【正文】 ：搭設(shè)安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——安全檢查校正——群體固定。(2)先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。(3)使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。(4)用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。(5)對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45度。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。(6)最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。1梁模板安裝工藝(1)梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側(cè)梁模——安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固。(2)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復(fù)核。(3)安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60120cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。(4)在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。(5)在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。(6)復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。1樓板模板安裝工藝(1)樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架——安裝橫縱鋼（木）楞——調(diào)整樓板下皮標高及起拱——鋪設(shè)模板塊——檢查模板上皮標高、平整度。(2)支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設(shè)計的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80120cm，鋼楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為4060cm。(3)支架搭設(shè)完畢扣，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。(4)平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。1模板拆除(1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經(jīng)總工確認后方可拆除。(2)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(3)支模與拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。(4)分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。1工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。1拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。1模板工程應(yīng)注意問題：(1)防止柱模板漲模、斷面尺寸不準，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。(2)防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點柱位置線距離均相等，使柱模不扭向。(3)防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。(4)墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。(5)防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。(6)鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。1總之，模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過程中，要加強過程控制，其標高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)模板及其支架必須符合：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫不漏漿。1質(zhì)量標準模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）。 砼工程 混凝土供應(yīng)采用商品混凝土，混凝土由攪拌運輸車輛運輸，現(xiàn)場設(shè)混凝土泵車澆筑。零星混凝土，則采用現(xiàn)場攪拌，由井架或人工運輸澆筑。 混凝土澆筑前的作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5cm左右與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 混凝土養(yǎng)護：本工程混凝土主要采用自然養(yǎng)護法，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 施工縫處理：施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)以人工鑿毛，并用水濕潤，爾后在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑的注意事項混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GB10787）的規(guī)定?；炷翍?yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。澆筑混凝土時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。 砌體工程 工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→砌塊澆水校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫 施工要點：墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓面樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊排列：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊，砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 質(zhì)量標準保證項目使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度?；卷椖科鲶w錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到標準的要求。轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎，灰縫均勻一致。砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 腳手架工程腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架。內(nèi)架為滿堂腳手架，外架為雙排管腳手架，選用Ф48，排距1800mm米，大橫桿步距1800mm。每間隔4～6根立桿設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與水平面角度為60度。腳手架的連墻拉接采取在結(jié)構(gòu)柱的部位用鋼管抱箍的方式與結(jié)構(gòu)物拉接牢固。搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿→每三、四步大小橫桿→連墻桿→接立桿加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)→驗收。腳手架拆除：拆除順序為：立網(wǎng)→腳手笆→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下、先裝者后拆、后裝者前拆逐步拆除。一步一清不得采用踏步式拆除，不準上下同時作業(yè)。剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞杠子。拆除時設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護，拆除腳手架前做好安全技術(shù)交底。 屋面工程屋面防水工程施工順序：鋼筋砼結(jié)構(gòu)層→砂漿找平層→聚氨酯防水涂料→PVC防水卷材→PE薄膜→無紡纖維布→C20細石砼保護層。 防水卷材要求防水材料進入施工現(xiàn)場后應(yīng)附有出廠檢驗報告單及出廠合格證，并注明生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可在本工程中使用。 ①基層表面應(yīng)保持干燥清潔。同時應(yīng)注意收聽當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，宜根據(jù)天氣情況安排在早上10點至下午4點之間施工；②在屋面結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)一道20厚R（D）S15（1：3水泥砂漿）砂漿找平層，其工藝流程為：分格→打餅→沖筋→找平→嵌縫；與找平層相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧或鈍角；③防水卷材鋪貼采用熱熔法，施工前應(yīng)先做好屋面與落水口連接處、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的防水處理；細部節(jié)點處理完畢后，由屋面最低處向上施工，天溝與屋面連接處搭接縫應(yīng)錯開，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不能留在溝底，上下及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向，搭接長度不得少于100mm，鋪貼防水卷材時，不得污染檐口的外側(cè)及墻面；④保溫隔熱層施工前將基層清掃干凈，鋪施保溫層時應(yīng)一層一層壓實；⑤剛性防水層施工時應(yīng)按分格控制線鋪放Ф4@200雙向鋼筋網(wǎng)，分格縫要求貫穿至基層屋面板，縫寬25mm，縫內(nèi)用白色塑料泡沫分格，每個分格塊板砼一次完成，不留施工縫，抹壓時不得在上灑水，加水泥漿或撒干水泥，澆筑砼時應(yīng)嚴格控制好平整度，混凝土收水后應(yīng)進行二次收光，其排水坡度要符合設(shè)計要求，澆筑完成12小時后用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護14天，跟班留置混凝土試塊，標準養(yǎng)護，做好送檢工作，混凝土未達到強度時嚴禁在上面行走、堆放材料等。 裝飾工程 抹灰工程施工準備結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。墻體整修完畢，完成門窗框、水電管線、配電箱柜、有關(guān)埋件等安裝埋設(shè)工作。抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)嵌塞嚴實。按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作，架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10％的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7－9mm。工藝流程基層處理→灑水濕潤→貼灰餅、沖標筋→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽、孔洞→抹罩面灰。 施工要點(1)貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。抹門窗口水泥砂漿護角：門窗口的陽角和門窗套陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下要方正。(2)外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。施工時使用的外架應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200－250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰表面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。(3)抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。(4)工藝流程：門窗框四周堵縫－墻面清理－澆水濕潤墻面－吊垂直、套方、抹灰餅、充筋－彈灰層控制線－基層處理－抹底層砂漿－彈線分格－粘分格條－抹罩面灰－起條、勾縫－養(yǎng)護。