【正文】 使用。應(yīng)以177。，引測不少于3個以上的水準點到基坑內(nèi)，對底板標高進行控制；177。，并上、下各設(shè)水準儀測設(shè)其準確的標高與水平線。垂直度控制 ⑴、在一層頂板結(jié)構(gòu)層的軸線控制點上預(yù)埋鐵件，并在埋鐵件表面做好控制點的刻痕，并用紅油漆標識清楚，在上部樓層施工中，在相應(yīng)的位置預(yù)留好200200的洞，架設(shè)垂準經(jīng)緯儀用“天底法”進行垂直引測。測量豎向垂直度時，各層均應(yīng)由初始控制線向上投測。層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm。建筑物全高垂直度測量偏差為3H/10000，且不大于20mm。為保證其垂直度滿足規(guī)范要求，除測量把關(guān)外，還應(yīng)做好以下工作，以便及時調(diào)整，確保建筑物與地面垂直。⑵、墻柱的施工，做到柱模彈中線，吊線錘，對中后合模；拆模后，柱上彈中線，檢查柱的垂直度。做到柱柱有查、層層有記錄。⑶、建筑物外墻大面及大角，應(yīng)使用經(jīng)緯儀進行觀測。其作法是：在首層將控制軸線引測至樓外四周一定距離，分別設(shè)置控制點。墻外同側(cè)控制點應(yīng)布置在與控制軸線平行的直線上；在施工過程中，每兩層將內(nèi)控制測得的控制線引到樓層外側(cè)，作出標記，以備觀測。各觀測標記應(yīng)在同一豎直面內(nèi)。觀測時用經(jīng)緯儀配彎管目鏡，置經(jīng)緯儀于控制點上，嚴格對中，自下而上進行垂直度觀測。沉降觀測：⑴、沉降觀測點位布設(shè)依據(jù)建筑物一層4個外大角，埋設(shè)鐵件于+ m處，采用水準儀，按照工程二等水準測量規(guī)范進行，由永久性水準基樁引測至外大角，并作固定永久沉降觀測標志。⑵、主體施工階段觀測記錄一次，裝修階段每月觀測一次至工程竣工后，繪出建筑物沉降曲線圖交建設(shè)單位。每次沉降測量必須進行二個測回，誤差必須滿足 1mm 精度要求。（二）、土方工程資料收集：土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報告，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文等實際情況，編制確定開挖路線、開挖方法等詳細的土方施工方案。土方開挖⑴、施工順序定位放線，驗線→機械分層開挖土方→人工清理基底土方、勘察、設(shè)計單位檢驗基坑地基土質(zhì)→填寫地基檢驗記錄及隱蔽工程驗收記錄，按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置基礎(chǔ)軸線定位點：測定高程水準點，放線工序完成及復(fù)檢合格后，辦理驗收手續(xù)，方可進行基礎(chǔ)工程的施工。⑵、按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置基礎(chǔ)軸線定位點；測定高程水準點，放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。⑶、本工程為筏板基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)。⑷、土方開挖采用機械挖土，人工配合清土。本工程基礎(chǔ)土方開挖，配備2臺 PC200 反鏟挖掘機， 14輛10T自卸汽車運土。邊退邊挖，挖至基底標高上200～300mm后，采用人工清基底。⑸、根據(jù)地面上所撒灰線，采用機械大開挖，在土方開挖過程中，應(yīng)架設(shè)水準儀引測基底標高，嚴格控制土質(zhì)情況、標高等變化，要經(jīng)常檢查，做好原始記錄，并做好隱蔽工程記錄，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，必須經(jīng)有關(guān)地質(zhì)勘察設(shè)計人員處理。⑹、土方開挖應(yīng)按施工方案和施工圖規(guī)定的分層開挖深度以及作業(yè)順序施工。在進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊坡土體松動，當基坑邊線較長，可分段開挖。⑺、土方分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持穩(wěn)定，并在限定的時間內(nèi)完成基坑土壁支護。為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易坍塌的土體因地制宜采用相應(yīng)臨時支護措施。⑻、基坑挖好后在基坑四周距坑邊 3～5m范圍內(nèi)設(shè)圍欄，圍欄內(nèi)不準停放車輛，設(shè)備和施工用料。開挖操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行詳細安全技術(shù)交底，并檢查邊坡是否安全可靠，確保施工。場地排水措施及環(huán)境保護⑴場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域四周設(shè)排水明溝，用水泵把基坑基槽內(nèi)的水抽至排水明溝后，排至城市污水系統(tǒng)。⑵在施工現(xiàn)場主要出入中及卸土地點均設(shè)置車輛沖洗平臺，出入車輛及卸土車輛須沖洗干凈方可進入城市道路。運土車輛要設(shè)篷布進行覆蓋。（三）、土方回填基坑壁周圍回填⑴、待地下工程防水施工完畢后，做好隱蔽驗收記錄，經(jīng)地勘、設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗收認可后，方可進行土方回填。⑵、回填前應(yīng)清除基坑中的雜物，回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時均勻進行。⑶、回填土必須選用對基礎(chǔ)無侵蝕作用的戈壁土,角礫土摻黃土分層回填，回填土厚度為每層不超過 250mm ，平板振動夯打夯縱橫交錯不少于 4 遍，每層按回填土檢測標準取樣做密實度檢驗，符合要求后方可進行上層施工。對于無法使用機械的夯處，應(yīng)采用 300 300 300 預(yù)制混凝土手提夯，進行每 200mm 厚一層夯填密實。室內(nèi)房芯土方回填⑴、先在墻上彈出建筑＋500㎜標高水平控制線，作為地面施工的標準線，并在房間內(nèi)設(shè)水平控制樁。⑵、填土前應(yīng)將地基及基礎(chǔ)表面上建筑垃圾和浮土等雜物清理干凈。⑶、室內(nèi)回填用的土料中不得含有腐植土、建筑垃圾及其他有機雜質(zhì)。土壤粒不大于50㎜，回填土的含水量應(yīng)控制在試驗確定范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻干土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。⑷、室內(nèi)回填土應(yīng)分層攤鋪、夯實，用手推車運至室內(nèi)回填面，用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚在300㎜以內(nèi)，夯實34遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交錯。在沿墻連接處，采用重疊夯填密實的施工方法，防止因夯填不實出現(xiàn)的下沉現(xiàn)象。⑸、室內(nèi)回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出土干容重。⑹、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，高出部分依線鏟平，低凹的部分應(yīng)補土夯實。四、土方工程施工安全措施⑴、基坑臨邊防護基坑開挖同時，，沿長方向間距5米設(shè)置臨時固定點，用于穩(wěn)固防護網(wǎng)，防護網(wǎng)水平桿兩道，外綁安全密目網(wǎng)，同時為了夜間安全在防護網(wǎng)四周應(yīng)設(shè)置紅色警示燈，在通道處應(yīng)設(shè)置照明燈。夜間在基礎(chǔ)周圍安裝紅燈進行警示。⑵、基坑通道搭設(shè)基坑挖土過程中及結(jié)束后，為方便作業(yè)人員上下基坑，在基坑四周設(shè)1個上下爬梯，爬梯用鋼管搭設(shè)，兩邊設(shè)護欄，爬梯搭設(shè)必須牢固。在基坑開挖結(jié)束后，為方便施工在基坑搭設(shè)一循環(huán)通道，通道四周設(shè)安全防護網(wǎng)。⑶、土方開挖安全要求①在基礎(chǔ)周圍搭設(shè)標準安全圍欄并在圍欄懸掛“當心坑洞”的警示標志。②挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告監(jiān)理及甲方代表，不得擅自處理。③大型機械進入基坑時，應(yīng)有防止機身下陷的措施。開動挖土機前應(yīng)發(fā)出規(guī)定的音響信號。嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留。 嚴禁人員進入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件。嚴禁在挖土機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行各種輔助動作或平整場地。挖土機暫停工作時，應(yīng)將挖斗放到地面上，不得使其懸空。機械挖土時，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后方可開始挖土。④機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。⑤機械不得在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。⑥機械應(yīng)停在堅實的基礎(chǔ)上，如基礎(chǔ)過差應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米停、駛，運土汽車不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻車。⑦在基礎(chǔ)開挖過程中挖出的土不要堆放在坡頂上，要立即轉(zhuǎn)運至指定位置防止邊坡塌方。向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。⑧挖土時須注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及坍塌可能時，人員要立即離開并及時處理。⑨配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。人工挖土時，前后操作間距不應(yīng)小于2～3米，堆土要在1米以外。⑩每天或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)施工，不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。（四）、基礎(chǔ)工程鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，進場原材料必須具備出廠合格證。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取三根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢，作力學性能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。⑴、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。⑵、墊層施工完畢，根據(jù)設(shè)計尺寸在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線和鋼筋綁扎的高度。校核無誤后綁扎底網(wǎng)，采用混凝土墊塊支墊鋼筋，其間距為＠900設(shè)置一個。⑶、梁柱、梁柱縱向鋼筋直徑時采用滾壓直螺紋連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭百分率≤ 50%。⑷、筏板受力主筋采用滾壓直螺紋連接，接頭應(yīng)按規(guī)范錯開。綁扎時應(yīng)核對箍筋規(guī)格及品種、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，其后應(yīng)墊好保護層，綁扎應(yīng)綁八字扣，箍筋接頭應(yīng)左右交替布置并與主筋垂直。⑸、筏板厚度500mm、300mm，設(shè)計為2層鋼筋網(wǎng)，綁扎時需墊Φ16鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距≤1000，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋均采用機械連接，在同一位置的鋼筋接頭面積不得超過該位置鋼筋總面積的50％，底板上層鋼筋在柱軸線處連接，底板下層鋼筋在跨中處連接。⑹、為保證柱的位置正確，插筋位置及間距必須在施工中做鋼筋樣板卡固定相對位置，保持間距一致，柱筋上部用鋼管作 井 字箍固定其位置。綁筋時每條軸線與柱外邊線都要拉通線，找正后用電焊機把鋼筋卡具固定好，通長鋼管進行拉結(jié)定位。同時，要用經(jīng)緯儀嚴格校核軸線、水準高程，經(jīng)核準無誤后方可進行下一步混凝土的澆筑工作。⑺、墻豎向鋼筋采用搭接，墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計要求布置梅花形拉筋。⑻、鋼筋的保護層采用與混凝土同標號的預(yù)制混凝土塊支墊（5050 d ，d混凝土保護層厚度），以保證鋼筋保護層，滿足設(shè)計要求。⑼、綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，柱筋上部用鋼管固定，以防位移，并在混凝土澆筑前進行隱檢工作，澆筑后及時調(diào)整柱主筋的位置?；A(chǔ)模板工程：⑴、筏板側(cè)模、柱、擋土墻采用鋼管腳手架支撐體系配合木模施工。模板位置按墊層上的控制線調(diào)校方正和垂直。⑵、柱、墻模板支設(shè)時要吊錘球檢測垂直度，模上口拉直線控制軸線，擋土墻體模板均用對拉螺栓加固；按照放線位置，首先進行外側(cè)模板的拼裝，臨時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓?；A(chǔ)施工時，當洞口大于 400mm 寬時下部封口模板中間要留設(shè)澆灌孔，避免該處出現(xiàn)凹缺空洞。結(jié)構(gòu)中的鋼筋不得接觸模板。⑶、施工時基礎(chǔ)四周的擋土墻混凝土與筏板一次澆筑完畢，并在施工縫處嚴格按照 GB502082002 地下防水工程施工。⑷、支模前應(yīng)雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設(shè)線及基礎(chǔ)外尺寸線等。并及時引測標高于基坑內(nèi)以便支模時隨時檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應(yīng)符合要求。 ⑸、施工時，認真控制好各基礎(chǔ)的留洞，施工前認真熟悉好圖紙及各專業(yè)的需要，及時做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎(chǔ)上的洞口會同甲方及各專業(yè)認真檢查無誤后，才可進行下一道工序施工?；炷凉こ蹋罕竟こ谭ぐ寤A(chǔ)、獨立柱采用C30混凝土，構(gòu)造柱為C20，其它現(xiàn)澆構(gòu)件為C30，根據(jù)我們的工程經(jīng)驗和類似工程的計算和實測情況，只要砼配比及原材料、附加劑選擇適當，現(xiàn)場施工中加強保溫保濕養(yǎng)護，能夠保證砼內(nèi)外溫差不會引起開裂。其配合比應(yīng)由混凝土廠提前做試驗確定，施工時要連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫。⑴、現(xiàn)場配備HB60型汽車泵進行基礎(chǔ)混凝土澆筑，泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。⑵、充分做好施工前的各項準備工作，勞動力、機械設(shè)備應(yīng)按計劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。⑶、由于商品混凝土坍落度較大，考慮澆筑混凝土時混凝土的流動性較大，每隔15～20m設(shè)鋼板網(wǎng)一道。⑷、由于一次澆筑混凝土體積量大，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內(nèi)摻粉煤灰及外加劑等，以降低混凝土的水化熱和提高密實性，同時混凝土坍落度不宜過大以達到設(shè)計抗?jié)B等級要求。⑸、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤模板，清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。底板、頂板延長邊從一端向另一端澆筑，現(xiàn)用插入式振搗器振實，在用平板式振搗器將表面托平，人工整平，抹光。墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應(yīng)分散布置，不準出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30～50mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。，使用溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層5cm，以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土的密實度。在施工時合理進行安排，盡量不設(shè)施工縫，如設(shè)施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽?；炷磷杂陕洳罘渤^ 2m者，均設(shè)鐵皮串筒或溜槽。⑹、加強混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑12小時內(nèi)用塑料薄膜或草簾覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，始終保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不小于14d。⑺、施工縫處理施工縫是混凝土防水薄弱環(huán)節(jié)之一，為了使接縫嚴密，澆筑前應(yīng)對縫表面鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑前用水清洗保持濕潤，鋪上一層30～50mm厚的相同配合比的去石子水泥砂漿，搗壓密實后在繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過 ，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300mm，水平施工縫形式采用 凹 行縫（墻厚大于 30cm）或加金屬止水片（墻厚小于 30cm），施工縫不留設(shè)垂直施工縫。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一層的高度為 40cm，以后每步澆筑 50～60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于 2m，如高度超過 3m，要用串桶,溜槽下落。⑻、地下室筏板，砼標號較高且量大，為降低水化熱和防止裂縫開，應(yīng)采取以下幾點措施： ①、改進澆筑砼工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到家”的