【正文】 制加工、編號。安裝粘結(jié)時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘結(jié)。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。3）排水工程施工方案及要點 排水管道安裝后。按規(guī)定要求必須進(jìn)行灌水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。 粘結(jié)劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2—3min。粘結(jié)場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。 排水管道的沖洗、排污方案：排污包括吹掃和沖洗及過濾三個步驟：管道安裝前必須進(jìn)行吹污抹拭，排除管道內(nèi)污物，安裝后需進(jìn)行分段、分片、分層 及整體逐級用水沖洗排污，保證管內(nèi)清潔干凈。系統(tǒng)管網(wǎng)排污工作完成后，方可進(jìn)行水循環(huán)過濾、清洗、排污、換水、排放，反復(fù)多次至干凈為止。特別注意，嚴(yán)禁將污泥、雜物、鐵屑、焊渣等吹入或沖洗入設(shè)備內(nèi)，確保設(shè)備清潔干凈地運行。 嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形，油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。本工程規(guī)定：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，應(yīng)排水暢通無滲漏。（1）內(nèi)墻粗抹灰施工工藝粗抹灰隨墻體作業(yè)由下而上逐層進(jìn)行，一般在砌體完成后至少等候14天以上才能開始粗抹灰施工，以防砌體沉降拉裂灰層。另外，為使抹灰砂漿與墻面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，首先清除砌體和混凝土表面的灰塵、污垢和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻柱表面及天花面用1：1水泥砂漿拋毛處理。對穿墻管道的洞孔及墻面腳手架洞等均應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，在內(nèi)墻面的陽角門洞口側(cè)壁的陽角，柱身的柱角等易于受碰撞處，用1：2水泥砂漿制作2m高的護(hù)角，每鍘寬度不小于5 0mm。另外，為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管、線開槽上釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再進(jìn)行抹灰。抹灰中，為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)使用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋。在分層涂抹中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，為增強(qiáng)層間的粘結(jié)力，可在前一層未凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜痕。抹灰完成后，應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。（2）罩面抹灰施工工藝 罩面灰涂抹（煽灰）應(yīng)待抹灰完全干透后進(jìn)行，抹灰前，應(yīng)檢查基層面是否有裂縫，若有裂縫，應(yīng)先修補(bǔ)裂縫，然后用鐵抹子將灰膏均勻地涂抹于墻面，一般要求灰膏厚度不超過3mm，用2m鋁合金尺配合量測，使灰面層平整，陰、陽角方正，合手施工驗收規(guī)范要求。（3 ）乳膠漆施工工藝清理面層——修補(bǔ)面握——刮描—冷——刷第一遍乳膠漆——刮第二遍乳膠漆。首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙凸出外磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。 乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。 涂刷時，應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補(bǔ)膩子。 第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。?）內(nèi)墻飾面磚施工工藝 在施工前，應(yīng)根據(jù)地臺平水控制線彈出分格線，并保持基層的平整、清潔和濕潤。施工時，先從最下一行開始并釘上木托板，在每行磚的頂部掛平整線，以控制其平整度。一行磚貼完后，放上分縫木條，繼續(xù)進(jìn)行上一行的施工。每日收工前，應(yīng)用棉紗將磚面的灰漿擦干凈，待全部完成后，用水泥漿勾縫，并用稀鹽酸清潔表面。（1）測量放線在專業(yè)測繪人員定點后施工放線測量由我公司經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)放線員負(fù)責(zé)施測。所有的GPS、全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等工具均定期及時送計量部門檢驗合格后使用，同時安排專人保管并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以及保護(hù)各種儀器、工具等處于良好的工作狀態(tài)。測量控制點根據(jù)要求盡量布置在建筑物附近，做到控制面廣，定位、放線方便，距建筑物有一定距離，并距土方開挖線5m以外，以便于長期保存。1）進(jìn)行樁點具體位置的確認(rèn)，填制“施工測量控制點交樁記錄表”作為施工測量放線的依據(jù)。2）了解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。3）進(jìn)行測量儀器的檢定，檢校專用儀器的配備，準(zhǔn)備測量資料和表格。4）建立定位依據(jù)的樁點與道路平面控制網(wǎng)、標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。5）為保證施工測量的連續(xù)性和一致性,在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點及高程水準(zhǔn)點，根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點,用經(jīng)緯儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制。6）控制點并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量,閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點，這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護(hù)，樁點用鋼筋樁面刻十字絲保存。此外,每60100 米設(shè)1個水準(zhǔn)點并作閉合導(dǎo)線測量,閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點每隔一月左右做一次復(fù)核測量,防止各點的沉降或碰動。7）測量工作總體安排及儀器設(shè)備：根據(jù)工程的總體部置，項目部設(shè)置測量部，負(fù)責(zé)整個項目測量工作的協(xié)調(diào)。配備GPS定位儀2臺、全站儀2臺、經(jīng)緯儀2臺、（2）陸地打樁施工方案技術(shù)準(zhǔn)備將建設(shè)單位提供的圖紙進(jìn)行消化，發(fā)現(xiàn)問題后及時向建設(shè)單位反饋保證圖紙無誤。對項目部進(jìn)行施工圖設(shè)計交底。催促項目部盡快將地面標(biāo)高，相關(guān)數(shù)據(jù)反饋，及時調(diào)整構(gòu)件加工尺寸。預(yù)制管樁的調(diào)運、堆放與驗收預(yù)制樁從管樁廠運來卸下時必須有專門的吊車，與現(xiàn)場指揮配合，計算調(diào)運樁體的支點，準(zhǔn)確起吊，確保樁體結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形。樁體堆放地點選擇要根據(jù)打樁的情況和有利于施工的原則進(jìn)行堆放。堆放場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進(jìn)行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應(yīng)放在上面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴(yán)重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴(yán)禁使用，并向有關(guān)部門報告，管樁應(yīng)有與其數(shù)量相對應(yīng)的產(chǎn)品合格證。施工機(jī)械的配備根據(jù)本工程的實際情況和我單位多年的施工經(jīng)驗，為滿足施工要求，我公司擬采用柴油打樁機(jī)進(jìn)行施工。該樁機(jī)具有行走方便、通過油泵能較好調(diào)整樁身垂直度的特點，對成樁質(zhì)量較有保證。工程施工總體流程圖錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下打樁的控制打樁前，應(yīng)在樁身一面標(biāo)上每米數(shù)標(biāo)記，以便打樁時記錄，立樁用一點打樁起吊，（L為單條管樁樁長），吊機(jī)把樁喂至樁機(jī)前，由樁機(jī)自身調(diào)整垂直度至符合要求后，才能對樁施工，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時，較正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得大于2mm。 采用焊接工藝，焊接要求兩人對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈。停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計要求，且樁的入土深度與設(shè)計深度相差無幾時，可停錘施打，當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計要求而入土深度與設(shè)計深度相差太大時，應(yīng)停止施工，向甲方匯報，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴(yán)重回彈，樁頂及樁身破碎應(yīng)立即停錘報告，組織有關(guān)單位研究處理，記錄人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，如實記錄，記錄結(jié)果整理編入資料，技術(shù)負(fù)責(zé)人及時組織現(xiàn)場隱蔽工程驗收記錄和辦理各種簽證手續(xù)。打樁順序打樁順序合理與否，影響打樁速度、打樁質(zhì)量，及周圍環(huán)境。當(dāng)樁的中心距小于4倍樁徑時，打樁順序尤為重要。打樁順序影響擠土方向。打樁向哪個方向推進(jìn)，則向哪個方向擠土。根據(jù)樁群的密集程度，可選用下述打樁順序：由一側(cè)向單一方向進(jìn)行，如下圖a）；自中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行，如下圖b）；自中間向四周進(jìn)行，如下圖c）。第一種打樁順序，打樁推進(jìn)方向宜逐排改變，以免土朝一個方向擠壓，而導(dǎo)致土壤擠壓不均勻，對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳打的方式。對于大面積的樁群，宜采用后兩種打樁順序，以免土壤受到嚴(yán)重擠壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群，宜分成幾個區(qū)域，由多臺打樁機(jī)采用合理的順序同時進(jìn)行打設(shè)。a）由一側(cè)向單一方向進(jìn)行；b）由中間向兩個方向進(jìn)行；c）由中間向四周進(jìn)行（1）施工準(zhǔn)備首先檢查預(yù)制管樁基礎(chǔ)尺寸偏差應(yīng)符合 下表要求（2）支架材料檢查支架安裝前應(yīng)按20%比列進(jìn)行抽樣并根據(jù)圖紙檢查支架零部件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查是否變形出現(xiàn)變形應(yīng)及時校正無法校正者應(yīng)進(jìn)行更換。不允許有倒刺和毛邊現(xiàn)象。所有零部件均應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行表面防腐處理保證不生銹不腐蝕。支架基礎(chǔ)按設(shè)計要求檢查平面位置、幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、基礎(chǔ)安裝面平整度、預(yù)埋螺栓、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、樁基試驗等是否符合設(shè)計滿足安裝要求。如基礎(chǔ)施工與設(shè)計要求偏差較大應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)的糾偏合格后再進(jìn)行支架的安裝工程。（3）螺栓的要求和質(zhì)量檢驗 光伏組件支架聯(lián)接緊固件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求采用熱鍍鋅件達(dá)到保證其壽命和防腐緊固的目的。螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈數(shù)量、規(guī)格型號和品種應(yīng)齊全性能良好符合設(shè)計要求。每個螺栓緊固之后螺栓露出部位長度應(yīng)為螺栓直徑的2/3。工具準(zhǔn)備套筒扳手、開口扳手、梅花扳手、內(nèi)六楞扳手、水準(zhǔn)儀、指北針、鋼卷尺、力矩扳手、線繩、水平管、馬凳、人字梯等必須符合工程施工需要及質(zhì)量檢測要求。 （4）安裝樣板安裝樣板在大面積施工前必須先安裝樣板樣板經(jīng)自檢、專檢合格且達(dá)到設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后按樣板展開正式的安裝工程。 （5）光伏組件支架安裝工藝要求 光伏組件支架安裝由立柱、橫梁、斜撐、斜梁、連接件等組成，采用螺栓連接組成構(gòu)架。電池組件采用壓塊與支架橫梁連接形成一個組單元整體。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→支架基礎(chǔ)復(fù)測→安裝樣板→預(yù)拼裝支架→支架安裝→前后橫梁安裝→立柱斜桿安裝→檢查調(diào)整→組件安裝→檢查調(diào)整。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 支架構(gòu)件的材質(zhì)、連接螺栓等必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。檢查材料出場合格證、檢驗報告單；支架構(gòu)架及整體安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，橫平豎直、整齊美觀、螺栓緊固可靠滿足設(shè)計規(guī)范要求。 固定及手動可調(diào)支架安裝的允許偏差見下表 （1）光伏組件安裝前準(zhǔn)備組件的運輸與保管應(yīng)符合制造廠的專門規(guī)定。電池組件開箱前必須通知廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起到現(xiàn)場進(jìn)行開箱檢查，對照合同、設(shè)計、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、技術(shù)參數(shù)、外觀等，并組織做好開箱檢查見證記錄、檢查合格后使用。 組件安裝前支架的安裝工作應(yīng)通過質(zhì)量驗收。組件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。組件的外觀及各部件應(yīng)完好無損安裝人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)安裝知識培訓(xùn)和技術(shù)交底。 組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。組件固定螺栓的力矩應(yīng)符合制造廠或設(shè)計文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。（2）組件之間的接線應(yīng)符合以下要求178。 光伏組件連接數(shù)量和路徑應(yīng)符合設(shè)計要求。178。 光伏組件間接插件應(yīng)連接牢固。 178。 光伏組件進(jìn)行組串連接后應(yīng)對光伏組件串的開路電壓和短路電流進(jìn)行測試。 178。 光伏組件間連接線可利用支架進(jìn)行固定并固定并應(yīng)整齊、美觀。178。 同一組光伏組件或光伏組件串的正負(fù)極不應(yīng)短接。 178。 嚴(yán)禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位。178。 嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行光伏組件的連線工作。（3）組件的安裝和接線應(yīng)注意如下事項：1）組件在安裝前或安裝完成后應(yīng)進(jìn)行抽檢測試，測試結(jié)果應(yīng)按照規(guī)范的格式進(jìn)行填寫。2）組件安裝和移動的過程中，不應(yīng)拉扯導(dǎo)線。組件安裝時，不應(yīng)造成玻璃和背板的劃傷或破損。組件之間連接線不應(yīng)承受外力。同一組串的正負(fù)極不宜短接。單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設(shè)，宜采用PVC管進(jìn)行保護(hù)。3）施工人員安裝組件過程中不應(yīng)在組件上踩踏。進(jìn)行組件連線施工時，施工人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品。不得觸摸金屬帶電部位。對組串完成但不具備接引條件的部位，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行組件的連線工作。 4）電池組件安裝經(jīng)“三檢”合格后，才能進(jìn)行光伏電池板的安裝工作。做好中間檢查施工記錄。組件進(jìn)場檢驗太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。5）電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等，安裝之前在某下測量單塊電池板的開路電壓應(yīng)符合組件名牌上規(guī)定電壓值。 （4）組件安裝電池板在運輸和保管過程中應(yīng)輕搬輕放不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動不得橫置重壓、電池板重量較重的在安裝過程中應(yīng)兩人協(xié)同安裝。 電池板的安裝應(yīng)自下而上先安裝兩端四塊電池板，校核尺寸、水平度、對角線方正后拉通線安裝中間電池板。先安裝上排電池板再安下排電池板，每塊電池板的與橫梁固定采用四個壓塊緊固，旁邊為二個單壓塊，中間為二個雙壓塊，壓塊螺栓片的牙齒必須與橫梁“C”型鋼卷邊槽平穩(wěn)咬合，結(jié)合緊密端正，電池板受力均勻。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。電池板安裝必須作到橫平豎直，間隙均勻表面平整固定牢靠。同方陣內(nèi)的電池板邊線保持一致。注意電池板的接線盒的方向，采用“頭對頭”的安裝方式，匯線位置剛好在中間，方便施工。 （5）電池組件分區(qū)原則每個廠家生產(chǎn)的相同峰值的組件安裝在一個方陣區(qū)，不足一個方陣的相同峰值的組件保證一個匯流箱組串的電池組件同廠同峰值。這樣安裝組件可以最大限度的提升整個光伏電站的發(fā)電量。 （1）匯流箱安裝前應(yīng)做一