【導(dǎo)讀】工程位于銀川市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，北臨開元東路，東臨金波南路。長，寬，建筑面積㎡。業(yè)建筑的施工經(jīng)驗及技術(shù)裝備情況，編制本工程投標(biāo)施工組織設(shè)計。期、質(zhì)量安全、文明施工技術(shù)措施等相關(guān)內(nèi)容。定辦法》以及政府建設(shè)行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關(guān)配套文件，及設(shè)計引用規(guī)范、文件和該工程實際情況，進行了全面而細(xì)致的編制。等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。建筑物抗震類別為丙類，抗震設(shè)。基坑開挖需防止塌方和進水；基坑回填采用素土分層夯實，位準(zhǔn)確；基礎(chǔ)回填及上部結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)采取措施防止錨栓遭破壞或銹蝕。凝土澆注管線較長，易發(fā)生泵管堵塞。長度控制在120米，對于超過120米時，采用輸送泵二次攪拌再泵送。礎(chǔ)工程的勞務(wù)班組，人員準(zhǔn)備充分，防止人員疲勞作業(yè)，降低工效。人員進行現(xiàn)場維修保養(yǎng)。作業(yè)，四個班組二十四小時連續(xù)作業(yè)，加快工程進度。15日竣工，日歷天數(shù)60天。年11月10日竣工，比招標(biāo)工期提前5天。工程竣工驗收一次合格率100%；

　　

【正文】 部位以自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用施工組織設(shè)計 － 44－ 大錘和撬棍硬砸硬撬。 5）拆模時作業(yè)人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 6）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。 砼施工 材料要求： 1）水泥：砼工程水泥選用 賽馬牌普通硅酸鹽水泥。進場水泥必須有出廠合格證，且按批進行抽檢。 2）石子采用強度高、未風(fēng)化的碎石。砂子含泥量不宜大于 3%,且不得混有機物質(zhì)，石子的吸水率不大于 %。 3）生活用水采用廠區(qū)管網(wǎng)中的飲用水，地下水經(jīng)過化驗合格后可作為砼養(yǎng)護用水和砼攪拌用水的補充用水。 砼配合比 現(xiàn)場 混凝土 配合比 委托 具有國家認(rèn)定資質(zhì)的 試驗室 進行 設(shè)計。 砼的澆搗 1） 砼澆搗前的準(zhǔn)備工作 模板、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、 杯口模板 等進行驗收并做好記錄 ， 校對截面尺寸，軸線及標(biāo)高，清除模板內(nèi)雜物。檢查各種機械、設(shè)備是 否正常 ；審核砼配合比及計量器具精確度；板及基底澆水濕潤， 搭 設(shè) 操作 平臺，防止 已綁扎的 鋼筋 被 破壞。 防止支設(shè)施工組織設(shè)計 － 45－ 好的模板人為跑位。 混凝土泵 車布置在工程 南 側(cè)，泵管布置本著少轉(zhuǎn)彎、路線短、接頭少、嚴(yán)密 、距離較遠(yuǎn)時盡量設(shè)置坡度 的原則。泵管每節(jié)有一個固定點，以承受混凝土泵周期性的脈沖作用。在混凝土泵機 Y形管出料口 3— 6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。 2） 混凝土的澆搗 按照配合比計算出每盤的原材料用量，投料順序為石子、水泥和砂子、外加劑，最后加水一起攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，尤其注重混凝土開盤鑒定工作，開 盤鑒定除對其他原材料稱量外，對水量必須準(zhǔn)確稱量，驗證混凝土的塌落度與配合比的符合性． 本工程砼主要為杯形基礎(chǔ)，占工程總量 90％以上，杯形基礎(chǔ)采用柱基流水作業(yè)方式，即先澆杯基第一級砼，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級砼，這樣對已澆好的第一級將有一個下沉?xí)r間，但必須保證每個杯基砼在初凝之前連續(xù)施工。 高杯口基礎(chǔ)，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)砼澆搗到接近杯口底時再安裝杯口模板，為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底砼振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的砼，振動時間盡可能縮短，同時 還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模板擠向一側(cè)，或由于砼泛起而使芯模上升。 為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在砼初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛，澆筑砼特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)現(xiàn)施工組織設(shè)計 － 46－ 偏差時及時糾正。 砼澆筑時，應(yīng)按順序直接將砼卸入模板內(nèi)，要在基礎(chǔ)四周均勻下灰，避免集中下灰造成構(gòu)件軸線移位。 大體積混凝土裂縫控制技術(shù) 大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求較高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑一氣澆成。由于大體積混凝土在凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大 ,易產(chǎn)生 裂縫。 控制裂縫的方法： 施工技術(shù)上： 在砼中 采用 UEA膨脹劑，內(nèi)摻量為水泥重量的 8%10%，外加劑的使用應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》 GB807《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 施工工藝上： 1． 選擇良好的級配骨料，嚴(yán)格控制含泥量，控制混凝土入模溫度，合理組織施工，使混凝土入模溫度控制在 15 攝氏度左右，加強混凝土的振搗提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形保證施工質(zhì)量。 2． 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料，控制砂石含 泥量。摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑，緩凝劑，控制水灰比來延緩混凝土的初凝時間，來保證大體積混凝土的質(zhì)量．改善和易性降低水化熱，選擇水化熱低的水泥，在保證混凝土質(zhì)量的前提下以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 施工組織設(shè)計 － 47－ 3． 加強混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜、麻袋保溫養(yǎng)護，加強測控溫度工作，采用電子測溫儀，內(nèi)外溫差控制在 25 攝氏度以內(nèi)． 4． 對于大體積混凝土澆筑時，可采用溫棚法施工與外部環(huán)境隔斷，以減少內(nèi)外環(huán)境溫差對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響． 在混凝土振搗時，振搗方式一般有垂直振搗和斜向振搗兩種，兩者不宜混用， 操作時要快插慢拔，上下抽動，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動順序進行。 砼振搗要防止漏振，振搗時間以砼表面泛漿出泡為宜?；炷翝仓旰?，采用“二次抹壓”技術(shù)，防止混凝土因表皮失水過快，產(chǎn)生干縮裂縫現(xiàn)象。 泵送砼技術(shù) 為加速混凝土施工速度，提供混凝土澆注成型的質(zhì)量，在泵送混凝土施工過程中主要強化混凝土的施工工序。 （ 1）泵送砼時，先將水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥漿（或 1： 2 水泥砂漿），潤濕管道后即可開始泵送砼。 （ 2）泵送砼期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm到下料口 150mm 之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管。太多時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 （ 3）泵送砼宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。要反轉(zhuǎn)一定時間待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （ 4）泵送中途若停歇時間超過 20min。管道較長時應(yīng)每隔 5min，施工組織設(shè)計 － 48－ 開泵一次泵送小量砼，以防造成塞管。施工時期停泵（超過 45min）一般不大于 60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機繼續(xù)工作。 （ 5）泵送砼先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 （ 6）預(yù)先拌好的砼，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm）經(jīng)現(xiàn)場后臺工長同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠓娇尚度氡脵C內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 （ 7）采用場外供應(yīng)預(yù)拌砼，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與砼配合比相同的水泥，以便調(diào)制砂漿或自拌少量砼。 （ 8）凡泵送管道經(jīng)過的位置要平整，管道用支架或木墊方等墊固，不得直接與模板、加固系統(tǒng)及鋼筋接觸，若放在腳手架上，必須采取加固措施。泵管在炎熱氣候條件下使用因采取覆蓋毯子或草袋淋濕的方法，防止混凝土塌落度損失過大． （ 9）拆 除管道接頭時，必須進行多次反抽，達(dá)到卸除管道內(nèi)砼的壓力，以防砼噴出傷人。清管時，管端設(shè)置擋板、安全罩，嚴(yán)禁管端站立任何人員，以防噴射傷人。 （ 10）泵送完畢后，要及時清理管道，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 砼澆筑完 12 小時后及時澆水養(yǎng)護，為確保砼質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)專人進行本工程的砼養(yǎng)護，防止砼早期脫水和干縮裂縫現(xiàn)象發(fā)生。 3） 現(xiàn)場砼試塊的留設(shè)由試驗員專人負(fù)責(zé)，每 100m3砼留置一組試塊。現(xiàn)澆混凝土還應(yīng)增加 2 組同條件養(yǎng)護的試塊 ， 作為拆除模板的依據(jù) ，即在常溫條件下，砼試塊的留置不得少于 5 組，其中 3 組為標(biāo)養(yǎng)， 2 組為施工組織設(shè)計 － 49－ 同結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。 4)設(shè)備基礎(chǔ)施工，必須等設(shè)備確定（或設(shè)備進場）后，有詳細(xì)施工圖紙方可進行施工。設(shè)備基礎(chǔ)如有土方超挖部分，必須作好回填抽樣檢測，壓實系數(shù)符合設(shè)備就位要求后，再進行設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工。安裝設(shè)備基礎(chǔ)的上表面與設(shè)備基礎(chǔ)底座之間，砼進行二次灌注時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 灌筑前應(yīng)先清除地腳螺栓設(shè)備底座部分及墊板等處的油污、腐銹等雜物，并將基礎(chǔ)砼表面沖洗干凈，保持濕潤。 灌筑砼必須在設(shè)備安裝調(diào)試合格后進行， 設(shè)備基礎(chǔ)施工中，施工精度要求高 ， 施工前要做好各項準(zhǔn)備工作，材料要準(zhǔn)備充足，人員、機具能夠保證。 澆筑砼時要有專人負(fù)責(zé)看護，澆筑砼完畢后及時復(fù)核，以保證其符合圖紙要求。 預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔等的施工 預(yù)埋螺栓 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在 處預(yù)埋 4 根螺栓，以便固定上部鋼柱，預(yù)埋施工時，應(yīng)按以下方法操作： 1）安裝前，應(yīng)先清除螺栓及墊板等處的油污、銹跡等清理干凈，并將柱基礎(chǔ)砼表面沖洗干凈。螺桿上端要用塑料或其他東東包裹好，避免混凝土黏結(jié)在螺桿上。 2）在柱基鋼筋綁扎完后，在鋼筋上標(biāo)上螺桿底平線，以便拉通線將施工組織設(shè)計 － 50－ 螺桿找平，同時在上口箍 筋上用全站儀打上縱橫“ +”字軸線，保證螺桿的相對位置正確。 3）用Φ 12 短鋼筋 500 ㎜ 1000 ㎜長在底部和頂部焊成“井”字型固定螺桿，伸出部分的鋼筋為保護層的厚度；為保證對角線及相鄰螺桿的垂直度，可用Φ 12 鋼筋，沿對角方向焊死，但不得焊傷螺桿，固定好后，再用專用模具進行校驗。 4）樁基模板固定好后，再用全站儀及水平儀進行一次校驗，保證螺栓水平標(biāo)高及相對位置的準(zhǔn)確，同時對每個柱距進行復(fù)核，滿足設(shè)計要求誤差后，方可澆筑砼。 5）在砼澆筑前，要及時對砼操作人員進行交底，在砼澆筑過程中，嚴(yán)禁用振搗棒撞擊螺桿，以免 引起螺桿變形移位；砼澆筑前用塑料薄膜將螺桿絲口包裹好，以免砼污染、損壞螺絲；派專人檢查螺桿變形、移位情況，若發(fā)現(xiàn)必須及時匯報進行糾正。 6）砼澆筑完，模板拆除后，應(yīng)再對預(yù)埋螺桿進行一次檢查，以保證后續(xù)工作的順利施工。 預(yù)留螺栓孔 預(yù)留栓孔一般采用楔形木塞或塑殼模留孔，由一端固定，一端懸空， 在灌筑時應(yīng)注意保證其位置垂直正確，灌漿后應(yīng)在砼初凝時，及時將木塞取出。 設(shè)備基礎(chǔ)一般不宜留置施工縫，設(shè)備基礎(chǔ)在施工中不能一次澆搗分二次澆搗的，必須將混凝土面層上砂粒、塵土、木屑清除干凈，并在基礎(chǔ)四周按 Ф 8@300 ㎜配置短鋼筋。短鋼筋插入混凝土樓板內(nèi)成“ L”形，施工組織設(shè)計 － 51－ 水平長度為 200 ㎜，并置于板底鋼筋之上與板底鋼筋綁扎固定，鋼筋露出混凝土面的長度為 240 ㎜加彎鉤長。 基礎(chǔ)鐵件預(yù)埋 1） 鐵件由分公司電焊加工車間專門制作，除應(yīng)按圖紙加外，對面積較大的鐵件（ 300 ㎜ 300 ㎜ 以上） 安設(shè)在砼上表面時，在鐵件中心處鉆 12 個 10 ㎜ 的小孔，以排除砼與鐵件之間的氣體，使砼與鐵件結(jié)合密實。 2） 凡是與模板接觸的鐵件四周均鉆孔，以便用釘子或螺栓將鐵件固定在模板上，保證鐵件相對位置正確。 3） 所有鐵件加工后，要分類堆放，都要逐 個用紅漆注明編號及所有構(gòu)件安裝部位，安裝標(biāo)高，鐵件應(yīng)有專人管理、發(fā)放。 4） 鐵件安裝前，應(yīng)先在模板上劃出鐵件位置，同時標(biāo)明編號，以防錯放、漏放。 5） 砼表面的鐵件，待砼澆筑完畢后，再有專人按圖嵌放。加強檢查制度的完善， 焊工要編號造冊，并按規(guī)范要求進行核實，對批量焊縫按規(guī)定切取試樣作拉力試驗， 并且做好鋼筋及焊接接頭的試驗數(shù)據(jù)，對施焊處按焊工編號打上鋼號，存檔。 在取樣過程中， 施工技術(shù)人員要隨時處理施工中存在的技術(shù)問題，以保證取樣尺寸正確，連接構(gòu)件細(xì)部合理，安裝連接各構(gòu)件尺寸相符。 6）所有參加焊接的 焊工， 均應(yīng)經(jīng)過考試合格后才能操作，構(gòu)件接頭的焊接，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)檢驗合格后，填寫記錄單。 施工組織設(shè)計 － 52－ 由于本工程中我方只競標(biāo)基礎(chǔ)部分工程施工，腳手架施工中我們考慮進行基坑周邊防護，同時在基礎(chǔ)模板、鋼筋施工過程中，由于本工程基礎(chǔ)混凝土的體積較大，施工過程中搭設(shè)架體配合。 本工程墻體砌筑范圍為：外圍護墻體。177。 以下：－ 米至－ 米。 MU10 蒸壓灰砂磚， 水泥砂漿；177。 以上： 米高外側(cè)圍護墻。采用 MU10 空心磚， M5 混合砂漿。每 60 米設(shè)置一道伸縮縫。 177。 以下墻體砌筑 A、材料準(zhǔn)備 1）按照總體計劃安排及時購進墻體砌筑材料，材料運至現(xiàn)場后在指定地點堆碼整齊，按質(zhì)量體系文件要求送檢并標(biāo)識清楚。本工程擬選用靈武關(guān)馬湖生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚。 2）針對選用砌體材料選擇青銅峽東夏 水泥，水泥進場必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)運證，現(xiàn)場送檢堆放于水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。 3）配置砂漿選用干凈的中砂，并過篩，要求含泥量不超過 5％。本工程擬選用河?xùn)|中砂。 B、作業(yè)條件 砌筑施工所在層，在施工前應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦好施工隱蔽驗收手續(xù) ；做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量工作；彈出建筑物主要軸施工組織設(shè)計 － 53－ 線及磚砌體的控制邊線，經(jīng)過技術(shù)符合、檢查合格后，方可施工。 C、操作工藝 砌筑前先拉水平線，在已放好的墨線上，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位處開始砌筑。 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、構(gòu)造柱位置大小，錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小進行砌筑。 粘土磚宜提前 2d 以上澆水濕潤，表面有浮水時不得進行砌筑。 水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不低于90％；豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜 低于 80％。 需要移動已砌好的墻體或?qū)Ρ蛔矂拥膲w進行修整時，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。 177。 以上墻體砌筑 1. 施工準(zhǔn)備 ,確定無誤后測設(shè)出墻砌的軸線和邊線 . :對首批進場的