筋→次梁主筋→次梁箍筋→混凝土墊塊固定。板鋼筋施工流程：彈板鋼筋位置線→板底短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負彎筋→鋼筋固定板中設置φ14鋼筋馬凳示意如圖69所示。圖67 鋼筋馬凳 混凝土工程1. 一般混凝土施工(1）混凝土工程概述主體混凝土強度等級：素混凝土墊層C15；結構構件CC3C30；構造柱、圈梁等非結構構件C20。地下室底板采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6；(2）混凝土工程的施工準備澆筑前對混凝土澆筑方案進行交底, 對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數。為了確保澆筑連續(xù)進行, 對每次澆灌混凝土的用量計算準確, 對所有機具進行檢查和試運轉, 并準備好一旦出現故障的應急措施, 保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預報, 不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工, 為防止不測,應有足夠的抽水設備和防雨物資。對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確, 強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除, 在澆筑前同時應對木模板澆水, 以免木模板吸收混凝土中的水分。對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求, 并認真作好隱蔽工程記錄。(3）混凝土工程材料的一般要求本工程采用普通硅酸鹽或礦渣水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告。嚴禁使用不合格或過期水泥。砂宜選用中砂，%。砂石的含泥量按重量計應小于1%，有害物質按重量計應小于或等于1%，有機物質含量用比色法試驗要求不深于標準色。混凝土所用外加劑應與所選用水泥相匹配，以防發(fā)生不良反應，并應符合國家有關規(guī)范規(guī)定，我司采用優(yōu)質外加劑，經試配后確定摻量。拌合水應符合國家有關規(guī)范的規(guī)定。(4）混凝土的試配及拌制對于所有不同強度等級和性能要求的混凝土，都必須先試配，當強度和性能達到規(guī)范和設計要求時，方可進行配制生產。攪拌時間不少于規(guī)范要求，并派混凝土質量員在混凝土廠對其均勻性、坍落度進行檢測和觀察。為保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。(5）混凝土施工機械為保證混凝土泵送過程中不出現離析、坍落度損失過大、保證混凝土強度，先澆筑高標號的豎向混凝土，再澆筑低標號的梁板結構。(6）混凝土的運輸由混凝土攪拌輸送車完成場外運輸工作?；炷翆⒃谧疃虝r間內均勻無離析地排出，排料速度與混凝土輸送泵速度一致，我司一般對攪拌車輸送能力要求超出泵車排料能力的20%。在攪拌輸送車運卸的混凝土中分別取四分之一和四分之三處試樣進行坍落度試驗，要求其差值不超過3cm，達不到要求的混凝土將拒絕接受。(7）混凝土澆筑 1） 組織管理與協調① 混凝土泵送施工時,統一指揮和調度,用無線通訊設備進行混凝土地泵、攪拌運輸車與澆筑地點的聯絡,把握好澆筑與泵送的時間。派專人前往混凝土攪拌站協調并記錄罐車出場時間，保證混凝土施工的順利進行。② 安排專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復。2） 混凝土澆筑前的準備① 混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。② 模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。③ 混凝土泵調試能正常運轉，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。④ 已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。⑤ 各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。⑥ 夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。⑦ 現場運輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求。2. 墻柱混凝土澆筑(1）墻柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿30～50mm，然后再澆筑混凝土。(2）混凝土分層澆筑時，要制作分層標尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取400mm左右。上下層間隔時間不能大于混凝土初凝時間；振動棒振點要均勻，防止漏振。(3）混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振動棒要“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下部混凝土產生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空洞，并可將混凝土中的氣泡引出。分層澆筑混凝土時應注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時要插入下層50mm左右。每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現浮漿為宜。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。,一般為500mm，混凝土不能過振。(4）混凝土澆搗過程中，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。要經常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固、程度和位置的準確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。(5）墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標高線為準將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。（6）電熱偶的測溫讀數要持續(xù)20天，并采用電子儀器記錄，如果核心溫度與表面溫度差大于25℃，則表面應采取保溫措施。3．梁板混凝土澆筑(1）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，用趕漿法澆筑，隨打隨抹。且必須用拉線法控制混凝土結構平整度。(2）板混凝土澆筑時應攤鋪均勻，不能堆放過多，防止頂板模變形。(3）為防止頂板混凝土產生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量。(4）澆筑頂板混凝土時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm內。4. 施工縫留設及處理(1）梁板施工縫留設在次梁跨中1/3范圍內。(2）獨立柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出23cm，拆模后，剔除浮漿23cm，直至露出石子為止。(3）墻混凝土一次澆筑到板底，且高出23cm，與梁接頭處留設梁豁。(4）施工縫用木板或鋼板網擋牢，,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致澆筑密實，使新舊混凝土結合密實。圖68 柱根部5. 混凝土的養(yǎng)護(1）墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護，澆水次數以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準。 (2）框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護劑，包裹塑料布進行養(yǎng)護。圖69 包裹養(yǎng)護(3）梁板采用澆水進行養(yǎng)護。(4）普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。(5）冬季施工期間，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，墻、柱混凝土澆筑完表面刷養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，然后蓋雙層草簾被進行養(yǎng)護，樓板混凝土澆筑完覆蓋塑料薄膜，再蓋雙層草簾被進行養(yǎng)護。冬施需對混凝土內部及外部環(huán)境溫度進行測量，控制混凝土內外溫差。測溫要求：混凝土達到臨界強度前每2小時測一次，其后每6小時測一次，嚴格控制內外溫差不超過25℃，混凝土內部溫度與外界大氣溫度相同后，可停止測溫。(6）夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，根據實際情況增加澆水養(yǎng)護次數保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。6. 澆筑重點控制部位(1）鋼筋過密處如梁柱節(jié)點處、不同標號交接處如梁柱節(jié)點等為重點澆筑部位，澆筑過程中應嚴格管理、控制。(2）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工振搗密實。(3）整體澆筑不同標號混凝土處，要明確不同部位混凝土強度等級，并采用鋼絲網分隔，澆筑時先澆筑高標號或特種混凝土，后澆筑低標號混凝土，同時應保證不出現施工冷縫。7. 施工過程控制除正?；炷潦┕さ馁|量措施之外，特別采取以下措施：(1）加強調度，使混凝土攪拌、運輸既滿足澆筑需要又不在罐車內積壓。(2）澆搗必須嚴格分層控制，確保振搗密實。(3）原材料應分批檢驗，不得漏做。(4）攪拌過程要嚴格實行計量監(jiān)督。(5）澆筑前要每車抽查坍落度，保證坍落度符合配合比要求。 分部分項工程質量保證技術措施1. 砼工程質量保證技術措施(1) 嚴格把好砼生產質量關，所用計量器具應符合要求，檢查砼攪拌