【正文】 m，沿高度每50mm設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋，每邊深入墻內(nèi)不小于1米。 ，在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)設(shè)置過梁，補砌時應(yīng)符合 6）條要求。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿并加漿的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 ，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，并應(yīng)保持灰縫平直。 拉接筋的數(shù)量每90mm墻厚設(shè)1φ6鋼筋，間距沿墻高不能超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于500mm，鋼筋末段應(yīng)有90176。 馬牙槎外（不少于50mm），轉(zhuǎn)角和交接處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎的高度不能超過一步腳手架，長度應(yīng)不小于斜槎的高度，7度設(shè)防地區(qū)，砌體臨時間斷處，不能留直槎。 組砌用型號外規(guī)格少量磚塊，應(yīng)計劃用量，事先用機械切割備用，禁止使用碎磚填補。 ，每皮均為順磚，孔洞應(yīng)垂直于受壓面，抓孔平行于墻面，上下皮豎縫應(yīng)相互錯開1/2磚長，砌筑前應(yīng)在已彈線的基礎(chǔ)線樓層上，按組砌方法試擺磚，調(diào)整豎縫，消除余差，墻厚290mm及以上砌體宜采用雙面掛線砌筑。 ，均應(yīng)放置于不漏漿的貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑使用前在貯灰器內(nèi)再次拌均勻。 ，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，砂應(yīng)計入其含水率對配料的影響，拌合時間自投料完畢算起，不能少于2～3分鐘。2%以內(nèi)，砂、石灰膏、磨細(xì)生石灰粉等配料精確度控制在177。標(biāo)高177?！　?，要保持平網(wǎng)內(nèi)無雜物，清理要干凈。由于在腳手架外側(cè)采取全封閉防護(hù)，所以立網(wǎng)上下部分必須用尼龍繩或麻繩牢固的固定在兩道大橫桿上，一定要嚴(yán)密。，工地安全員、施工員等要認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底并負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、搭設(shè)完畢或分段、分層搭設(shè)完畢后，安全員及有關(guān)人員要認(rèn)真檢查，仔細(xì)進(jìn)行量化驗收，辦理驗收手續(xù)。、電防護(hù)。，腳手架上不得站人。，采用1mΦ12鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角的立桿上。水平方向每8m左右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固，安全網(wǎng)接頭處用五合板封好，防止碎粒外出。，沿架子縱向每隔2530m設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm。使用過程中不得隨意拆鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。連接點必須與腳手架同步拆除。，其搭設(shè)順序為：排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設(shè)立桿→設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板（或竹笆）→掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。從基礎(chǔ)開始搭設(shè)時，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基應(yīng)先行夯實平整，并做好排水處理。鋼管及扣件不可銹蝕。鋼管采用外徑48mm。腳手架工程本工程采用雙排鋼管腳手架。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)宋決定。，二十四小時有人值班。為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm在雙筋的平板中約為120mm。在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。對墻、梁和柱均采用HZ一50插入式振搗器：在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ630插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)；樓梯踏步表面應(yīng)隨時用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。板砼的振動必須用平板振動器，嚴(yán)禁用振動棒鋪攤砼。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準(zhǔn)儀檢查。，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用與砼同配比的水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。對施工中途新接的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼采用商品砼，混凝土攪拌至澆注的時間不得超過2小時，運輸期間嚴(yán)禁加水，每車砼運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，和攪拌站同時做交貨檢驗砼試塊，合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。對易損機具，應(yīng)有備用，所用的機具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。，出現(xiàn)問題及時處理。，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動木框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→ 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度達(dá)到表1—3的規(guī)定后方可拆除。：側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐的間距為900～1000mm，大龍骨的間距為800～1200mm，小龍骨間距為300mm。搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼 (木) 楞 →調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木擋板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過鋼筋。安裝順序：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。安裝順序：搭設(shè)與調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標(biāo)高鋪梁底?！€找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→調(diào)整模板。利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?。為防止柱子根部模板混凝土澆筑時漏漿，支模前應(yīng)在柱子底部粘貼海綿條。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、沖洗干凈后，根據(jù)柱模控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。采用竹膠板模板，非標(biāo)準(zhǔn)板采用15mm厚木膠合板配置。模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。采用12厚竹膠板做底模。支撐采用碗扣腳手架或扣件式鋼管，縱橫間距為10001200mm，采用早拆體系柱頭。當(dāng)梁高小于、等于700mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。本工程梁模板采用12厚覆膜竹膠板，80lOOmm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。模板工程本工程柱模采用12厚覆膜竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm (木方長度)，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢，中間設(shè)一道Φ12對拉螺栓，間距450500mm。，高空作業(yè)要戴安全帶，并穿防滑鞋。，上鋪腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板。，有無松動現(xiàn)象。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計相符。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。：15mm厚的墊塊用1：2水泥砂漿制作，25mm以上的用C30細(xì)石砼制作，所有框架柱用的保護(hù)層墊塊在制作時要先預(yù)埋鍍鋅鐵絲，梁、柱主筋包括焊接、機械連接接頭的保護(hù)層厚度，都要控制在25mm，同時，還要保證箍筋保護(hù)層厚度不小于15mm，梁、柱、墻鋼筋保護(hù)層墊塊的間距控制在600mm以內(nèi)，并要綁扎牢固，預(yù)埋件也應(yīng)凹入外墻砼表面15mm，以使在裝修前用聚合物砂漿加以封堵。，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。，每邊不少于兩豎行，上下間距1200。所有墊塊間距宜為1m，不超2m。，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。鋼筋現(xiàn)場安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。焙干燥后，可重復(fù)使用。，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”工作電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。造渣過程”工作電壓控制在 4050v 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。安裝焊接鋼筋 安裝引弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面熔化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度焊池， 在形成焊池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。，分規(guī)格碼放整齊，并對鋼筋的接頭和絲頭進(jìn)行保護(hù)措施，防止泥砂和油污污染。：3個接頭試樣的抗拉強度均應(yīng)滿足A級（接頭抗拉強度達(dá)到或超過母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭）或B級（，并具有一定的延性和反復(fù)拉壓性能的接頭），對于A級接頭，試樣抗拉強度尚應(yīng)大于、。鋼筋接頭的絲扣部分外露不得超過一個完整絲扣。按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2003）的要求，在正式加工連接之前，每種規(guī)格的鋼筋先做1組（3根）試件，待靜力拉伸試驗合格后，方可大量加工連接。；鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）的要求。加工絲頭應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；加工好后的鋼筋接頭防止被油污污染。：將鋼筋端部露出卡具略長于螺紋總長度并用卡具卡緊，送入機械中對鋼筋端頭進(jìn)行切除磨平并剝肋，以免加工軋絲時減小了端頭部位鋼筋的直徑，削弱鋼筋的強度。，標(biāo)記度量與刷漆，可確保鋼筋擰入套筒的長度。、考核，持證上崗。：；品種和性能符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）標(biāo)準(zhǔn)的要求。：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ182003）規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成