【正文】 至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。質量檢查和驗收 箱涵（通道）施工本標段設有一處通道和兩處箱涵，箱涵埋置較深，通道和箱涵施工是制約工期的關鍵工程項目。用經緯儀放出中線及基礎開挖邊線，用挖掘機挖基，人工清理基礎及邊坡，進行基礎底基夯實?；彝撂幚?，然后再精確放出基礎平面尺寸，支模綁筋，經檢驗后，澆注砼基礎。澆完后養(yǎng)護，拆基礎模板。通道、箱涵閉和框架施工：① 腳手架施工a．根據現澆閉和框架上板的荷載，再加施工荷載，確定模板支架的縱橫排列間距。b．根據計算的支架立桿間距，鋪設520cm木枋，使鋼管架支點置于木枋上，搭設支架至底梁橫枋處，鋼管架使用ф48鋼管和扣件，鋼管架按設計架立剪刀撐，以增強整體剛度。②模板施工根據設計標高、跨中預拱度和預留沉落量調協(xié)設置底模，底?？v枋采用8 16cm木枋，橫枋采用812cm木枋。橫枋上縱向鋪設57cm木條，木條上鋪釘。③鋼筋制安鋼筋的原材經檢查合格后，方能使用。鋼筋制作一律在工地加工房內加工彎制成半成品，焊接質量經抽驗滿足規(guī)范要求后，才能使用。鋼筋應分規(guī)格品種進行堆放，并按規(guī)定程序進行綁扎底板、側板鋼筋，底板鋼筋綁扎完畢后，清理雜物，對有污染部位，用高壓水沖洗干凈。經自檢合格并請監(jiān)理工程師復核簽字后，方可灌注混凝土。 然后安置側板模板,，按設計距離擺正混凝土墊塊,澆筑側板砼。④砼澆注閉和框架砼的澆注順序為：澆注底板→側板砼→頂板砼。混凝土灌注前檢查一下鋼筋和模板及機械設備。即檢查側模加固、鋼筋預埋、砼保護層厚度、機械設備良好狀態(tài)，并對砼工人進行技術交底，分區(qū)、分部位定職責，確保灌注砼質量?；炷恋墓嘧⒎侄畏謱舆M行灌注。底板混凝土搗固平整和抹面后經養(yǎng)護達到70%設計強度后，可以開始搭設頂板支架，安裝頂板底模，綁扎頂板鋼筋，灌注頂板混凝土；砼澆注時采用泵送，泵送時控制砼的坍落度，防止堵泵。砼振搗采用插入式搗固棒，插搗時插點均勻。當混凝土抹面完1~2小進后，用手壓砼不變形就立即進行澆水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不得小于七晝夜，防止混凝土表面產生裂紋。 (雨、污水)工程施工溝槽開挖① 溝槽開挖，自卸汽車配合運輸外運。為防止擾動地基土層或產生超挖，距基底應就近堆放利用，棄方運至指定地點。為方便施工，槽頂兩側不能同時堆土，以留出運輸和安裝管道的通道。，以免因荷載過大引起溝槽塌方。，～。但當場地受到限制，邊坡臺階寬度無法通行車輛時，可進行二次倒運。，需選用尺寸比較均勻，最大尺寸在30cm以內，容易密實的。②溝槽排水溝槽開挖時必須考慮溝槽施工排水，在溝槽底寬達到施工要求的情況下，每邊再增加20cm寬的排水邊溝，排水溝的坡度、溝深要有利于排水，且每隔3050m設置一集水井，采用潛水泵進行排水。③ 坑壁支護、流沙等土層致使邊坡無法穩(wěn)定，或場地受到限制邊坡無法展開時，須對坑壁進行適當支護。具體支護方法有：木板樁支護適用于開挖深度較小、邊坡無法展開的支管溝槽。 鋼板樁支護適用于開挖深度較大、邊坡無法展開的主干管溝槽。本合同段管道溝槽開挖過程中，局部地段可能同時采用其中一種或二種上述支護措施，施工時須靈活掌握運用。管道基礎管道基礎的施工按國標(S222)的標準進行，管道鋪設采用先打平基，待平基達到一定強度，再穩(wěn)管、打管座及接口的施工方法。平基、管座砼施工，必須按要求進行支模，并嚴格控制好管道接口處的標高?；A墊層采用人工鋪筑，振動15人工攤鋪，機械振搗，人工抹平。管道安裝采用人工配合汽車起重機吊裝，局部區(qū)段因場地狹窄起重機無法進入時，可采用挖掘機吊裝；管徑較小或埋深較淺的支管也可由人工安裝。管道包封按設計要求根據管道埋深分別采用120度、180度包封。 檢查井檢查井設在行車道上時其井蓋和井座采用重型，設在人行道和綠化帶上時其井蓋和井座采用輕型，檢查井采用圓形磚砌結構，井室砌筑要做到放樣準確、掛線施工、座漿飽滿、丁順合理。考慮沿線地下水較豐富，且水位較高，井室內外壁采用1：2防水水泥砂漿抹面到頂。井蓋標高可略高于周圍地形10cm(位于道路范圍內時須與道路標高持平)。閉水試驗污水管道施工完后，必須按要求進行閉水試驗，其實際滲水量必須符合《市 政排水管渠工程質量檢驗評定標準》的有關規(guī)定。 溝槽回填溝槽回填須待管道閉水試驗合格后方能回填土方，填土要求夯實采用人工和機械回填相結合的辦法進行，并采用人工及小型振動碾進行分層碾壓；管道兩側及管道頂面50cm范圍內，每層厚度控制在15～20cm以內。管頂其余部分回填土采用符合填筑要求的土質材料進行回填，采用壓路機碾溝槽開挖按排水工程管線溝槽開挖的施工要點進行。管基處理管道基礎一般為素土基礎，如遇溝槽基底為巖石，需作砂墊層基礎；如遇溝槽土質松軟，或基底為生活垃圾、淤泥、有機質土的，可提請業(yè)主及設計單位確定處理方案，采用換填級配碎石墊層法或其它方案。管材及接口本工程給水管道采用球墨鑄鐵給水管、柔性橡膠圈接口，過路管采用焊接鋼管，焊接鋼管與球墨鑄鐵管連接采用鋼制承插口。管道內外防腐及安裝①管道防腐焊接鋼管、球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐，球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐，焊接鋼管采用特加強級環(huán)氧煤瀝青涂層防腐，其涂層結構為底漆一道，面漆四道，涂層間纏繞玻璃布二層(即一底二布四油)；內防腐：鋼管及附件內壁采用水泥砂漿襯里。②球墨管、鋼管焊接安裝吊裝下管：球墨管、鋼管工廠制作管節(jié)每節(jié)3米,吊裝下管安裝采用20噸吊車。吊裝前對墊層的標高進行復測，并定出節(jié)點和構筑物的位置，嚴格控制管口高程及左右偏移。鋼管吊裝必須用專用的吊裝膠套鋼絲繩，不準用鋼絲繩直接吊裝。球墨管采用橡膠圈接口。鋼管焊接安裝：為了保證對口焊接的焊縫質量，電焊機采用2Xg300型，此焊機的特點是可以減少輸出電流的脈動程度和改善焊機的動特性，減少焊接時火花飛濺，穩(wěn)定電弧，保證焊縫質量。每焊一層后需用砂輪機打磨焊縫，將焊瘤、焊渣、氣孔、裂紋條等清除后，再焊下一層。所有焊縫尺寸、對口高差應控制在施工規(guī)范的允許的范圍內。 閥門井檢查井采用圓形磚砌結構，井室砌筑要做到放樣準確、掛線施工、座漿飽滿、丁順合理?？紤]沿線地下水較豐富，且水位較高，井室內外壁采用1：2防水水泥砂漿抹面到頂。井蓋標高可略高于周圍地形5cm(位于道路范圍內時須與道路標高持平)。試壓、沖冼消毒給水管道施工完后，必須按要求進行試壓試驗，試驗合格后進行沖冼消毒。 溝槽回填溝槽回填采用人工和機械回填相結合的辦法進行。管道兩側及管頂50cm以內部分回填土應采用透水性良好的砂質材料(包括中粗砂、砂礫和石屑等)，并采用人工及小型振動碾進行分層碾壓，每層厚度控制在15～20cm以內。管頂其余部分回填土采用符合填筑要求的材料進行回填，采用壓路機碾壓，分層厚度控制在30cm以內。 動力電纜溝采用磚砌隱蔽式電纜溝，位于道路的東、南側人行道邊。電纜溝支架為四排雙側交錯布置。電纜溝沿線每180m設一組4Φ150砼包封電力橫過管，8Φ150，過路管需砼包封保護。管槽開挖電力管槽，溝槽和井室的土方開挖，一律采用機械施工，輔以人工配合作業(yè)，為防止機械施工可能擾動槽底（側墻）原始土層（壓實土層）結構，擬在槽底標高以上和槽底外邊線以內留出10cm左右的土層，待機械開挖后，用人工分別清挖至槽底設計高程和槽底外邊線。鋼管安裝管道安裝時采用人進行下管，下管前，須對槽底的尺寸、高程坡度，地基和基礎的質量進行檢查，并報請監(jiān)理工程師進行檢驗核定，管道就位后，隨時檢測管道的軸線，高程和平直度，發(fā)現偏差，及時糾正，確保管道排列整齊平面平順，接口密封良好。最后管口進行嗽叭口處理，并涂少量瀝青，避免管口尖刺對電纜的破壞。 溝（井）底板砼的澆筑溝（井）底板砼施工全部采用機械攪拌，機械振搗，人工配合隨搗隨壓實趕光。溝（井）側墻砌筑溝（井）側墻砌筑時，對用磚應進行挑檢，為確保溝（井）側墻墻面的垂直度，平整度和直順度，磚墻砌筑前，擬先立好皮數桿，平豎直，砂漿飽滿，內外搭接，上下錯縫的基本質量要求。土方回填由于現場場地的限制，土方的回填壓實，除電力管槽土方回填采用機械碾壓外，電力溝和電力井的土方回填，一律采用人工夯實，機械壓實時，分層厚度擬控制在