【正文】 專用自流平施工服裝、頭戴專用帽子，鞋底用專用鞋套包裹。并時(shí)時(shí)保持配料間和入口處的清潔衛(wèi)生，不允許無關(guān)人員在門口探望、走動。工程施工過程中需特別注意重保護(hù)措施，特別是剛施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保護(hù)方面一方面加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督力度，另一方面可采取積極有效的保護(hù)措施，封閉各出入口。、健康及環(huán)保環(huán)氧樹脂涂裝施工時(shí)，必須使用合適的勞動保護(hù)裝備，如佩戴合適的過濾式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料霧。嚴(yán)格遵守相關(guān)工作安全條例。合理組織施工，注意施工環(huán)境衛(wèi)生。施工場所禁止使用煙火及進(jìn)行打磨、切割處理，不可使用非防爆電氣及BP機(jī)、手機(jī)。如果樹脂不慎濺入眼、鼻、嘴里，立即用大量干凈的溫?zé)崆逅疀_洗。不慎泄漏或傾倒于地面的油涂料應(yīng)使用砂石、木屑混合后依照國家環(huán)保法律法規(guī)正確處置。使用多余的已混合的涂料應(yīng)待其固化后正確處置，切不可傾倒入下水道，以免發(fā)生堵塞，污染環(huán)境。綜上所述，環(huán)氧自流平施工流程：混凝土墊層上作防潮處理→隨混凝土基層澆筑，機(jī)械鏝抹光處理→涂刷環(huán)氧底油→刮涂環(huán)氧砂漿中涂層→環(huán)氧膩?zhàn)诱已a(bǔ)層，表面砂光→涂刷環(huán)氧面漆兩道→成品保護(hù)：澆水濕潤墻面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前應(yīng)刷一道聚合物水泥漿，使之粘結(jié)牢固。然后用1：3：9＝水泥：石灰膏：砂子混合砂漿 分層分遍部平，隔天刷聚合物水泥漿，并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，待砂漿終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。也可以在加氣混凝土墻面頂一層金屬網(wǎng)，并繃緊，然后在金屬網(wǎng)片上分層抹1：1：6混合砂漿打底，用木抹子搓平，待砂漿終凝后灑樹養(yǎng)護(hù)。、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：高層建筑應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；多層建筑，從頂層開始用特制大線墜系鐵絲吊垂直，然后依據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱子或墻垛子為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，應(yīng)全部是整磚。陽角處要雙面排直。每層打底時(shí)，應(yīng)以灰餅為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層做到橫平豎直，并應(yīng)做好檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。：先刷一道摻水重10％的107膠水泥漿（素水泥漿），打底應(yīng)分層分遍進(jìn)行抹砂漿（1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛，待有6～7成干時(shí)，可抹第二編，厚度8～12mm，隨抹隨用木杠刮、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。、排磚：待基層灰有六七成干時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求及外墻面磚排列方式進(jìn)行分段分格排布、彈線，凡陽角部位應(yīng)是整轉(zhuǎn)，同時(shí)也可以進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。非整磚行就排在次要部位，如窗間墻或陰角等，應(yīng)注意一致對稱，如遇到突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。、浸泡：鑲貼拼前，應(yīng)挑選顏色規(guī)格一致的磚；浸泡磚時(shí)，應(yīng)將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。：鑲貼自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行，在粘帖每段或分塊內(nèi)面磚，均為自上而下鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線線穩(wěn)好靠尺，一次托住地一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)線。粘貼面磚時(shí)，在面磚的背后滿鋪粘結(jié)砂漿（1：2水泥砂漿或1：：2水泥白灰混合砂漿），砂漿厚度6～10mm。貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標(biāo)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。另外還用1：1水泥砂漿加水重20％的107膠，粘貼面磚時(shí)將砂漿抹在磚背面3～5mm后貼粘就行了。、擦縫：用1：1水泥上漿勾縫，應(yīng)先勾水平縫再勾豎縫，勾豎縫要凹進(jìn)面磚外表面3mm；對于橫豎為干擠縫，或縫隙小于3mm的，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫。面磚處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工鋼框架在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制，預(yù)制深度為鋼梁、鋼立柱、節(jié)點(diǎn)板等所有的零部件，現(xiàn)場只進(jìn)行零部件的組裝。鋼部件預(yù)制完畢，班組先預(yù)檢查，誤差要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001有關(guān)條款規(guī)定，將預(yù)檢資料交施工負(fù)責(zé)人校驗(yàn)無誤后，由質(zhì)檢和建設(shè)單位共同檢查確認(rèn)。鋼結(jié)構(gòu)制作施工工序流程見下圖：編制方案圖紙會審施工準(zhǔn)備打磨除銹C切割下料C調(diào)直平整C放樣號料C材料檢驗(yàn)A 尺寸檢驗(yàn)B焊接施工C尺寸檢驗(yàn)B定位焊接C 質(zhì)量檢驗(yàn)B噴砂除繡B整體檢驗(yàn)B預(yù) 組 裝C交工驗(yàn)收A涂刷面漆聯(lián)合檢查B防腐處理CA—停檢點(diǎn) B—報(bào)告點(diǎn) C—見證點(diǎn)結(jié)構(gòu)制作程序圖（鋼架原材采用濟(jì)鋼產(chǎn)品），鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB700—88《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的要求，對質(zhì)量有懷疑的應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格，否則不得使用。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的1/2。，并符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。，必須持有設(shè)計(jì)部門審批的材料代用單。、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，待檢驗(yàn)、合格品和不合格材料應(yīng)明顯掛牌標(biāo)記，檢驗(yàn)合格的材料作好標(biāo)識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。，并及時(shí)與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。，在進(jìn)行樣板制作時(shí)，放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板允許偏差如下表所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后方可使用。放樣和樣板的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸177。 mm對角線差 mm寬度、長度177。 mm項(xiàng) 目允 許 偏 差孔 距177。 mm加工樣板的角度177。20′：號料的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）零件外形尺寸177?？拙?77。、部件要求采用機(jī)械加工，或采用半自動切割機(jī)切割。采用氣割時(shí)，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，當(dāng)缺棱為1～3mm時(shí)可用機(jī)加工或修磨平整，，并修磨平整。機(jī)械剪切的零件，剪切面應(yīng)平整。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差如下表氣割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。切割面平面度≤割 紋 深 度局部缺口深度機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度177。邊 緣 缺 棱型鋼端部垂直度，首先應(yīng)判斷變形處是放松還是壓縮，然后采取相應(yīng)的矯正措施。冷矯正可在平板機(jī)或型鋼矯直機(jī)上進(jìn)行，也可用千斤頂或錘擊的方法。，應(yīng)在無孔、平整的平臺上進(jìn)行，較薄的材料用手錘，打錘的落點(diǎn)要準(zhǔn)，錘印要正，不準(zhǔn)出現(xiàn)馬蹄形錘印只能錘擊緊縮區(qū)使之?dāng)U展。較厚的材料用大錘，直接錘擊凸起處，錘擊的力量要大于材料的抗變形能力。，是使變形的松弛區(qū)收縮，厚度小于8㎜以下的鋼板，加熱后可以采用水冷卻，厚度大于8㎜的鋼板，加熱后不可以采用水冷卻，由于表面與內(nèi)部溫差較大，宜產(chǎn)生裂紋。，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，㎜，其邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表要求。邊緣加工允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差零件長度、寬度177。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。6′加工面垂直度，加工面表面粗糙度，加熱溫度不得超過900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差如下表所示。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度δ≤14㎜δ＞14㎜型鋼彎曲矢高L/1000,且≤㎜角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/㎜、連接板等需要制取螺栓孔的部件，為了保證其螺栓孔的準(zhǔn)確性和互換性，必須制作下料樣板和鉆孔模板，螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工，螺栓孔徑允許偏差如下表所示。螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）直 徑0~圓 度垂 直 度≤螺栓孔孔距允許偏差如下表所示。螺栓孔孔距允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距177。177?！噜弮山M的端孔間距177。177。177。177。，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，按《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》SH35071999的規(guī)定，所有型材的拼接縫均采用45176。斜接。 H型鋼腹板、翼板對接的允許偏差見下表所示。腹板、翼板對接的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）厚度方向錯(cuò)邊量≤≤寬度方向錯(cuò)邊量腹 板≤翼 板≤ H型鋼翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm以上，翼緣板拼接長度不小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不小于300㎜，長度不小于600㎜，并應(yīng)與加勁筋錯(cuò)開200㎜以上，H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表所示。H型鋼的允許偏差（㎜）項(xiàng) 目允許偏差圖例截面高度hH≤500177。500＜h≤1000177。截面寬度b177。腹板中心偏移翼緣板垂直度△B/100，且不大于3 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000，扭曲H/250，腹板局部平面度fδ＜14δ≥14，避免構(gòu)件二次倒運(yùn)。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形。、焊接完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查是否符合要求，合格后做好“班組自檢紀(jì)錄”，交予質(zhì)量部門做安裝前的報(bào)驗(yàn)。，當(dāng)需要接長時(shí)，應(yīng)按具體施工圖的要求編排合理的焊縫位置，避免出現(xiàn)與橫梁產(chǎn)生交叉焊縫。施焊的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生無法修復(fù)的變形。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差如下表所示。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差（㎜）項(xiàng) 目允許偏差圖例對口錯(cuò)邊量δ/10，間隙a177。搭接長度l177?？p隙△高度h177。垂直度△b/10，中心偏移e177。型鋼錯(cuò)位連接處其他處%以上的面積緊貼，㎜塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，㎜。，外露銑平面應(yīng)采取防銹保護(hù)措施。端部銑平的允許偏差（㎜）項(xiàng) 目允許偏差端部銑平后構(gòu)件長度177。端部銑平后零件長度177。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500。安裝焊縫坡口的允許偏差（㎜）項(xiàng) 目允許偏差坡口角度177。鈍邊177。重點(diǎn)控制的鋼構(gòu)件外形尺寸（㎜）項(xiàng) 目允許偏差柱、梁受力支托面至第一個(gè)安裝孔的距離177。實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。柱、梁連接處的腹板中心線偏移177。受壓構(gòu)件彎曲矢高l/1000,:——用鋼尺檢查，柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝螺栓孔的距離允許偏差為距離177。1/1500㎜；——用拉線、直角尺和鋼尺檢查，柱身彎曲矢高柱身高度的1/1200㎜；——用拉線、吊線和鋼尺檢查，㎜；——用鋼尺檢查，柱截面的幾何尺寸：連接處不大于177。㎜，非連接處不大于177。4㎜；——用1米的直尺和塞尺檢查，㎜；——用鋼尺檢查，㎜；——用鋼尺檢查，實(shí)腹鋼梁長度的允許偏差為長度的177。1/2500㎜，端部高度的允許偏差為177。㎜；——用拉線和鋼尺檢查，實(shí)腹鋼梁拱度的允許偏差為長度的177。1/5000㎜，側(cè)彎矢高的允許偏差為長度的177。1/2000㎜；——用拉線、吊線和鋼尺檢查，實(shí)腹鋼梁的扭曲的允許偏差為鋼梁寬度的177。1/250㎜；——用直角尺和鋼尺測量，實(shí)腹鋼梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）為鋼梁寬度的177。1/500㎜，梁端板與腹板的垂直度為鋼梁寬度的177。1/500㎜；——用鋼尺檢查，支撐長度允許偏差為177。㎜，構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差為177。㎜，截面尺寸為＋㎜、－㎜?！美€和鋼尺檢查，支撐構(gòu)件的彎曲矢高為長度的1/1000㎜。，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。，并用砂輪清除坡口表面氧化皮。焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。，除圖紙注明者外，Q235鋼之間的焊接選用J422（E4303）焊條，在使用前，焊條應(yīng)分別在焊條干燥箱中經(jīng)150℃左右的烘烤，烘烤時(shí)間為1小時(shí)，然后放在100℃～200℃的恒溫箱中待用。，其環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效保護(hù)措施：空氣相對濕度小于90%；風(fēng)速小于8m/s；無雨水侵襲。，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。，并可參照下表選用，立焊、仰焊、橫焊電流可比平焊時(shí)的電流小10%左右。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（㎜）焊接電流（A）50～80100～130160～210260～3