【文章內(nèi)容簡介】 0mm。鋼筋工程（1）準(zhǔn)備階段認真審閱圖紙；熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置及角度；購置的鋼筋必須有質(zhì)保書并應(yīng)按規(guī)定做好復(fù)試工作，復(fù)試合格方可使用，進場的鋼筋必須按規(guī)格、品種、批號分類堆放整齊；鋼筋加工場地應(yīng)平整，道路暢通，水、電、消防設(shè)施應(yīng)齊全；選擇所用的成型機具設(shè)備必須齊全，并符合要求，鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機均配置兩套，切割機、卷揚機均配置一套，操作工具配備鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋刷子、粉筆、卷尺等；進行必須的安全施工技術(shù)交底工作，確保成型質(zhì)量。（2）施工布署鋼筋成型的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定1）Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。2）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90176。或135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍。3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。4）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5）鋼筋保護層：保護層厚度對板墻15mm，柱梁25mm，基礎(chǔ)有墊層時35mm，無墊層時70mm。（3）操作工藝柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。1) 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。2) 柱豎向受力鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，900mm范圍內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的50％。3) 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。6) 保護層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。梁鋼筋綁扎1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實。2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。3) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。4) 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。5) 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點應(yīng)扎牢。6) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。7) 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。板鋼筋綁扎1) 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4) 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5) 墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗收。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋經(jīng)除銹后表面要清潔。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，箍筋的間距數(shù)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋連接的機械性能必須檢驗合格。5）綁扎骨架不得有變形，松脫，鋼筋位置、彎鉤的朝向應(yīng)正確必須正確。 6）Ⅰ。7）鋼筋彎曲點處不得有裂縫。8）鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，接頭處彎折不大于4176。，軸線偏移2mm。9）允許偏差（mm）：全長177。10mm，彎起筋彎起高度177。5mm，鋼筋彎起點位置20，受力鋼筋排距177。5；箍筋橫向鋼筋間距177。20。保護層：基礎(chǔ)177。10；柱、梁177。5；板墻殼177。3。綁扎網(wǎng)長寬177。10；網(wǎng)眼尺寸177。20；骨架及高177。5；長177。10。（5）成品保護1）柱子鋼筋綁扎完之后，不準(zhǔn)踐踏。2）樓板的負彎短鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5）安裝預(yù)埋管及洞口時不得切斷和移動鋼筋。（6）注意事項1）鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等。2）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層。單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應(yīng)根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設(shè)置一定數(shù)量擱腳，確保保護層厚度。3）做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作。4）如有鋼筋代換需根據(jù)鋼筋代換原則，并通過設(shè)計單位簽字認可。5）對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭。6）對現(xiàn)澆整體框架梁板應(yīng)按受力方向分清主次。7）對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。8）對有抗震要求的框架柱，Ⅰ級抗震要求全部采用焊接接頭，Ⅱ級抗震要求宜采用焊接接頭，接頭錯開符合設(shè)計和規(guī)范對柱單面鋼筋在3根以上冷接時接頭必須錯開，并滿足要求。9）砼澆搗過程中嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跑道操作。10）按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全、文明工作。、砼工程基礎(chǔ)模板（1）電池組串支架基礎(chǔ)采用UPVC管材模板，模板的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改。（2）模板制作按模板翻樣要求進行編號備用。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。（3）施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。（4）模板施工前，要求場地干凈、平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。（5）模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（6）所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意碰撞。基礎(chǔ)砼（1）振動棒插點梅花形插入，間距300500mm左右。振搗時，要“快插”、“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣。（2）振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水為止。（3）振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。（4）當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。箱變逆變基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用木支撐時，應(yīng)把木支撐扣成整體排架。（1）支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用木支撐系統(tǒng)，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800mm，支撐排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@7001000mm，當(dāng)梁高大于800mm時須作單體設(shè)計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設(shè)計計算），層高高于4m時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200mm時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000mm且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6m，必要時設(shè)置連續(xù)斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150mm及離頂板200mm設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600mm800mm分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。（2）柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。1）柱模：柱模采用膠合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。見圖51附：柱、墻、梁陰陽角接點、配模。2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當(dāng)梁寬小于500mm時，用50mm厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000mm留60120磚洞，穿50100mm方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見下圖。3）樓板模板：面板為膠合板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500mm時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪膠合板。4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。（3）立模注意事項：1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達到砼設(shè)計強度百分率板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100拆模注意事項拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（1）構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。（2）梁、板鋼筋鋼筋施工時