【導(dǎo)讀】橋面凈寬米，最高橋墩101米。的兩個單箱單室箱形斷面梁組成。箱梁根部高度米，跨中。梁高米，其間梁高按二次拋物線變化。米，底板寬，主梁除墩頂0號塊件外，各單?進(jìn)行對稱懸臂澆筑。橋墩墩頂塊件長米，中孔合攏段長。在8#～10＃墩各配備5T塔吊一座、8#～10#墩配備施工電。土運送、掛籃安裝與拆卸、小型機(jī)具的調(diào)運等。攪拌運輸車2臺。在邊跨現(xiàn)澆段采用塔架配合鋼桁架施工，中間?？绾蠑n段均采用菱形掛籃施工。

　　

【正文】 的最主要的因素之一，溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)變化兩部分，日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，季節(jié)溫差對主梁的撓度影響比較簡單，其變化是均勻的。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外 溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測點進(jìn)行觀測，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。 混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量 E隨時間的變化 規(guī)律，采用現(xiàn)場取樣通過萬能實驗機(jī)進(jìn)行測定。混凝土彈性模量和容重的測量是在現(xiàn)場取樣，采用實驗室的常規(guī)方法進(jìn)行測定。 在進(jìn)行鋼絞線張拉時，由于管道摩阻會造成預(yù)應(yīng)力不同程度的損失，本測試項目旨在定量地測量鋼絞線管道摩阻損失，以確定有效的預(yù)應(yīng)力。 施工 過程 控制 由施工監(jiān)控程序計算各梁段施工的線形控制數(shù)據(jù)，提出下一懸臂現(xiàn)澆梁掛籃施工工藝（研討稿） 中鐵十局集團(tuán)第二工程公司 28 施工梁段線形控制參數(shù)，提交現(xiàn)場測量技術(shù)人員，用精密儀器實施下一個施工梁段空間放樣和定位； 掛籃前移、立模 灌筑本梁段混凝土和預(yù)應(yīng)力張拉 ；測量已成梁段的實際變 形 ，并搜集整理有關(guān)實測參數(shù)；將實測線形與期望線形作對比分析，修改或調(diào)整相關(guān)的計算參數(shù)并輸入計算機(jī)，重新計算未施工梁段線形控制數(shù)據(jù)，向測量技術(shù)人員提交再下一施工梁段線形控制參數(shù) ， 完成一個循環(huán)的監(jiān)控工作 。 重復(fù)下一個循環(huán)的監(jiān)控，直到大橋合龍竣工。 平面控制：事先建立全橋的平面控制網(wǎng)，采用光電導(dǎo)線作為橋梁控制網(wǎng)的首級控制。 點位放樣：每節(jié)梁段分為左、中、右 3個點位控制，計算出點位坐標(biāo)后進(jìn)行施測。 高程控制：首先對控制網(wǎng)中各點的高程進(jìn)行平差，然后引測到橋梁附近橋 墩 的 水準(zhǔn)點上，作為橋梁高程控制的基準(zhǔn)。 步驟主要為：現(xiàn)場高程量測，數(shù)據(jù)的整理、分析，及時調(diào)整模板標(biāo)高預(yù)抬高量和現(xiàn)場控制?，F(xiàn)場高程量測分四部分： 第一部分：混凝土澆筑前模板標(biāo)高的設(shè)立 。 第二部分：混凝土澆筑后模板標(biāo)高的復(fù)測； 第三部分：混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力施加前各節(jié)塊梁頂高程觀測點的量測； 第四部分：預(yù)應(yīng)力施加后各節(jié)塊梁頂高程觀測點的量測 比較第一、第二部分兩次測量結(jié)果，以驗證模板的預(yù)抬高量是否達(dá)到了預(yù)期效果；比較第三、第四部分兩次測量結(jié)果，以驗證施工節(jié)塊對已完成節(jié)塊的影響是否同 理論計算一致。 變形觀測：用精密儀器嚴(yán)密測量已成梁體的水平位移、扭轉(zhuǎn)、懸臂現(xiàn)澆梁掛籃施工工藝（研討稿） 中鐵十局集團(tuán)第二工程公司 29 豎向撓度，然后加以分析整理，提交有關(guān)人員。 線形測量選擇在氣溫變化小，溫度較穩(wěn)定，在每天相對固定時間里進(jìn)行，持續(xù)的時間越短越好，這是因為陽光照射對主梁的高程和中線測量有一定的影響，橋墩較高，當(dāng)陽光照射一側(cè)時，會使橋墩和梁體向背陽一側(cè)偏轉(zhuǎn)。而橋梁高程也會隨溫度高低發(fā)生變化。 施工過程中精確地預(yù)計掛籃變形 (各梁段荷載不同 )和掛籃大梁下支承的變形量。把理論計算和實際經(jīng)驗結(jié)合起來確定。 使用監(jiān)測儀器，瑞士 LAICATC1610全站型電子速測儀；瑞 士RVSI級自動安平精密水準(zhǔn)儀及配套精密銦瓦水準(zhǔn)尺。 在實際操作中，除按上述介紹的線形控制方法實施預(yù)留位移外，豎向預(yù)拱度尚應(yīng)注意以下因素的影響： 由于承受混凝土重量使掛籃自身產(chǎn)生的變形；掛籃下所墊枕木的變形；掛籃自身的重量及施工荷載使梁體產(chǎn)生的撓度；基礎(chǔ)的沉降。 0＃塊施工完畢后，通過導(dǎo)線控制點測放出其中心位置作為中線控制點，并用預(yù)埋鋼板固定。然后采用導(dǎo)線法確定各節(jié)塊立模時的中線。 為保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，同時保證合攏精度，需對梁體斷面尺寸進(jìn)行 控制。 在掛籃模板設(shè)計時，適當(dāng)減小底模板同已完節(jié)塊的搭接長度，利用腹板的通氣孔，在待澆梁段尾部適當(dāng)增加橫向?qū)瓧U，保證各節(jié)塊間接縫的平順。 采用混凝土澆筑前后的嚴(yán)格控制及認(rèn)真復(fù)核和適當(dāng)調(diào)整的方法，保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸。 懸臂現(xiàn)澆梁掛籃施工工藝（研討稿） 中鐵十局集團(tuán)第二工程公司 30 施工控制注意事項 掛籃和支架的彈性變形對施工控制的影響較大， 0＃塊施工前必須對掛籃進(jìn)行預(yù)拼、預(yù)壓并做相應(yīng)的試驗了解其彈性變形的規(guī)律，支架在澆筑前必須作超載預(yù)壓。 懸臂施工按照對稱平衡的原則進(jìn)行，應(yīng)隨時控制兩懸臂上部不平衡荷載，除了施工機(jī)具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起撓度偏差。 嚴(yán) 格執(zhí)行掛籃懸灌施工中調(diào)模過程三步走要求，即：掛籃前移就位，調(diào)整一次模板標(biāo)高；鋼筋綁扎結(jié)束調(diào)整一次標(biāo)高；混凝土灌注前精確調(diào)整一次標(biāo)高。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在具體張拉過程中，及時向監(jiān)控技術(shù)人員提供有關(guān)數(shù)據(jù)，以便核對延伸量，驗證預(yù)應(yīng)力有關(guān)參數(shù)的準(zhǔn)確性。 在有可能時宜將長臂和邊中跨合攏避開臺風(fēng)季節(jié)，在每一梁段施工過程中出現(xiàn)臺風(fēng)預(yù)報應(yīng)停止施工，并做好施工的防臺風(fēng)工作。 合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換 中間合攏段混凝土采用菱形掛籃吊架最后澆筑；邊跨合攏段采用臨時輕型結(jié)構(gòu)的鋼桁架吊架支撐進(jìn)行最后澆筑以減少合攏段施工時的施工荷載，此 時掛籃一律退至 0段墩頂，減少不平衡荷載。 合攏澆筑前應(yīng)及早調(diào)整兩端懸澆箱梁段的中線及標(biāo)高。合攏混凝土澆注前要安裝合攏段的勁性骨架和張拉臨時束，確保合攏段混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不變形，并在合攏段兩側(cè)加壓，隨著合攏段混凝土的澆注逐步減壓，保持合攏段混凝土澆注過程中荷載平衡。 為減少溫度變化對合攏段混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，混凝土澆注時間應(yīng)選擇一天最低氣溫時澆注，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度懸臂現(xiàn)澆梁掛籃施工工藝（研討稿） 中鐵十局集團(tuán)第二工程公司 31 中跨合攏段邊跨合攏段101098765432112345678910現(xiàn)澆段0后，按順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉、壓漿。 在張拉壓漿完成后及時解除臨時固結(jié)措施，將各墩臨時支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上，將梁體轉(zhuǎn)換成連續(xù)梁體系 。詳見?連續(xù)梁合攏段施工流程圖 ”。 體系轉(zhuǎn)換是懸澆施工中的關(guān)鍵工序，體系轉(zhuǎn)換的步驟為：邊跨合攏段施工→解除臨時鎖定和臨時支座→形成單懸臂靜定梁體系→中跨臨時鎖定→中跨合攏段施工→中跨預(yù)應(yīng)力施工→完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。懸臂箱梁合攏段設(shè)計位置詳見?圖 410 連續(xù)箱梁合攏段施工示意圖?。 圖 410 連續(xù)箱梁合攏段施工示意圖 合攏段臨時鎖定的目的是為了減少由于溫差變形引起的箱梁的伸縮，及混凝土凝固過程中的收縮，防止合攏段混凝土產(chǎn)生縮裂或壓壞 ,保證合攏段砼在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不受外力影響，在合攏段砼澆注前兩個小時，合攏處兩個箱梁端部采用內(nèi)置式型鋼（以中標(biāo)后設(shè)計圖為準(zhǔn)）剛性骨架支撐連結(jié)，對合攏口臨時鎖定，鎖定溫度按設(shè)計要求進(jìn)行。 懸臂現(xiàn)澆梁掛籃施工工藝（研討稿） 中鐵十局集團(tuán)第二工程公司 32 連續(xù)梁合攏段施工流程圖掛籃后移安裝吊架、底、側(cè)模并校正加固兩端固結(jié)綁扎底板、腹板鋼筋安裝內(nèi)模兩懸臂端加配重綁扎頂板鋼筋及布設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉臨時固結(jié)預(yù)應(yīng)力束灌注合攏段砼養(yǎng)生拆除內(nèi)模解除臨時預(yù)應(yīng)力束張拉合攏跨預(yù)應(yīng)力束相鄰懸臂端高程復(fù)測進(jìn)行持續(xù)的氣溫觀測預(yù)應(yīng)孔壓漿拆卸臨時支架 (1)吊架設(shè)置 合攏段采用吊架施工，吊架施工詳見?邊跨合攏段現(xiàn)澆施工吊架設(shè)置圖示?。所有邊跨合攏段砼灌注之前均按設(shè)計要求在懸臂端配重，隨砼的灌注而逐步解除配重。 合攏段底、側(cè)模利用懸澆段外模，通過型鋼吊架懸吊于兩側(cè)已完成的梁體節(jié)塊上；內(nèi)模采用高壓竹膠板，方木骨架支撐。為懸臂現(xiàn)澆梁掛籃施工工藝（研討稿） 中鐵十局集團(tuán)第二工程公司 33 便于底板混凝土的澆筑，頂 板模中部開設(shè) 50cm 50cm 的天窗，待底板砼澆筑完畢再封閉。 邊跨合攏段現(xiàn)澆施工吊架設(shè)置圖示 (2)鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管安裝 合攏段鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管根據(jù)設(shè)計長度下料。由于合攏段預(yù)應(yīng)力孔道波紋管均需同兩端預(yù)留孔道對接，接頭數(shù)量多，為防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在兩側(cè)梁體波紋管安裝時，適當(dāng)加大外露長度，并做好保護(hù)。合攏段波紋管安裝時，對接處用接頭波紋管包裹，外用厚型塑料膠布包纏封閉，混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查每根波紋管接頭，以及波紋管底部?；炷翝仓?，利用通孔器對各孔道進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時消除 造成漏漿的各種因素。 (3)砼澆筑及預(yù)應(yīng)力施工 邊跨合攏段砼采用微膨脹砼，以保證合攏段連結(jié)質(zhì)量。合攏段箱梁砼達(dá)到設(shè)計要求的張拉強(qiáng)度時，拆除骨架型鋼，進(jìn)行邊跨懸臂現(xiàn)澆梁掛籃施工工藝（研討稿） 中鐵十局集團(tuán)第二工程公司 34 的腹板、頂板、底板預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固。 合攏段箱梁砼澆注原則：先跨中后兩邊，先底邊、腹板、后頂板及翼緣板。夏季施工可采用全橋灑水降溫，按設(shè)計要求的溫度在夜間最低溫度施工，砼澆注速度要加快。合攏段砼落度略小于其它懸澆梁段砼的坍落度，澆注過程中加強(qiáng)振搗。 聯(lián)結(jié)骨架型鋼拆除必須在合攏段砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后方可進(jìn)行。 砼初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在溫差較大時，在整個連 續(xù)箱梁上灑水，以減少梁體溫度應(yīng)力。中間合攏段強(qiáng)度達(dá)到要求后，對稱張拉合攏段及全橋預(yù)應(yīng)力鋼筋。然后再壓漿，封錨，卸支架。 (1)合攏溫度的選定 合攏段施工選在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時刻完成，在施工過程中加強(qiáng)對天氣狀況的觀測，根據(jù)實際情況安排合攏施工時間。 (2)混凝土施工及懸臂平衡措施 為減少合攏段混凝土在凝固過程中的收縮變形，提高其早期強(qiáng)度，施工時混凝土的配合比中適當(dāng)添加微膨脹劑，同時降低水灰比。合攏段混凝土一次澆筑成型。 為使合攏段混凝土在澆筑過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時 保證懸臂箱梁的平衡，減少梁體變形對合攏段產(chǎn)生的負(fù)面影響，施工中對梁體各懸臂部分采用配重砂袋預(yù)壓平衡的方法進(jìn)行平衡。模板安裝到位后，分別在合攏段兩側(cè)的懸臂端，沿梁面橫向均勻堆放平衡重砂袋；合攏段鋼筋安裝完畢后撤出相應(yīng)部分砂袋的重量；混凝土澆筑過程中逐步撤出其余部分砂袋。