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正文內(nèi)容

20wmp農(nóng)光互補光伏扶貧電站施工組織總設(shè)計(編輯修改稿)

2024-08-24 11:18 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 1)根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點相對參照點,用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上,用于監(jiān)控的水準點位置,應(yīng)牢固穩(wěn)定,不下沉,不變形。 2)高程的引測應(yīng)進行往返一個測回,其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值(n為引測站數(shù)),閉合誤差值在允許值范圍內(nèi),可按水平距離比例相應(yīng)修正。(6)建(構(gòu))筑物軸線的定位及標定 1)根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點,用經(jīng)緯儀測量定位,用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始,測量(丈量)各軸線,最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤,總體尺寸及開間尺寸復(fù)準準確,方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構(gòu))筑物上。 2)分畫軸線開間尺寸,應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準,盡量減少分畫尺寸積累誤差。 3)延伸軸線標志的軸線樁、軸線標志應(yīng)標畫出各縱軸線代號。 4)延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成(構(gòu))筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。(1)施工順序及工藝流程 施工放線——土方開挖——素砼墊層——條形基礎(chǔ)——基礎(chǔ)砌體——圈梁澆注——回填土方——177。(2)土方開挖綜合樓、戶外設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝等均采用機械開挖。(3) 素砼墊層地基開挖經(jīng)地質(zhì)勘查人員、設(shè)計人員、建設(shè)方等有關(guān)人員驗收后,進行素砼墊層,墊層前先做好標高點,墊層土質(zhì)必須符號實際要求,必須盡量保證基底無積水,砂石的級配要符合要求,拌和均勻,鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。 進行素砼墊層前先定好控制標高點,邊澆邊用平板振動器振實,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在177。8mm以內(nèi),養(yǎng)護達到一定強度后,彈出軸線,進行鋼筋綁扎。模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載,模板工程所用材料必須認真檢查選用,模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便,牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前,應(yīng)在下達任務(wù)書的同時,由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn),對操作工人進行技術(shù)交底,根據(jù)放樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等,所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除,施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接,對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿,采用木支撐時,應(yīng)把木支撐扣成整體排架。(1)支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用木支撐系統(tǒng),同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于800mm,支撐排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管,間距7001000mm,當梁高大于800mm時須作單體設(shè)計(根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設(shè)計計算),層高高于4m時,設(shè)水平拉桿四道,每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道,對于樓板厚度小于200mm時,排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000mm且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨立架必須設(shè)置斜撐,實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”,相鄰斜撐的間距不得大于6m,必要時設(shè)置連續(xù)斜撐,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固,離樓面150mm及離頂板200mm設(shè)對拉螺絲桿一道,中間平均在600mm800mm分別設(shè)置對拉螺絲桿,對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時,立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時,預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。(2)柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線(即校核線)彈出柱子邊線,校對標高,模板下應(yīng)先用砂漿找平,模板內(nèi)清掃干凈。柱模:柱模采用膠合板,此模板尺寸校鋼模準,剛度好,在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺柱高度分布,間距為600mm,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。梁模板:梁模采用側(cè)包底的支模法,便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn),保留底模及支撐有待砼強度的增長,達到規(guī)定強度時拆當梁寬小于500mm時,用50mm厚木板做成梁底模,當梁跨度≥4m時,跨中應(yīng)按規(guī)范起拱,起拱高度為全跨長的1/10003/1000,梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要,必須要事先立一側(cè)模板,另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法,在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000mm留60120磚洞,穿50100mm方木,支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢。樓板模板:面板為膠合板,根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔,再在上邊擱置平臺格柵,平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè),當跨度超過1500mm時,平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐,方木找平后,在上面鋪膠合板。(3)立模注意事項:柱模板安裝時,應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度,決定其豎向尺寸是否開門洞。柱模板安裝時,其截面應(yīng)按允許負值差控制,夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。接頭處模板,梁柱板交叉處模板,應(yīng)認真配置,防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確,立模要按詳圖施工,保證模板的嚴密性、可靠性,使構(gòu)件成型尺寸準確。砼澆搗完畢后,及時拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度,但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,非承重的側(cè)模,應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞,承重模應(yīng)當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。(4)拆模注意事項拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在砼達到強度后,才允許承受全部的計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁集中堆放過量的建筑材料,當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 拆模時,應(yīng)注意以下幾點:178。 拆模時不得用力過猛,拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。178。 拆模順序一般應(yīng)是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。178。 拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。 178。 模板清理,模板及支撐拆除后,應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理,并運離拆模區(qū)域,以便后續(xù)工作的開展,所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。鋼筋要求:鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告,焊接試驗合格后方可用于本工程,每捆鋼筋有標牌,進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染,并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作,機械和手工加工相結(jié)合成型,手工綁扎的方法,鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時,應(yīng)征得設(shè)計單位的同意,鋼筋的各道加工工序,都要建立質(zhì)量交接制度,鋼筋綁扎好后,必須經(jīng)過檢驗,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。(1)構(gòu)造柱筋構(gòu)造柱筋以鋼筋混凝土為主,主筋在扎前應(yīng)調(diào)直,柱主筋設(shè)計采用搭接,柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理,柱邊鋼筋≤4時,可在同一截面上焊接,否則應(yīng)分兩次錯開焊接,且接頭距為40d以上,箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工,注意彎鉤的角度及長度。綁扎時,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置;箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形,扎絲一端,均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi),箍筋綁扎不得少于3個,柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制,用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 (2)梁、板鋼筋鋼筋施工時,應(yīng)先綁扎梁筋,后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為:在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋隔一定距離將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋??蚣芰航宇^處理:上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi),下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處,搭接長度為40d,接頭位置應(yīng)錯開,在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi),綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%。梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制,注意梁端箍筋的加密,端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法,彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時,應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物,綁扎采用順扎成八字扎,除外圍兩根筋交點全部滿扎外,其余各交點可間隔交錯綁扎,扎負彎矩筋時,每個扣都要綁扎,為保持上層鋼筋位置準確,上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。(3)混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墻的模板的側(cè)面,均設(shè)置水泥墊塊。(1)混凝土的試配與選料嚴格控制材料質(zhì)量,選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料,進場水泥必須有材質(zhì)證明書,且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,檢測合格后再使用。混凝土設(shè)計配合比由有資質(zhì)的試驗室提出,混凝土運至澆筑地點應(yīng)不離析,不分層,組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所必須的坍落度,詳見表(2)混凝土的運輸施工用混凝土均采用翻斗車運送至施工現(xiàn)場,人工入倉。混凝土垂直運輸采用8t汽車吊車。(3)混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢,模板支設(shè)完畢并加固牢固,預(yù)埋、預(yù)留準確后,填寫混凝土澆灌申請表,請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆筑前,通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度,便于提前做好針對性的防雨、防風等措施,與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系,保證道路暢通,水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度,做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)?;炷练种炷僚c梁、板混凝土兩次澆筑?;炷磷愿咛巸A落的自由高度,不應(yīng)超過2m,以免混凝土發(fā)生分層離析;在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度不得超過3m,否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱時,為防止混凝土的離析,采用分層澆筑的方法,每次澆筑高度不超過0. 5m,特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后,用平板振動器振搗,再用木刮尺刮平,澆完后2—3h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍.收光,使混凝土表面密實、平整。 混凝土振搗時,振動棒交錯有序,快插慢拔,不漏振,也不過振,振動時間控制在20—30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處,為使上、下層混凝土結(jié)合成整體,振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列,采用“行列式”或“交錯式”的次序(不能混用),每次移動位置的距離控制在5 00mm左右。澆筑混凝土時,應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。①、砼入模時,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象,澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢,若超過150分鐘,必須按施工縫處理,在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時,應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇,使砼初步沉實,再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器,采用垂直振搗,應(yīng)做到“快插慢拔”,每點振動時間為2 030秒,最短不得短于1 0秒,不得將軟軸插入砼內(nèi)部,使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列均勻,可采用“行列式”或“梅花式”,按順序移動,不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時,應(yīng)插入下一層50左右,以消除兩層之間的接縫,同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時,要用同標號的細石混凝土澆筑,振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間,正常情況為2540秒,移動時應(yīng)成排前進,每排搭接為305 0mm,防止漏振。⑥、柱砼的澆筑:澆筑前在原柱面上鋪一層5lOcm厚與砼標號相同的水泥砂漿,當柱高超過3. 5m時應(yīng)分段澆搗,用溜槽淺串筒等工具施工,必要時在住側(cè)模開門澆筑,澆筑連續(xù)進行,分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑:梁高大于350時,應(yīng)分層澆筑,當梁與梁交叉處,一般鋼筋比較密,應(yīng)特別小心,該部位可以用同等標號的細石混凝土澆筑,澆筑板時,應(yīng)嚴格控制板的厚度,并隨澆隨振,隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁,與梁一道澆成,澆筑時要注意密實性。(4)混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護,混凝土養(yǎng)護期不少于14d。(1)砌體工程質(zhì)量要求常溫下,磚應(yīng)隔夜?jié)菜?,防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象,在干燥酷熱及多風的氣候下,磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水,濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜,磚的含水率控制在10%15%,當施工間歇完畢重新砌筑時,應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大,含水量過大會造成墻體變形。砂漿應(yīng)采用機械拌和,拌和時間、自投料結(jié)束算起,水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒,摻用外加劑砂漿不少于180秒,砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂漿稠度宜為79cm,應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊,要求砂漿隨拌隨砌。磚墻砌筑前,必須清除基層面上的雜物;校核軸線;彈出墻身邊線,按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置,澆水潤濕,方可砌筑。磚砌體應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,實砌磚宜采用一丁一順,或梅花丁的砌筑形式,門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè),窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑,而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,但必須砌成陰陽槎,并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。(2)墻體砌筑工藝1)砌體施工技術(shù)措施178。 磚塊進場必須要有質(zhì)保書,并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗合格后才能使用。178。 砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備;178。 砌筑前樓層面建筑垃圾清掃完畢,并在樓面全面進行彈線工作,不僅彈墻身線,而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束,為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。178。 砌筑應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處及中間設(shè)置皮數(shù)桿,根據(jù)設(shè)計要求,磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標好皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位,然后進行砌筑,拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)。178。 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高,可用拉線或水準儀進行抄平檢查,如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過2 0mm時,應(yīng)先用細石混凝土找平,嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。178。 砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù),有步驟地逐層流水作業(yè),保持勞動力均衡施工。178。 磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合,留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置,減少返工開鑿現(xiàn)象。2)
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