【正文】 潔，幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。在施工作業(yè)指導書中進行模板設計，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結構外形尺寸所規(guī)定的精度和結構在空間位置上的準確性。 支承腳手架支設在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 模板及支承拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）中的規(guī)定。 預留孔洞內(nèi)模的拆除，應能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。 拆除后的模板應及時清除粘結的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 樓層施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。 模板設計：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 確定結構模板平面施工總圖：在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略同拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置：根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。 繪圖與預算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行計算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。6. 4. 3柱模板安裝工藝 單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——安全檢查校正——群體固定。 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45o。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。6. 4. 4梁模板安裝工藝 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復核——搭設梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側梁?！惭b另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固。 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60120cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固。 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。6. 4. 5樓板模板安裝工藝 樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設支架——安裝橫縱鋼（木）楞——調(diào)整樓板下皮標高及起拱——鋪設模板塊——檢查模板上皮標高、平整度。 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設計的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80120cm，鋼楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為4060cm。 支架搭設完畢扣，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。6. 4. 6模板拆除 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經(jīng)總工確認后方可拆除。 拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 支模與拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。6. 4. 7模板工程應注意問題 防止柱模板漲模、斷面尺寸不準，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵搞混凝土的側壓力。 防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。 防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。 鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉?？傊０骞こ藤|(zhì)量的好壞直接關系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過程中，要加強過程控制，其標高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)6. 4. 8模板及其支架要求 保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫不漏漿。6. 4. 9質(zhì)量標準模板施工必須符合《混凝土結構工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）。6．5混凝土工程6．5．1混凝土供應 采用商品混凝土，混凝土由攪拌運輸車輛運輸，現(xiàn)場設混凝土泵車澆筑。 零星混凝土，則采用現(xiàn)場攪拌，由井架或人工運輸澆筑。6．5．2混凝土澆筑前的作業(yè)準備 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。6．5．3混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6．5．4柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應先填以5cm左右與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6．5．5混凝土養(yǎng)護 本工程混凝土主要采用自然養(yǎng)護法，在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。6．5．6施工縫處理 施工縫的留設應符合規(guī)范要求，在澆筑混凝土前，施工縫處應以人工鑿毛，并用水濕潤，爾后在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。6．5．7混凝土澆筑的注意事項 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GB10787）的規(guī)定。 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。 澆筑混凝土時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。6. 6場地道路修筑 場地道路修筑前應首先了解區(qū)域范圍內(nèi)的地下設施、管線的情況，在征得監(jiān)理、業(yè)主書面同意地條件下，方可以進行平土作業(yè)，并在作業(yè)前，和作業(yè)中注意對地下設施、以及可能受到影響的臨近建筑物加以保護。道路平整前先放出灰線，明確平整范圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機具和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進出，做好土方平衡，盡量避免重復運輸。多余土方暫堆放在工地附近的空地上，以便局部回填時使用。場地平整以挖土機為 主，人工修整為輔助，先用水準儀找好水平標高，用竹簽標出水平點，并注意標出泛水走向，用挖土機進行初平，初平后，加密竹簽水平點，再人工及進行修整精確找平。 場地平整好后，按照立模，鋼筋綁扎，校核水平標志點，混凝土澆筑的 順序施工，間隔4米留設施工縫。 道路混凝土終凝結束后 應該立即進行保水養(yǎng)護，養(yǎng)護最少不得少于7天。6. 7光伏列陣施工6．7．1施工工藝流程 支架安裝光伏組件安裝光伏組件測試電纜、線管敷設電纜頭制作逆變器安裝匯流箱安裝方陣整體接線復核接線系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)測試驗收移交防雷接地裝置施工接地電阻測試避雷器調(diào)試光伏發(fā)電工程施工工藝流程圖施工準備支架工廠化制作6．7．2安裝工程的準備工作本工程的安裝工程工期短，施工人員開展施工前，應先熟悉工程的設計方案，針對各分項分部工程結合設計方案、準備好質(zhì)量技術交底。圖紙一到現(xiàn)場，應立即熟悉圖紙、了解現(xiàn)場。對圖紙理解模糊的地方，立即歸納并同設計人員溝通。然后計算圖紙的工程量，出分期材料計劃表。準備材料，根據(jù)工程量安排施工勞動力、安裝施工進度計劃。大范圍展開施工前，應先作樣板并通知業(yè)主、監(jiān)理檢查認可。6．7．3施工安裝階段 隨著樁基工程分區(qū)結束，各區(qū)施工逐步鋪開，進入太陽能光伏安裝期。在這階段，技術工人、機具、材料也跟著陸續(xù)進場，各方面的措施都能滿足施工需要，如技術方面的圖紙、規(guī)范、交底；現(xiàn)場方面的環(huán)境、交叉作業(yè)等。盡量安排流水作業(yè)，以盡量充分利用勞動力資源。6．7．4光伏方陣支架的安裝6．7．4．1支架安裝鋼支柱的安裝，鋼支柱應豎直安裝，與基礎良好的結合。連接槽鋼底框時，槽鋼底框的對角線誤差不大于177。10mm，檢驗底梁（分前后橫梁）和固定塊。如發(fā)現(xiàn)前后橫梁因運輸造成變形，應先將前后橫梁校直。具體方法如下：先根據(jù)圖紙把鋼支柱分清前后，把鋼支柱底腳上螺孔對準預埋件，并擰上螺母，但先不要擰緊。（擰螺母前應對預埋件螺絲涂上黃油）。再根據(jù)圖紙安裝支柱間的連接桿，安裝連接桿時應注意連接桿應將表面放在光伏站的外側，并把螺絲擰至六分緊。根據(jù)圖紙區(qū)分前后橫梁，以免將其混裝。將前、后固定塊分別安裝在前后橫梁上，注意勿將螺栓緊固。支架前后底梁安裝。將前、后橫梁放置于鋼支柱上，連接底橫梁，并用水平儀將底橫梁調(diào)平調(diào)直，并將底梁與鋼支柱固定。 調(diào)平好前后梁后，再把所有螺絲緊固，緊固螺絲時應先把所有螺絲擰至八分緊后，再次對前后梁進行校正。合格后再逐個緊固。整個鋼支柱安裝