【正文】 至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 箱涵（通道）施工本標(biāo)段設(shè)有一處通道和兩處箱涵，箱涵埋置較深，通道和箱涵施工是制約工期的關(guān)鍵工程項(xiàng)目。用經(jīng)緯儀放出中線(xiàn)及基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線(xiàn)，用挖掘機(jī)挖基，人工清理基礎(chǔ)及邊坡，進(jìn)行基礎(chǔ)底基夯實(shí)。灰土處理，然后再精確放出基礎(chǔ)平面尺寸，支模綁筋，經(jīng)檢驗(yàn)后，澆注砼基礎(chǔ)。澆完后養(yǎng)護(hù)，拆基礎(chǔ)模板。通道、箱涵閉和框架施工：① 腳手架施工a．根據(jù)現(xiàn)澆閉和框架上板的荷載，再加施工荷載，確定模板支架的縱橫排列間距。b．根據(jù)計(jì)算的支架立桿間距，鋪設(shè)520cm木枋，使鋼管架支點(diǎn)置于木枋上，搭設(shè)支架至底梁橫枋處，鋼管架使用ф48鋼管和扣件，鋼管架按設(shè)計(jì)架立剪刀撐，以增強(qiáng)整體剛度。②模板施工根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、跨中預(yù)拱度和預(yù)留沉落量調(diào)協(xié)設(shè)置底模，底?？v枋采用8 16cm木枋，橫枋采用812cm木枋。橫枋上縱向鋪設(shè)57cm木條，木條上鋪釘。③鋼筋制安鋼筋的原材經(jīng)檢查合格后，方能使用。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)加工彎制成半成品，焊接質(zhì)量經(jīng)抽驗(yàn)滿(mǎn)足規(guī)范要求后，才能使用。鋼筋應(yīng)分規(guī)格品種進(jìn)行堆放，并按規(guī)定程序進(jìn)行綁扎底板、側(cè)板鋼筋，底板鋼筋綁扎完畢后，清理雜物，對(duì)有污染部位，用高壓水沖洗干凈。經(jīng)自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可灌注混凝土。 然后安置側(cè)板模板,，按設(shè)計(jì)距離擺正混凝土墊塊,澆筑側(cè)板砼。④砼澆注閉和框架砼的澆注順序?yàn)椋簼沧⒌装濉鷤?cè)板砼→頂板砼。混凝土灌注前檢查一下鋼筋和模板及機(jī)械設(shè)備。即檢查側(cè)模加固、鋼筋預(yù)埋、砼保護(hù)層厚度、機(jī)械設(shè)備良好狀態(tài)，并對(duì)砼工人進(jìn)行技術(shù)交底，分區(qū)、分部位定職責(zé)，確保灌注砼質(zhì)量。混凝土的灌注分段分層進(jìn)行灌注。底板混凝土搗固平整和抹面后經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可以開(kāi)始搭設(shè)頂板支架，安裝頂板底模，綁扎頂板鋼筋，灌注頂板混凝土；砼澆注時(shí)采用泵送，泵送時(shí)控制砼的坍落度，防止堵泵。砼振搗采用插入式搗固棒，插搗時(shí)插點(diǎn)均勻。當(dāng)混凝土抹面完1~2小進(jìn)后，用手壓砼不變形就立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于七晝夜，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。 (雨、污水)工程施工溝槽開(kāi)挖① 溝槽開(kāi)挖，自卸汽車(chē)配合運(yùn)輸外運(yùn)。為防止擾動(dòng)地基土層或產(chǎn)生超挖，距基底應(yīng)就近堆放利用，棄方運(yùn)至指定地點(diǎn)。為方便施工，槽頂兩側(cè)不能同時(shí)堆土，以留出運(yùn)輸和安裝管道的通道。，以免因荷載過(guò)大引起溝槽塌方。，～。但當(dāng)場(chǎng)地受到限制，邊坡臺(tái)階寬度無(wú)法通行車(chē)輛時(shí)，可進(jìn)行二次倒運(yùn)。，需選用尺寸比較均勻，最大尺寸在30cm以?xún)?nèi)，容易密實(shí)的。②溝槽排水溝槽開(kāi)挖時(shí)必須考慮溝槽施工排水，在溝槽底寬達(dá)到施工要求的情況下，每邊再增加20cm寬的排水邊溝，排水溝的坡度、溝深要有利于排水，且每隔3050m設(shè)置一集水井，采用潛水泵進(jìn)行排水。③ 坑壁支護(hù)、流沙等土層致使邊坡無(wú)法穩(wěn)定，或場(chǎng)地受到限制邊坡無(wú)法展開(kāi)時(shí)，須對(duì)坑壁進(jìn)行適當(dāng)支護(hù)。具體支護(hù)方法有：木板樁支護(hù)適用于開(kāi)挖深度較小、邊坡無(wú)法展開(kāi)的支管溝槽。 鋼板樁支護(hù)適用于開(kāi)挖深度較大、邊坡無(wú)法展開(kāi)的主干管溝槽。本合同段管道溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，局部地段可能同時(shí)采用其中一種或二種上述支護(hù)措施，施工時(shí)須靈活掌握運(yùn)用。管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)的施工按國(guó)標(biāo)(S222)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，管道鋪設(shè)采用先打平基，待平基達(dá)到一定強(qiáng)度，再穩(wěn)管、打管座及接口的施工方法。平基、管座砼施工，必須按要求進(jìn)行支模，并嚴(yán)格控制好管道接口處的標(biāo)高?；A(chǔ)墊層采用人工鋪筑，振動(dòng)15人工攤鋪，機(jī)械振搗，人工抹平。管道安裝采用人工配合汽車(chē)起重機(jī)吊裝，局部區(qū)段因場(chǎng)地狹窄起重機(jī)無(wú)法進(jìn)入時(shí)，可采用挖掘機(jī)吊裝；管徑較小或埋深較淺的支管也可由人工安裝。管道包封按設(shè)計(jì)要求根據(jù)管道埋深分別采用120度、180度包封。 檢查井檢查井設(shè)在行車(chē)道上時(shí)其井蓋和井座采用重型，設(shè)在人行道和綠化帶上時(shí)其井蓋和井座采用輕型，檢查井采用圓形磚砌結(jié)構(gòu)，井室砌筑要做到放樣準(zhǔn)確、掛線(xiàn)施工、座漿飽滿(mǎn)、丁順合理?？紤]沿線(xiàn)地下水較豐富，且水位較高，井室內(nèi)外壁采用1：2防水水泥砂漿抹面到頂。井蓋標(biāo)高可略高于周?chē)匦?0cm(位于道路范圍內(nèi)時(shí)須與道路標(biāo)高持平)。閉水試驗(yàn)污水管道施工完后，必須按要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，其實(shí)際滲水量必須符合《市 政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 溝槽回填溝槽回填須待管道閉水試驗(yàn)合格后方能回填土方，填土要求夯實(shí)采用人工和機(jī)械回填相結(jié)合的辦法進(jìn)行，并采用人工及小型振動(dòng)碾進(jìn)行分層碾壓；管道兩側(cè)及管道頂面50cm范圍內(nèi)，每層厚度控制在15～20cm以?xún)?nèi)。管頂其余部分回填土采用符合填筑要求的土質(zhì)材料進(jìn)行回填，采用壓路機(jī)碾溝槽開(kāi)挖按排水工程管線(xiàn)溝槽開(kāi)挖的施工要點(diǎn)進(jìn)行。管基處理管道基礎(chǔ)一般為素土基礎(chǔ)，如遇溝槽基底為巖石，需作砂墊層基礎(chǔ)；如遇溝槽土質(zhì)松軟，或基底為生活垃圾、淤泥、有機(jī)質(zhì)土的，可提請(qǐng)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位確定處理方案，采用換填級(jí)配碎石墊層法或其它方案。管材及接口本工程給水管道采用球墨鑄鐵給水管、柔性橡膠圈接口，過(guò)路管采用焊接鋼管，焊接鋼管與球墨鑄鐵管連接采用鋼制承插口。管道內(nèi)外防腐及安裝①管道防腐焊接鋼管、球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐，球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐，焊接鋼管采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂層防腐，其涂層結(jié)構(gòu)為底漆一道，面漆四道，涂層間纏繞玻璃布二層(即一底二布四油)；內(nèi)防腐：鋼管及附件內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里。②球墨管、鋼管焊接安裝吊裝下管：球墨管、鋼管工廠(chǎng)制作管節(jié)每節(jié)3米,吊裝下管安裝采用20噸吊車(chē)。吊裝前對(duì)墊層的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并定出節(jié)點(diǎn)和構(gòu)筑物的位置，嚴(yán)格控制管口高程及左右偏移。鋼管吊裝必須用專(zhuān)用的吊裝膠套鋼絲繩，不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊裝。球墨管采用橡膠圈接口。鋼管焊接安裝：為了保證對(duì)口焊接的焊縫質(zhì)量，電焊機(jī)采用2Xg300型，此焊機(jī)的特點(diǎn)是可以減少輸出電流的脈動(dòng)程度和改善焊機(jī)的動(dòng)特性，減少焊接時(shí)火花飛濺，穩(wěn)定電弧，保證焊縫質(zhì)量。每焊一層后需用砂輪機(jī)打磨焊縫，將焊瘤、焊渣、氣孔、裂紋條等清除后，再焊下一層。所有焊縫尺寸、對(duì)口高差應(yīng)控制在施工規(guī)范的允許的范圍內(nèi)。 閥門(mén)井檢查井采用圓形磚砌結(jié)構(gòu)，井室砌筑要做到放樣準(zhǔn)確、掛線(xiàn)施工、座漿飽滿(mǎn)、丁順合理?？紤]沿線(xiàn)地下水較豐富，且水位較高，井室內(nèi)外壁采用1：2防水水泥砂漿抹面到頂。井蓋標(biāo)高可略高于周?chē)匦?cm(位于道路范圍內(nèi)時(shí)須與道路標(biāo)高持平)。試壓、沖冼消毒給水管道施工完后，必須按要求進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖冼消毒。 溝槽回填溝槽回填采用人工和機(jī)械回填相結(jié)合的辦法進(jìn)行。管道兩側(cè)及管頂50cm以?xún)?nèi)部分回填土應(yīng)采用透水性良好的砂質(zhì)材料(包括中粗砂、砂礫和石屑等)，并采用人工及小型振動(dòng)碾進(jìn)行分層碾壓，每層厚度控制在15～20cm以?xún)?nèi)。管頂其余部分回填土采用符合填筑要求的材料進(jìn)行回填，采用壓路機(jī)碾壓，分層厚度控制在30cm以?xún)?nèi)。 動(dòng)力電纜溝采用磚砌隱蔽式電纜溝，位于道路的東、南側(cè)人行道邊。電纜溝支架為四排雙側(cè)交錯(cuò)布置。電纜溝沿線(xiàn)每180m設(shè)一組4Φ150砼包封電力橫過(guò)管，8Φ150，過(guò)路管需砼包封保護(hù)。管槽開(kāi)挖電力管槽，溝槽和井室的土方開(kāi)挖，一律采用機(jī)械施工，輔以人工配合作業(yè)，為防止機(jī)械施工可能擾動(dòng)槽底（側(cè)墻）原始土層（壓實(shí)土層）結(jié)構(gòu)，擬在槽底標(biāo)高以上和槽底外邊線(xiàn)以?xún)?nèi)留出10cm左右的土層，待機(jī)械開(kāi)挖后，用人工分別清挖至槽底設(shè)計(jì)高程和槽底外邊線(xiàn)。鋼管安裝管道安裝時(shí)采用人進(jìn)行下管，下管前，須對(duì)槽底的尺寸、高程坡度，地基和基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)核定，管道就位后，隨時(shí)檢測(cè)管道的軸線(xiàn)，高程和平直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，確保管道排列整齊平面平順，接口密封良好。最后管口進(jìn)行嗽叭口處理，并涂少量瀝青，避免管口尖刺對(duì)電纜的破壞。 溝（井）底板砼的澆筑溝（井）底板砼施工全部采用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，人工配合隨搗隨壓實(shí)趕光。溝（井）側(cè)墻砌筑溝（井）側(cè)墻砌筑時(shí)，對(duì)用磚應(yīng)進(jìn)行挑檢，為確保溝（井）側(cè)墻墻面的垂直度，平整度和直順度，磚墻砌筑前，擬先立好皮數(shù)桿，平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫的基本質(zhì)量要求。土方回填由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制，土方的回填壓實(shí)，除電力管槽土方回填采用機(jī)械碾壓外，電力溝和電力井的土方回填，一律采用人工夯實(shí)，機(jī)械壓實(shí)時(shí)，分層厚度擬控制在