【正文】 站測定高差中誤差在 以內(nèi)。177。 以下軸線投測：首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后，方可投測，接著采用全站儀沿著建筑物的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測，最后請監(jiān)理和業(yè)主驗線，合格后進(jìn)行下一道工序。 177。 以上軸線投測：采用外校內(nèi)控法，首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角 1m 左右），接下來測量內(nèi)控點(diǎn)的坐標(biāo)，請監(jiān)理驗線后作為軸線投測的依據(jù)，首層放線驗收后，將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線校核的依據(jù)。 高程控制測量：按國家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測量并根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個），用 S1 水準(zhǔn)儀附合測法進(jìn)行校測，檢查高程是否正確。使用附合測法把高程引測到施工現(xiàn)場，至少三個點(diǎn)，其精度為177。5 mm，并計算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。高程傳遞：177。 以上高程傳遞，每層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測+50cm 水平控制線，每個流水段選取三處作為樓層高程控制點(diǎn)并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號，經(jīng)過聯(lián)測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點(diǎn)豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。 打樁工程本工程的光伏支架為 6 米預(yù)制管樁，共 90636 米。打入土中 3 米外露 米，、施工工藝及方法　施工工藝選擇通過對該工程設(shè)計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計圖紙的認(rèn)真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線→樁機(jī)就位 →復(fù)核樁位→掛吊樁鋼絲繩→ 起吊樁→ 樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→ 初步加壓→ 檢查該樁身垂直度→ 正式壓樁→ 觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面 1 米時，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)壓樁 →作壓力值記錄→ 成樁→ 移機(jī)下一根樁17 / 113壓樁工藝程序示意圖 (a) (b)（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁； 、主要項目的施工方法　測量放線、樁定位 1．布設(shè)測量控制系統(tǒng) 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準(zhǔn)點(diǎn)建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位復(fù)核無誤確認(rèn)后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將招標(biāo)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。（5）根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。（6）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場地內(nèi)。（7）每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核。（8）主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（9）測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點(diǎn)，為樁基放樣做好準(zhǔn)備。（10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合平差。并對主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。2．測放樁位根據(jù)控制點(diǎn)設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標(biāo)記，樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機(jī)就位時樁機(jī)自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機(jī)就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在 20mm 以內(nèi)?！☆A(yù)制樁的驗收（1）預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠合格證。（2）質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預(yù)應(yīng)力管樁，驗收合格后，方準(zhǔn)使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標(biāo)記并及時退貨。預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表18 / 113項 目 內(nèi) 容樁表面 表面平整，密實(shí)，掉角深度不超過 10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的 %，并不得過分集中。表面裂縫 深度不得大于 20mm ,寬度不得大于 ，橫向裂縫長度不得超過連長的 1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角 樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角　樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運(yùn)采用二吊點(diǎn)法、喂樁時采用一吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置在 （L 為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機(jī)盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機(jī)就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機(jī)夾持器中。 圖一 二點(diǎn)吊示意圖 圖二 一點(diǎn)吊示意圖對于由樁機(jī)自備卷揚(yáng)機(jī)吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中．操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進(jìn)行?！∝Q樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點(diǎn)用直角坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點(diǎn)與樁位的偏差控制在 20mm 以內(nèi)?！〈怪倍瓤刂飘?dāng)樁尖進(jìn)入土層 500mm 后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機(jī)樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機(jī) 15m 以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的 1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過 %），即可壓樁，并在壓樁過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行施工，不允許采取強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。19 / 113 圖三 打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖　打樁、接樁、送樁1．打樁(錘擊施工)用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注中，垂直對準(zhǔn)樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標(biāo)尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補(bǔ)抹平整。開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時，落距應(yīng)較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護(hù)以繩墊或木塊。若樁須深入土?xí)r，應(yīng)用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，樁將沉至要求深度或到達(dá)硬土層時，落錘高度一般不宜大于 1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設(shè)計要求時，即可對貫入并或入土標(biāo)高進(jìn)行觀測，至達(dá)到設(shè)計要求為止，然后移樁機(jī)至新樁位。 打樁原始記錄和周圍建筑物觀察 打樁過程中詳細(xì)記錄各種作業(yè)時間，每打入 的錘擊數(shù)、各地層錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10 擊和最后 50cm 的平均貫入度和最后 1m 的錘擊數(shù)等。 在沉樁最后如果打入樁長已經(jīng)達(dá)到設(shè)計長度而未達(dá)到承載力要求，或已經(jīng)達(dá)到承載力要求而打入樁長未達(dá)到設(shè)計要求，我部將請監(jiān)理和設(shè)計以及代建進(jìn)行現(xiàn)場研究、解決。 沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。 打樁過程中詳細(xì)觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設(shè)置觀察點(diǎn)，利用遠(yuǎn)處的固定水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對比分析，從而確定沉降或上升情況。 土方工程 土方開挖⑴ 各單位工程土方開挖順序按施工網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行。2號經(jīng)緯儀1號經(jīng)緯儀20 / 113⑵ 挖土選用反鏟挖掘機(jī)，支墩開挖時從一個單元的一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行開挖。綜合樓等基礎(chǔ)則原則上按照條形基礎(chǔ)或獨(dú)立基礎(chǔ)方式進(jìn)行開挖。⑶ 嚴(yán)禁超挖，防止擾動地基土?；坶_挖完后，在基坑上邊做擋水坎。 土方回填⑴ 回填前必須將底板上回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈并辦理隱檢驗收單。⑵ 虛鋪土厚度 300mm，每層夯打三至四遍，夯打時行行相連，縱橫交叉。邊角不能用機(jī)械夯實(shí)處，應(yīng)用人工夯打密實(shí)。⑷ 每層夯實(shí)后，分部位按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。深淺兩基槽相連時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，兩層交接處應(yīng)填成階梯形，上、下層錯縫距離不小于 。回填土施工完畢后應(yīng)及時匯總回填取樣試驗表，同時進(jìn)行質(zhì)量驗收及評定。 頂管工程、頂管的施工順序頂管法施工采取先施工頂管工作井及接收井，后頂進(jìn)管道，然后施工檢查井的施工順序。頂管工作井及接收井施工、頂進(jìn)施工、檢查井盡可能交叉進(jìn)行，縮短工期。 為保證墻體施工質(zhì)量，采用鋼模板進(jìn)行施工。每層開挖深度不超過 1 米。鋼筋搭接按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，搭接長度不小于 25cm，鋼筋連接采用焊接。人工挖孔護(hù)壁每節(jié)砼之間的搭接長度為 10cm。鋼筋的配置及混凝土的澆搗按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。井內(nèi)設(shè) 的集水井，井內(nèi)的積水及時排走。嚴(yán)格控制后靠背的水平和垂直度。施工時對稱挖土，扎鋼筋支模再開挖另一邊。澆注下一層之前，要將上一層混凝土層底部的殘留土清干凈。攪拌樁局部效果較差的地方，緊貼土層斷面要設(shè)稻草層，這樣可以擋住土砂，防止水土流失，又可以排水，降低水壓。在開挖第一層時，將鋼筋留長 米，伸長的 米鋼筋彎起，扒扣在地面，并澆注20cm 的 c30 混凝土。1流水較多時，使用 1 寸自來水管預(yù)留 1 寸的排水孔 3 個，以利于地下水的排出，降低地下水對以澆注好的混凝土層的靜水壓力。等工作井完全澆注好后，用玻璃膠先封死孔口，再用快干水泥砂漿加固。 1工作井開孔 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及實(shí)際情況，現(xiàn)施工的工作井洞口全部采用預(yù)留的方式，即在工作井、接收井制作過程中，預(yù)留洞口。在沉井施工前，預(yù)先定出預(yù)留洞口的水準(zhǔn)標(biāo)高，洞口做好之后需再次復(fù)核標(biāo)高。頂管工作井、接收井預(yù)留洞口制作：預(yù)留洞口砌 36 厚磚墻封堵，考慮到預(yù)留洞口的受力情況，特在綁扎工作井井身鋼筋時預(yù)留洞口內(nèi)、外側(cè)設(shè)置加固筋進(jìn)行加固。 接收坑施工方案接收井計劃采用和工作井同種施工工藝。 管道頂進(jìn)施工1）、頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作21 / 113頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作包括工作井周邊土建配套準(zhǔn)備及設(shè)備的調(diào)試安裝工作。地面上用 24 磚墻砌一個泥漿池以收集沉淀泥漿。工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行檢查。檢查信號電纜、進(jìn)出泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)，若誤差過大，立即送回儀檢中心校正。校測機(jī)頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動機(jī)頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。2)、頂進(jìn)流程（一）、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備良好后方可操作頂進(jìn)。（二）、先開動機(jī)頭，轉(zhuǎn)速由慢轉(zhuǎn)快，然后啟動進(jìn)出泥泵出泥，然后操作頂進(jìn)架進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)一節(jié)管。（三）、停止機(jī)頭，進(jìn)出泥系統(tǒng)旁通，千斤頂回油，活塞回縮。（四）、拆除管線，下管，安裝管線后進(jìn)行下一節(jié)管材頂進(jìn)。 頂進(jìn)過程中的參數(shù)控制針對本工程頂進(jìn)斷面的土質(zhì)，采取的施工辦法不同： 砂質(zhì)土層在該層中頂進(jìn)刀管道堵塞少，刀盤切削阻力小，頂進(jìn)速度快，該土層對泥水平衡式頂管施工來說是一種良好的土質(zhì)。由流體力學(xué)可知，通過一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能飽和的含沙量也越大。因此，在面對砂質(zhì)土層時應(yīng)該使用較大的流量快速頂進(jìn)。同時應(yīng)該注意不要流量太大而導(dǎo)致機(jī)頭下泥砂沖空而導(dǎo)致下沉。 淤泥質(zhì)土層在該層中刀盤的切削阻力并不會改變多少。由于淤泥土的成分粒度比砂還小得多，很容易懸浮于水中形成懸濁液，故頂進(jìn)時管道不容易堵塞，在流量不大的情況下就能以很快的速度頂進(jìn)。但機(jī)頭前方的淤泥質(zhì)土在水流的沖刷下很容易被沖空，在該土質(zhì)頂進(jìn)時容易使機(jī)頭下沉，因此應(yīng)避免在不頂進(jìn)時打開工作閥沖刷機(jī)頭，同時流量也不應(yīng)過大，注意下沉糾偏。 頂管頂進(jìn)過程中的糾偏和質(zhì)量控制 若機(jī)頭前端遇到不均勻的迎面阻力，則機(jī)頭周圍的土壓力也不平衡，如施工不慎容易造成軸線偏差，應(yīng)注意糾偏。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)頭有超過 10mm/m 的傾斜角或者機(jī)頭上抬 2cm 以上時，應(yīng)停止頂進(jìn)，空轉(zhuǎn)刀盤，等機(jī)頭下沉歸位到正常位置后才繼續(xù)頂進(jìn)。 在糾偏時根據(jù)激光光靶的絕對誤差結(jié)合機(jī)頭的“傾斜角”（可以判斷機(jī)頭上仰或下斜）進(jìn)行有預(yù)見性的糾偏。堅持“勤測微糾少糾”。三個糾偏油缸伸出的長度差值不應(yīng)超過 25mm，一般情況每次糾偏角度不大于 176。如果偏差值在 1～2cm 范圍內(nèi)，且機(jī)頭的走向是在減小這個偏差，傾斜角的值在177。3mm/m 范圍內(nèi)，則控制盡量少糾偏，精心進(jìn)行施工，確保機(jī)頭以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降姆祷氐捷S線上來。 當(dāng)頂進(jìn)路線上同時有高程偏差和中心偏差時，先糾正偏差較大的一面。在糾正高程（或中心）偏差時，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范圍”，立即將前者停止，先將后者糾正。 在頂進(jìn)過