【導(dǎo)讀】團(tuán)的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)設(shè)備情況，編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。裝施工方案以及保證工期、質(zhì)量、安全文明施工的技術(shù)措施。管線，廠區(qū)道路、通訊、電氣、自控儀表等，為市內(nèi)重點(diǎn)工程。工期目標(biāo)：170日歷天。項(xiàng)目經(jīng)理部，建立完善的該項(xiàng)目施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量保證體系。進(jìn)行核對和保護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和施工圖紙，編制施工組織總設(shè)計(jì)，設(shè)置閥門以供消防、施工和生活用水?，F(xiàn)場施工用電采用三相五線制，沿廠區(qū)道路邊埋電纜地下敷設(shè)，施工現(xiàn)場的施工用電專項(xiàng)方案。時(shí)道路，與原有道路形成環(huán)回路。待土建基本竣工時(shí)，再作路面，其。裝，水平、垂直運(yùn)輸，起重機(jī)具及其他施工大型配套設(shè)備。開工前做好物資準(zhǔn)備工作，對工程材料的來源進(jìn)行考察、落實(shí)，臨時(shí)設(shè)施所需各類物資。財(cái)務(wù)帳號，以便做到專款專用，保證工程按期完成。4．1．10臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)。和標(biāo)高，并對各控制點(diǎn)采取有效措施加以保護(hù)。點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)距本工程較遠(yuǎn)，要精確引測至本工程附近。供施工過程的測量和檢查。

　　

【正文】 。 B、所有管子，不論是縱向焊縫還是螺旋焊縫，必須按照 GB26 5181 和 GB2652— 81 對焊縫及管端焊接處作非破壞性 試驗(yàn)。 c、現(xiàn)場制作的管子，其縱向或環(huán)向坡口由機(jī)械或機(jī)械氧氣乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和彎管的環(huán)向坡口可用手工氧氣乙炔氣制作，切割表面的所有氧化物應(yīng)消除干凈并打磨光滑。 D、鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料在使用前，應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。 E、鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5 02 36— 9 8)有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場手工焊接的鋼管管端應(yīng)按 (GB50236— 98)作 V 型坡口，雙面焊接。 F、管子的物 理試驗(yàn)應(yīng)按照 GBl 048— 90 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 (2)管子制作誤差 A、鋼管的制造公差應(yīng)符合施工圖及本節(jié)規(guī)定所有管子應(yīng)按照 GB30982 所對應(yīng)的直徑、壁厚、重量及垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)。 B、焊接坡口加工公差應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》 (GB98 5— 8 0)及《埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸》(GB985— 8 2)的規(guī)定。 C、鋼管成形后的對圓應(yīng)在平臺上進(jìn)行，其管口不平度允許偏差為 2 毫米。 D、鋼管對接后，其實(shí)際周長差不應(yīng)超過 177。 ％ d，相鄰管子周長差．不應(yīng)大于 1 0 毫米。 E、鋼管縱縫對口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚的 10％，且不大于 2 毫米，環(huán)縫對口借位不應(yīng)大于板厚的 15％，且不大于 3 毫米。 F、縱縫焊接后，用弦長為 D／ 10，且不小于 5 0 0 毫米，但不大于 800 毫米的樣板，檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于 4 毫米。 G、鋼管橢圓度不應(yīng)大于 ％ d。 H、管殼任一側(cè)母線的直線度允差： 測量長度 6 米時(shí) 5 毫米： 測量長度 1 2 米時(shí) 1 0 毫米。 I、彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差不大于鋼管內(nèi)徑的 1％，且不大于 3 毫米。 J、三通管子支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的 1％。 管端 A、管端應(yīng)裝配成如下任一連接類型： a)焊接對接接頭； b)套筒接頭 (承口和插口 )； c)平接接頭； d)機(jī)械連接和法蘭接接頭： e)法蘭接頭。 B、 GB 3 09 1— 92 的規(guī)定制備，只有連接直管才允許在溝槽外面焊接后再吊入溝槽內(nèi)，且除非經(jīng)工程師的許可。管長不應(yīng)超過 20 米，管段吊入溝槽時(shí)不得采用滾動和扭轉(zhuǎn)。 特殊件和配件的制作 A、應(yīng)全部符合 GBl 04890 和 GBl 047— 90、 GB986— 8和 S3的規(guī)定及圖紙的要求。焊縫標(biāo)準(zhǔn)與直管相同。 B、特殊件和外徑應(yīng)與直管的外徑相符。 C、 管端必須為圓形 ,并和伸 縮接頭的誤差要求一致 特殊件應(yīng)由直管制作，并承受專門的試驗(yàn)。制作前，管子的內(nèi)外防腐應(yīng)去除至一定的長度。保證制作中對剩余的內(nèi)外防腐不會產(chǎn)生破壞。 法蘭連接 A、法蘭連接應(yīng)符合 GB2 5 5 5— 8 1 有關(guān)各項(xiàng)的要求，所有法蘭應(yīng)是鋼制的，用電弧焊接或其它經(jīng)批準(zhǔn)的方法焊在管子上，法蘭為凸面型的。 B、所有法蘭應(yīng)能承 受其連接管道內(nèi)的壓力。 C、閥門和配件制造商所采用的所有材料必須符合要求，法蘭墊片應(yīng)用 3 毫米厚的橡膠制作，符合 GB421 69— 8 4 的規(guī)定。 D、每個(gè)螺栓應(yīng)配有一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈，螺栓應(yīng)有足夠的長度，以便裝上螺母后尚需露出兩圈螺紋，墊圈和法蘭面不允許有任何種類的潤滑油。 E、法蘭應(yīng)與水泵、閥門和配件上的法蘭相配。 F、法蘭盲板一端的負(fù)荷應(yīng)與檢驗(yàn)水壓相．等，應(yīng)提供吊眼、抓柄及放氣旋塞。 G、止推法蘭應(yīng)能承受與施加在相同直徑的法蘭悶板上的端負(fù)荷相同的給向力。 伸縮接頭和法蘭連接接頭 用于管道連接的伸縮接頭應(yīng)滿足管間的縱向位移不大于 90 毫米，找曲角度不大于 5 度時(shí)能保證密封的要求。 對接搭板按 BS 5 34 第 2 5 條規(guī)定，對接搭板且于連接管溝中內(nèi)外焊接的切割口或密封口，對接搭板處不允許有彎曲，對接搭板可由一或二塊板組成，厚度比連接管子大 毫米。管端之間的間隙必須小于 3 毫米。 鋼管及鋼制配件的除銹防腐 ， (1)除銹要求：涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、焊渣、鐵銹、氧化鐵。 (2)管內(nèi)防腐、外防腐設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 管道的安裝 采取一切必要的措施來保護(hù)管子、管配件，運(yùn)輸過程中不應(yīng)受損傷 。 這些措施包括使用合適的吊鉤、卡環(huán)、吊車梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、抱箍支座、為運(yùn)輸而設(shè)計(jì)的特制拖車，以及其它相關(guān)措施。 在運(yùn)輸過程中采取的臨時(shí)包裝、打包、簍框在安裝前不應(yīng)去除，除非檢驗(yàn)需要，但檢驗(yàn)后應(yīng)重新包裝。 A、運(yùn)輸中的保護(hù)措施 (1)所有的管子和配件在制造廠運(yùn)出前就應(yīng)加以保護(hù)，所有的法蘭應(yīng)用木質(zhì)圓盤栓住，所有其他管子應(yīng)有防沖擊損壞和外來夾雜物進(jìn)入的保護(hù)措施。 (2)在整個(gè)操作、運(yùn)輸 和堆存階段中，應(yīng)為管子提供足夠的減少震動的支座和維持管子的園型，以防管子的外包和內(nèi)襯受到損傷，管子如一排排地堆放，那么最底層的那排的每根管子至少要有二個(gè)特制的槽型支架，每個(gè)槽型支架都有連續(xù)的 1 3 0 度的支座，另外用砂、木悄或其它允許的材料裝袋后，作為減震墊。上層和中間層的每根管子在所有接觸部位都要給墊上減震物，管子的堆放應(yīng)予以嚴(yán)格遵守。 (3)管子和配件每一次搬運(yùn)都應(yīng)用非金屬吊帶進(jìn)行操作，不應(yīng)用 吊鉤或其它工具在管子的兩端超吊或承重，會損傷管子涂層和內(nèi)襯。 (4)所有的閥門應(yīng)牢固可靠地裝在板 條箱或盒子里，以防運(yùn)輸過程中被損壞。 B、到貨驗(yàn)收 所有管子、配件和閥門運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)予驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何損傷應(yīng)立即通知有關(guān)方面，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。 C、管道的搬運(yùn) (1)管子和配件禁止?jié)L動搬運(yùn)。應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。 (2)搬運(yùn)和堆放閥門的方法與對管子、配件搬運(yùn)說明一樣，附加的要求是：所有閥門的堆放應(yīng)當(dāng)采取一種方式，使閥的座子、門、盤及操作裝置不應(yīng)暴露在日曬、風(fēng)吹雨打或任何 別的環(huán)境中發(fā)現(xiàn)損壞或變質(zhì)。 D、臨時(shí)堆放 (1)應(yīng)當(dāng)考慮工程中不立即安裝的管子、配件和閥門的臨時(shí)性保護(hù)堆放，管子和配件應(yīng)堆放在平整的地方，并且放在木頭墊塊上高起地面，要求管子任何一個(gè)最低點(diǎn)高超地面至少 150 毫米，為了防止損壞管子外面涂的瀝青，墊塊應(yīng)放在管子未涂的端部 。 (2)管子堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)定。使用管子時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。 (3)裝在平板架上或板條箱內(nèi)供應(yīng)的管子，應(yīng)讓其保留在平板架 上或板條箱內(nèi)，直到使用為止。 (4)塑料的管子和配件以及所有的閥門應(yīng)始終堆放在有遮蓋的地方，避免太陽直曬，這樣的管子在其整個(gè)長度下都要支承，管子周圍要保持空氣流暢。 E、安裝時(shí)的驗(yàn)收 (1)到貨時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，管子和配件 (包括任何涂層、內(nèi)襯或保護(hù)性油漆 )在甲方代表、監(jiān)理在場的情況下，才可開箱驗(yàn)收，對于任何損傷，應(yīng)按工程師代表的指導(dǎo)予以修復(fù)。管子涂層的驗(yàn)收應(yīng)借助于探測器，任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到，使用時(shí)應(yīng)考慮供應(yīng)商的建議。 (2)所有的管子、配件和閥門在敷設(shè)前仔細(xì)檢查管子內(nèi)外 是否有裂縫和傷痕的情況，發(fā)現(xiàn)任何形式的損傷應(yīng)告訴工程師代表，由他做出決定，是修補(bǔ)還是更換。 (3)管子和配件的端部必要時(shí)應(yīng)用金屬絲刷過并徹底清除銹和污垢的痕跡 ， 除了焊接管子外 ， 鋼制管子和 配件的端部應(yīng) 用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔細(xì)地刷上外層涂料二度。 (4)所有閥門在就位前應(yīng)仔細(xì)地檢查是否生銹和油漆剝落，這些受影響的部位應(yīng)當(dāng)用金屬絲擦刷，暴露出來的鑄鐵表面應(yīng)用批準(zhǔn)的瀝青涂料刷 兩遍。 (5)從現(xiàn)場拿掉已損壞的已不適合在場內(nèi)進(jìn)行修理的管子和配件，同時(shí)應(yīng)該及時(shí)替換。 1鋼管鋪設(shè) (1)管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。 (2)起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 (3)管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。 (4)接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 (5)管子下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。 (6)管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定： A、采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動； B、槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合規(guī)定； C、當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施； (7)合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填上高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。 (8)管道安裝時(shí)，應(yīng)將管子的中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管子應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施 工 (9)管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物。，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)每兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。 (10)雨期施工應(yīng)采取以下措施： A、合理縮短開糟長度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵； 已安裝的管道經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土； B、做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施； C、雨天不宜進(jìn)行接口施工。 (11)新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 (12)當(dāng)?shù)孛嫫露?大于 18％，且采用機(jī)械法施工時(shí)，施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。 (13)安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于 18％時(shí)，或安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于 36％時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。 (14)壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉、試壓檢驗(yàn)。 (1 5)已驗(yàn)收合格人庫存放的管子、管件、閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)。 (16)鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 1 鋼管安裝 (1)管道安裝前，管 子應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子對接。 (2)下管前應(yīng)先檢查管子的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 (3)管子組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁 厚、外防腐層材料的種類及下管方法確 定。 (4)彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 (5)管子焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： A、焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條律和工藝性； B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī) 定。 C、焊條應(yīng)保持干燥 。 (6)管子焊接前應(yīng)先修口，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表 4． 2． 7 的規(guī)定：不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 (7)對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長 3 00mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 0． 2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 (8)對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： A、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45”左右處； B、縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于 100mm，當(dāng)管徑大于或等于 6 00mm 時(shí)， 錯(cuò)開的間距不得小于300mm； C、有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 1 00mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 5 0mm； D、環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 1 00mm； E、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 2 00mm； F、管道任何位置不得有十字形焊縫。 (9)、不同壁厚的管子對口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于 3mm。不同管徑的管子相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的 1 5％時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2 倍， 且不應(yīng)小于200mm。 (10)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： A、不得在于管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； B、管道上任何位置不得開方 孔 C、不得在短節(jié)上或管件上開孔。 (11)直線管段不宜采用長度小于 80