【正文】 計(jì)、制造、試驗(yàn)修改等復(fù)雜過程，極大地降低了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和成本，對于飛機(jī)等多品種小批量的產(chǎn)品、家用電器等新產(chǎn)品開發(fā)，以及汽車新型樣車試制等具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形系統(tǒng)主要由成形工具頭、支撐模型、導(dǎo)向裝置、壓邊裝置及機(jī)床本體組成。成形工具頭在數(shù)控系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)。支撐模型用來支撐板料，對于形狀復(fù)雜的工件，可把支撐模型做成工件的形狀，以利于成形。壓邊裝置用來固定板材，并且可沿導(dǎo)向裝置上下移動(dòng)。 金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)引入快速原型制造“分層制造”的思想，將復(fù)雜的三維模型沿z軸方向切成一系列二維斷面，并沿這些斷面輪廓生成加工軌跡。成形工具頭在CNC系統(tǒng)的控制下，以走等高線的方式從最高層軌跡沿模型輪廓線運(yùn)動(dòng)，并一圈一圈向下對金屬板材進(jìn)行逐層輾壓，使板材成形為與模型相同的形狀。 加工前，首先將板材放置于支撐模型之上，用壓邊裝置將板材固定。加工時(shí)，成形工具頭從指定位置開始對板材的最高層(即第一層)進(jìn)行單點(diǎn)漸進(jìn)塑性加工，形成第一層截面輪廓后，成形工具頭下移到設(shè)定的高度后，按截面輪廓運(yùn)動(dòng)而形成第二層輪廓，如此循環(huán)直至加工成所需零件。 使用UG的CAM模塊后處理工具生成了成形工具頭的加工軌跡，一圈圈的加工軌跡對支撐模型形成一個(gè)包絡(luò)面。如果這個(gè)包絡(luò)面與支撐模型間發(fā)生錯(cuò)位，將嚴(yán)重影響成形精度，并撞壞模型和工具。因此，加工軌跡坐標(biāo)(以機(jī)床坐標(biāo)系為基準(zhǔn))與支撐模型坐標(biāo)(稱造型支撐模型時(shí)所采用的坐標(biāo)系為支撐模型坐標(biāo)系)的準(zhǔn)確對位至關(guān)重要。為了有效地排除成形過程中坐標(biāo)對位對零件上出現(xiàn)的拉裂、材料堆積、材料硬化等現(xiàn)象的影響，使進(jìn)行更準(zhǔn)確的工藝分析成為可能，必須完成該成形軌跡坐標(biāo)的準(zhǔn)確對位。但用人工對位的方法效率低、精度差，因此可采用基于機(jī)器視覺的非接觸式加工軌跡坐標(biāo)對位方法。2. 數(shù)控激光切割機(jī) 激光切割設(shè)備的出現(xiàn)，是對鈑金工業(yè)日常生產(chǎn)的改革。與其他加工設(shè)備比較，激光加工具有以下特點(diǎn)： (1) 激光的光速直徑極小，可進(jìn)行狹窄的直邊割縫。 (2) 對任何硬度的薄板或厚板、簡單或復(fù)雜的形狀均能有效加工。 (3) 切邊質(zhì)量高，工件不會(huì)受損傷，無機(jī)械變形，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 (4) 加工時(shí)不產(chǎn)生噪聲。 (5) 兩工件可同一切邊，節(jié)省加工材料和工時(shí)，與計(jì)算機(jī)結(jié)合，可整張排料，從而降低材料耗費(fèi)。(6) 切割速度快，加工新產(chǎn)品時(shí)只需要很短的準(zhǔn)備時(shí)間，生產(chǎn)效率高。激光切割的加工成本主要是氣體的消耗、電力的損耗、設(shè)備的折舊及維修費(fèi)用，不需要模具，對小批量產(chǎn)品或形狀復(fù)雜的大批量產(chǎn)品，以及工藝適合激光加工的產(chǎn)品，激光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)成本均低于數(shù)控沖床。在許多鈑金企業(yè)中大多將二者配合使用，從而充分發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，以取得最佳的加工效果。 目前，還有數(shù)控沖壓/激光復(fù)合機(jī)床，它不是兩種功能的簡單合并，是把一種功能的強(qiáng)項(xiàng)和另一種功能的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，具有許多單功能設(shè)備無法比擬的優(yōu)越性。 3. 數(shù)控剪板機(jī) 先進(jìn)的CNC剪板機(jī)摒棄了一般剪板機(jī)的人工操作，由板料自動(dòng)進(jìn)給支承、卸除和堆垛系統(tǒng)組成，除可定位、送料和切斷工件外，還可自動(dòng)分選、收集剪下的碎片。對加工大量恒定尺寸的零件來說，效率甚高，且大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。CNC設(shè)備的一次性投資雖然貴一些，但可通過連續(xù)、大量的加工來彌補(bǔ)，最終使每個(gè)零件的加工成本降低。近年來，國內(nèi)不同規(guī)模的鈑金企業(yè)已意識到上述先進(jìn)技術(shù)設(shè)備無論在性能與經(jīng)濟(jì)上，還是從加工方式的發(fā)展方向上，都是明智的選擇，因而相繼引進(jìn)，使鈑材加工水平大大提高，對于產(chǎn)品與世界接軌，走向世界起了關(guān)鍵的作用，同時(shí)，也標(biāo)志著我國鈑金生產(chǎn)的加工技術(shù)和裝備水平已跨入世界先進(jìn)行列。 4. 數(shù)控旋壓設(shè)備 在近10年的時(shí)間里，我國的旋壓設(shè)備完成了由液壓仿行到全數(shù)字控制的轉(zhuǎn)變。20紀(jì)60年代中期至90年代中期，我國設(shè)計(jì)制造的旋壓機(jī)床基本上是液壓仿行，控制精度較低，所采用的電器和液壓控制元件性能差，機(jī)床的整體性能及可靠性低。對于一些形狀復(fù)雜、加工工序道次多、走刀軌跡復(fù)雜的零件，液壓仿行旋壓機(jī)床就暴露出加工效率低和其他一些功能上的缺陷。但這類機(jī)床經(jīng)久耐用，抗沖擊震動(dòng)、抗負(fù)荷過載能力強(qiáng)，能夠適用各種惡劣的工況。經(jīng)過不斷地維修整改，這些機(jī)床現(xiàn)在仍有不少在承擔(dān)著大量的科研生產(chǎn)任務(wù)，30多年來為我國的航空航天事業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。 90年代末期，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，各種進(jìn)口元器件的大量采用，在綜合吸收已經(jīng)研制開發(fā)旋壓設(shè)備的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制造出集國際上最先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械及各種元器件于一身的完全代表了國際先進(jìn)水平的旋壓設(shè)備。 其特點(diǎn)如下： (1) 廣泛采用國際上最先進(jìn)、最流行數(shù)控系統(tǒng)如西門子840D，控制軸數(shù)多，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。 (2) 液壓系統(tǒng)采用伺服閥或比例伺服閥，頻響高，全閉環(huán)控制。尤其是比例伺服閥，集比例閥和伺服閥的優(yōu)點(diǎn)，是數(shù)控旋壓機(jī)床電液轉(zhuǎn)換最理想的控制元件。(3) 主軸系統(tǒng)采用交流變頻或直流調(diào)速，變頻器采用進(jìn)口，能夠做到恒線速度。 (4) 采用進(jìn)口主軸軸承、進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)軌等旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部件，提高了整個(gè)設(shè)備的精度和可靠性。 (5) 光柵尺、位移傳感器、旋壓編碼器等多種位移，及位置反饋元件也采用進(jìn)口元件。 由于采用了國際上最先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)及控制元件，結(jié)合自身的機(jī)械加工優(yōu)勢，國產(chǎn)旋壓機(jī)床的整體水平已經(jīng)達(dá)到國外21世紀(jì)初的水平。國產(chǎn)旋壓機(jī)床的這種制造模式與國外其他旋壓機(jī)生產(chǎn)廠商是一致的，與進(jìn)口旋壓設(shè)備相比，具有價(jià)格優(yōu)勢、維修及售后服務(wù)優(yōu)勢、工藝服務(wù)優(yōu)勢。 90年代末至今，我國共設(shè)計(jì)制造各類數(shù)控旋壓機(jī)床70余臺(tái)，其中包括單旋輪普通旋壓機(jī)床、雙旋輪普通強(qiáng)力旋壓機(jī)床、三旋輪強(qiáng)力旋壓機(jī)床；各類專用旋壓機(jī)床如立式皮帶輪旋壓機(jī)床、鋁合金氣瓶和鋼質(zhì)氣瓶收口專用旋壓機(jī)床、封頭成形旋壓機(jī)床、風(fēng)機(jī)零件成形和翻邊專用旋壓機(jī)床；還有內(nèi)旋壓專用機(jī)床、滾珠旋壓機(jī)床。機(jī)床的加工范圍從50～2000mm，可成形零件高度最大達(dá)3000mm。就旋壓機(jī)床的最重要參數(shù)徑向旋壓力來講，單個(gè)旋輪的最大推力已經(jīng)達(dá)到600kN。 5. 伺服和異步電動(dòng)機(jī)聯(lián)合拖動(dòng)機(jī)械壓力機(jī) 采用交流異步電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)聯(lián)合拖動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)是目前研究的熱點(diǎn)問題。國內(nèi)某單位在現(xiàn)有J84—250精壓機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，開發(fā)研制了一種雙曲軸并聯(lián)驅(qū)動(dòng)肘桿式精壓機(jī)JB84— 主要技術(shù)參數(shù)： 公稱力2500kN 滑塊行程80～120mm 滑塊行程次數(shù)25～45次/min 主電機(jī)功率22kW 伺服電機(jī)功率11kW 機(jī)器的驅(qū)動(dòng)部分增加了一臺(tái)可控伺服電動(dòng)機(jī)作輔助驅(qū)動(dòng)，用五桿機(jī)構(gòu)完成輸入運(yùn)動(dòng)合成。主電動(dòng)機(jī)通過主曲軸L1驅(qū)動(dòng)連桿a1，再驅(qū)動(dòng)肘桿aa3，使壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，改變伺服電動(dòng)機(jī)的控制參數(shù)(如勻速轉(zhuǎn)動(dòng)、變速轉(zhuǎn)動(dòng)及在一定的相角內(nèi)擺動(dòng)等)就可實(shí)現(xiàn)對滑塊運(yùn)動(dòng)速度、下死點(diǎn)位置及滑塊保壓時(shí)間(保壓時(shí)間可達(dá)1/5周期)的調(diào)節(jié)。 新型JB84—250精壓機(jī)的主要特點(diǎn)是采用雙曲軸雙電動(dòng)機(jī)協(xié)調(diào)配合并聯(lián)驅(qū)動(dòng)，兼容了J84—250精壓機(jī)機(jī)構(gòu)的高精度、高效率、高承載力的特點(diǎn)，增加了伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)柔性可調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)沖壓滑塊的位置和速度，以適應(yīng)不同零件加工工藝折彎單元，縮短折彎工序輔助時(shí)間，提高工件加工效率。該機(jī)代表了國內(nèi)數(shù)控液壓板料折彎機(jī)的最高水平。 近年來，數(shù)控板料折彎機(jī)出現(xiàn)了由液壓驅(qū)動(dòng)向機(jī)械傳動(dòng)回歸的動(dòng)向。這種回歸不是機(jī)械傳動(dòng)簡單地替代液壓驅(qū)動(dòng)，而是采用伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠直接驅(qū)動(dòng)折彎滑塊，形成新型數(shù)控板料折彎機(jī)。上海沖剪機(jī)床廠生產(chǎn)的ME50/2550型數(shù)控板料折彎機(jī)、江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的EB3512型數(shù)控板料折彎機(jī)和湖北三環(huán)鍛壓機(jī)床有限公司生產(chǎn)的PPH35/13型數(shù)控板料折彎機(jī)，折彎滑塊由兩臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，在滑塊平衡快速運(yùn)行的同時(shí)，滑塊撓度得到有效補(bǔ)償。伺服電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)在于能耗、噪聲、污染和制造維修成本大為降低，機(jī)床的可靠性、工作速度和效率得以提高。該類數(shù)控板料折彎機(jī)滑塊空程速度可達(dá)100mm/s，折彎速度10～15mm/s，空程速度70mm/s；。 至此，我國數(shù)控液壓板料折彎機(jī)在技術(shù)層面上已具備了網(wǎng)絡(luò)化的條件，并開始出現(xiàn)向網(wǎng)絡(luò)化和單元化發(fā)展的趨勢。 機(jī)械電子工程畢業(yè)論文以下資料為精心收集整理，免費(fèi)提供給大家，建議可以先下載再閱讀，包含了經(jīng)驗(yàn)心得、選題指導(dǎo)、參考文獻(xiàn)、范文還有格式整理的技巧，對論文寫作絕對非常有用，如果對論文還有什么不明白的，可以直接搜索伯樂論文網(wǎng)上查看對應(yīng)專業(yè)的范文或者直接咨詢在線指導(dǎo)老師?！緦懽髡撐那氨乜础畼氛撐木W(wǎng)老師總結(jié)的論文寫作經(jīng)驗(yàn)】 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【論文內(nèi)容】Alsub2/subOsub3/sub陶瓷具有耐高溫、耐磨損和耐腐蝕等一系列優(yōu)良的特征,但其脆性限制了其優(yōu)良性能的發(fā)揮,因此Alsub2/subOsub3/sub陶瓷的韌化成為近年來陶瓷研究的重要課題之一。Fesub3/subAl金屬間化合物具有長程有序的特殊結(jié)構(gòu),其高溫強(qiáng)度、高溫蠕變和抗氧化、耐腐蝕性能優(yōu)于大部分金屬材料,韌性優(yōu)于陶瓷材料,因此認(rèn)為它是介于高溫合金與陶瓷之間的一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料。近年來,利用金屬間化合物對陶瓷進(jìn)行增韌取得了較好的效果。本論文研究的主要目的是利用Fesub3/subAl顆粒改善Alsub2/subOsub3/sub陶瓷的韌性。制備的Fesub3/subAl/Alsub2/subOsub3/sub陶瓷基復(fù)相陶瓷是以Alsub2/subOsub3/sub陶瓷為基體,以Fesub3/subAl金屬間化合物為增韌補(bǔ)強(qiáng)相的復(fù)相陶瓷。本論文采用常壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種工藝,通過改變Fesub3/subAl的加入量、成型壓力、燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間,制備了Fesub3/subAl/Alsub2/subOsub3/sub復(fù)相陶瓷。采用X射線衍射、光學(xué)顯微鏡、電子探針、掃描電鏡分析不同制備條件下的材料顯微組織,同時(shí)對材料進(jìn)行致密度、維氏硬度和斷裂韌性的測試,并且討論了復(fù)相陶瓷的韌化機(jī)理。結(jié)果表明（1）Fesub3/subAl的加入有細(xì)化晶粒的作用,常壓燒結(jié)后的材料晶粒尺寸在300nm左右,熱壓燒結(jié)后的材料晶粒尺寸在500nm左右。（2）Fesub3/subAl的加入有利于復(fù)相陶瓷力學(xué)性能的提高。 Gpa,sup1/2/sup。（3）增大成型壓力、提高燒結(jié)溫度、延長保溫時(shí)間有利于材料致密度提高,材料的力學(xué)性能也得到相應(yīng)提高。（4）采用熱壓燒結(jié)工藝制備的材料比常壓燒結(jié)的材料致密性好,力學(xué)性能高。 【英文摘要】 Alsub2/subOsub3/sub ceramics have series of excellent properties such as hightemperature resistance, wearing resistance and etching resistance, but its brittleness seripusly limit the practical usages. So the toughening to Alsub2/subOsub3/sub Ceramics Ceramics in recent years bee one of the important issues. Fesub3/subAl intermetallic pound has a longrange order special structure, its strength at high temperature, high temperature creep and oxidation resistance superior to most of metal materials, toughness is better than ceramic materials, so that it was thought be a new high temperature structural materials between the hightemperature alloys and ceramics. In recent years, the use of intermetallic pounds for toughening of ceramics made good this paper, the main purpose of the study is the use of Fesub3/subAl ceramic particles improve the toughness of Alsub2/subOsub3/sub. Fesub3/subAl/Alsub2/subOsub3/sub posite ceramics were prepared by Alsub2/subOsub3/sub as based ceramic body and Fe3Al intermetallic pounds as the toughening of the posite this paper. Fesub3/subAl/Alsub2/subOsub3/sub posite materials were prepared by atmospheric pressure sinte