掛籃懸臂澆筑箱梁施工技術(shù)-資料下載頁
2025-05-30 22:03本頁面
【正文】 化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以≥。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。減小水灰比，添加專用的添加劑，可提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮，從而保證了漿體的可施工性、充盈孔道的密實性和提高硬化漿體的強度。1 檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 2 每壓漿二至三孔作為一組，以減小孔道對漿液的阻力。 3 兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進漿管球閥，開啟真空泵。 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。 4 壓漿。對于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時5分鐘零10秒左右，各管道比較一致；對于扁管，灌漿歷時2分鐘30秒左右，各管道也比較一致。 5 補壓及穩(wěn)壓。真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水， Mpa。補壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。 連續(xù)梁臨時支座的解除 解除臨時支座時，箱梁兩側(cè)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，觀察永久支座的下沉量并記錄，以校核體系轉(zhuǎn)換效果。 安全管理措施1 掛籃加工所有材料必須達到設(shè)計要求，特別是材質(zhì)方面的要求；2 掛籃加工工藝必須按設(shè)計要求進行，特別是針對銷軸、吊點等重要部位都要驗收，符合設(shè)計要求后，才能運至現(xiàn)場拼裝。3 對掛籃各桿件的栓接和電焊連接部位，在拼裝前及拼裝過程中，都必須進行仔細地檢查，以保證桿件位置正確，結(jié)構(gòu)連接可靠，且對主要部件不能隨意進行電焊或氧氣切割，其焊縫質(zhì)量必須保證，并進行無損檢測，螺栓連接必須牢固。4 掛籃前上橫梁兩側(cè)都采用角鋼焊接成作業(yè)平臺，便于吊桿千斤頂?shù)捻斏c調(diào)整操作，平臺下鋪腳手板，兩側(cè)焊扶手并掛細目網(wǎng)防護。5 掛籃底模平臺前端及兩側(cè)在結(jié)構(gòu)設(shè)計時已考慮的作業(yè)平臺，底面全部封閉，兩側(cè)采用相同的結(jié)構(gòu)型式設(shè)欄桿。6 掛籃頂面至底模平臺之間采用型鋼加工成踏步式人梯，確保施工人員安全。7 掛籃行走前、就位后，必須有現(xiàn)場技術(shù)人員和作業(yè)隊負責(zé)人協(xié)同檢查掛籃的定位和錨固系統(tǒng)的安全性，檢查合格經(jīng)簽認(rèn)交驗后方可進行下一步工序作業(yè)；8 在已完成的橋面兩側(cè)，及時設(shè)置臨時欄桿，保證施工人員安全。9 在施工中必須對操作人員、信號員、作業(yè)工人進行全面培訓(xùn)與技術(shù)交底，并配備齊全的勞動防護用品，配備可靠的通信工具，做好預(yù)防措施才能確保安全。 15
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