【正文】 織自缷汽車清運(yùn)垃圾至場(chǎng)區(qū)外。 場(chǎng)區(qū)清表根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，場(chǎng)區(qū)周邊喬木、灌木較多，場(chǎng)區(qū)內(nèi)主要為魚塘分部，有局部落差大，給清表作業(yè)帶來較大難度。針對(duì)此實(shí)際情況，清表分兩步走：一先采用挖機(jī)將有礙施工的高大喬木、灌木放倒并將其根系挖除，二再采用裝載機(jī)清除地表雜草。，安排好機(jī)械的行走線路，并勘察好場(chǎng)地的實(shí)際情況以確保作業(yè)人員、設(shè)備安全。，由專職安全員清查現(xiàn)場(chǎng)，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無人員進(jìn)入。，采用自卸汽車立即清運(yùn)。 施工測(cè)量在專業(yè)測(cè)繪人員定點(diǎn)后施工放線測(cè)量由我公司經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)放線員負(fù)責(zé)施測(cè)。所有的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等工具均定期、及時(shí)送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后使用，同時(shí)安排專人保管并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以及保護(hù)各種儀器、工具等處于良好的工作狀態(tài)。測(cè)量控制點(diǎn)根據(jù)要求盡量布置在建筑物附近，做到控制面廣，定位、放線方便，距建筑物有一定距離，并距土方開挖線5m以外，以便于長(zhǎng)期保存。根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)，請(qǐng)專業(yè)測(cè)繪人員在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)主軸線，再由項(xiàng)目部人員放出二級(jí)軸線；根據(jù)建設(shè)單位提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，埋置標(biāo)高控制樁。 高程控制測(cè)量：由專業(yè)測(cè)繪人員在現(xiàn)場(chǎng)重要位置放出十個(gè)以上高程控制點(diǎn)，然后由項(xiàng)目部人員利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程放樣，直到每個(gè)太陽能方陣都有三個(gè)以上高程控制點(diǎn)。 基礎(chǔ)驗(yàn)線以控制樁為依據(jù)，確定建筑物及光伏方陣的軸線位置，必須做好基礎(chǔ)放線閉合回路，在建筑物位置及各光伏方陣主軸線確定后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)劃、業(yè)主等部門驗(yàn)線后，方可開始施工。 基礎(chǔ)施工抄平放線基礎(chǔ)與放線應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖,按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)軸線，計(jì)算開挖放坡坡度,定出開挖邊線位置。用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到水平樁或軸線上，并畫標(biāo)高標(biāo)記?；娱_挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。在墊層上放出基礎(chǔ)平面尺寸。 結(jié)構(gòu)施工放線根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測(cè)到各標(biāo)高面上，特別是177。本工程在樓面四角設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀引測(cè)，用內(nèi)控法確保建筑物放線精度。 測(cè)量復(fù)核制度軸線位置及標(biāo)高測(cè)量由測(cè)量員實(shí)測(cè)，項(xiàng)目工程師組織施工員和質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核，主體封頂后對(duì)建筑物總標(biāo)高，總軸線進(jìn)行復(fù)核，并認(rèn)真做好記錄。 樁基施工此項(xiàng)施工屬于本項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，“樁基施工部分”。 土方施工 土方開挖土方開挖前應(yīng)首先了解開挖區(qū)域范圍內(nèi)的地下設(shè)施、管線和鄰近的建（構(gòu)）筑物的情況，開挖前書面通知監(jiān)理，在征得監(jiān)理、業(yè)主書面同意地條件下，方可以進(jìn)行挖土作業(yè)，并在開挖前注意對(duì)地下設(shè)施、可能受到影響的臨近建筑物加以保護(hù)。土方暫堆放在工地附近的空地上，以便回填時(shí)使用。土方開挖采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方案，土方暫堆放在工地附近的空地上，以便回填時(shí)使用。土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測(cè)放開挖的上下口白灰線。挖土?xí)r由專職施工人員指揮，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。機(jī)械挖土應(yīng)挖坑底預(yù)留10cm高度的土方，采用人工修底，防止擾動(dòng)基層，以免影響基底承載力。土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行走路線，保證運(yùn)輸車輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運(yùn)輸。土方開挖前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有條件的情況下在基坑四周設(shè)排水陰溝，并在建筑物四周角設(shè)四個(gè)排水井，這樣可防止在施工177。0m以下工程時(shí)，防止雨水進(jìn)入基坑，給基礎(chǔ)施工造成不必要的麻煩，這樣亦可保護(hù)基坑邊坡。根據(jù)勘探報(bào)告確定挖土深度處有無地下水，若有地下水則采取降水措施。土方開挖不要在雨天進(jìn)行，否則工作在不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。機(jī)械挖土采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退的方法進(jìn)行開挖，在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。挖土施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，開成一定坡度，以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。土方工程開挖并將基坑修整找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、勘探部門進(jìn)行驗(yàn)槽，對(duì)開挖邊坡基底土質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行墊層的施工?？傊?，要加快土方開挖的施工進(jìn)度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。 土方回填土方回填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱蔽手續(xù)?；靥钔镣临|(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)的干容重、壓實(shí)系數(shù)共同試驗(yàn)，確定鋪設(shè)厚度、夯實(shí)機(jī)械、壓實(shí)遍數(shù)、含水量等參數(shù)?；靥钔恋墓に嚵鞒蹋夯樱ú郏┑椎仄荷锨謇怼獧z驗(yàn)土質(zhì)——分層鋪土、耙平——夯打密實(shí)——修整找平驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，反之，則可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具的性能確定。 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有原材料質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。鋼筋加工場(chǎng)配置成套加工設(shè)備，制作各項(xiàng)目所需要的鋼筋。鋼筋加工場(chǎng)的工藝流程為：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)——加工和堆放——半成品暫存及運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個(gè)配制班，兩個(gè)綁扎班，一個(gè)焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員，各班組在施工過程中由工長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工合作，各司其職，圓滿完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)施工任務(wù)。鋼筋配制(1)鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的壓力。(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設(shè)好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復(fù)試合格后便可使用。(3)根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長(zhǎng)的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。(4)配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號(hào)、構(gòu)件號(hào)碼放整齊，并通知現(xiàn)場(chǎng)綁扎班驗(yàn)收，合格后拉至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。(5)鋼筋加工的質(zhì)量要求：1)鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2)。3)鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起鋼筋彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。鋼筋綁扎(1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。(2)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。(3)模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(4)綁柱子鋼筋：1)工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。6)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。7)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(5)梁鋼筋綁扎：1)工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根——在橫桿上面放箍筋——穿主梁下層縱筋——穿次梁下層鋼筋——穿主梁上層鋼筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎——抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。2)在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6)箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。(6)板鋼筋綁扎1)工藝流程：清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負(fù)彎矩鋼筋。2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6)在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 模板工程本工程的模板均采用膠合板（九合板）模板，10050木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對(duì)拉螺栓。所有模板均須按清水砼的質(zhì)量要求施工。所用膠合板模板及木方背楞，均須采用刨光機(jī)或手工刨刨光平直。模板的二次使用須整理。模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上，下端墊以通長(zhǎng)墊木或型鋼；對(duì)濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 模板及支承拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）中的規(guī)定。預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)和碰傷孔壁。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿，對(duì)變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。樓層施工時(shí)采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。模板作業(yè)條件：模板設(shè)計(jì)：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。繪圖與預(yù)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。柱模板安裝工藝(1)單塊就位組拼工藝流程