【正文】 措施，及時修補(bǔ)或堵截，制止后方可繼續(xù)挖土。 ，由專人觀察槽壁動向，以防傷人，工人不能在工作中打鬧和在坑中靠壁休息，以防塌方傷人，工人站立的部位應(yīng)牢固，以防發(fā)生意外，夜間施工時，應(yīng)有足夠照明。 ，設(shè)臨邊防護(hù)，立桿每2m一根，地下埋50cm。 ，所有機(jī)械不得帶病作業(yè)，挖土機(jī)制動裝置必須靈活有效。，釬探桿直徑22～25mm，呈梅花形布置，施工時按釬探平面布置圖組織施工。不得漏打、任意填寫錘數(shù)。 將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。（錘擊數(shù)的大?。┓珠_。本主體工程基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，模板采用組合木模板。地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距地板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一個箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井子木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的4塊側(cè)板拼成方框，并校正尺寸及角部方正。、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。，經(jīng)檢查合格。試驗室根據(jù)實際情況，已下達(dá)混凝土配合比，并進(jìn)行開盤交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平樁。嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。運(yùn)送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。，應(yīng)按每一臺階澆完，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。，一般不留施工縫。，一般接縫不應(yīng)超過2小時，如間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7天。鋼筋工程本工程基礎(chǔ)主筋及梁鋼筋≥Φ22采用直螺紋連接，＜Φ22的輔以閃光對焊及搭接，框架柱豎向鋼筋≥Φ16的采用電渣壓力焊連接，＜Φ16的連接輔以搭接。具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則不得應(yīng)用到工程中去。由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的鋼筋應(yīng)進(jìn)定尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。，輔以閃光對焊、綁扎搭接。，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段。即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。施工焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接角和分開、這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。 —預(yù)熱—閃光焊閃光—預(yù)熱—閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。：接頭表面不能有橫向裂紋：電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；，且不大于2mm。：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90度時。套筒表面無裂紋和其它缺陷，外型尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放；雨期或長期堆放時，應(yīng)對絲頭采取防銹措施；運(yùn)輸過工程中，對絲頭應(yīng)采取保護(hù)措施。、軋絲設(shè)備經(jīng)檢修、試壓，符合施工要求。：鋼筋端部磨平剝肋→直螺紋加工→用連接套筒對接。：磨平剝肋后的鋼筋固定在滾壓設(shè)備上，端頭外露一個螺紋加工長度，卡緊后用冷軋法軋出螺紋絲扣。：加工好的鋼筋運(yùn)至安裝部位，軋好絲的鋼筋連接時軸心與鋼套筒的軸心保持在同一軸線上，把鋼筋擰進(jìn)套筒內(nèi)并擰緊，防止鋼筋連接后出現(xiàn)偏心或彎折。，幾何尺寸符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。支模前，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。每500個接頭為一批，每批抽驗3個接頭，并要求連接質(zhì)量合格率100％。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)查。，筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。，要搭設(shè)臨時腳手平臺操作，不得蹬踩接頭。電渣壓力焊焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！半娫^程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。，用焊接夾具分別鉗固上下的嗲焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，是接觸良好。：先在安裝焊劑盒底部的位置上纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?！?0mm時，其長度同骨架寬。，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要用鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ8。，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)豎向筋上，12001500mm，成梅花形布置?？蚣苤拇怪笨v向鋼筋，施工中要防止因露筋或保護(hù)層不足，造成鋼筋銹蝕，局部泛出銹斑，或因保護(hù)層偏大，素砼區(qū)局部收縮裂縫，因此，在鋼筋的制作安裝中應(yīng)注意以下幾點：，實際制作過程中要根據(jù)鋼筋的特性加以調(diào)整，即要滿足錨固長度，又要防止梁柱交接的轉(zhuǎn)角及交合處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋，而使外墻大角出現(xiàn)銹斑。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。板的鋼筋綁扎短向在下面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。柱角采取邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。梁支撐用碗扣式鋼管或扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。當(dāng)梁高大于700mm時，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm—1000mm，沿梁寬間 擔(dān)距500mm左右。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50100木方，間距300，上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。踏步模板采用木模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。鋼筋綁好后，然后把木模固定在梯段上部。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，安裝牢固；梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。轉(zhuǎn)角處使用標(biāo)準(zhǔn)角模，模板用U型卡連接?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、模板控制線。逐塊修正板面、邊框，清理混凝土殘渣，泥漿，并涂刷脫模劑。安裝時，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜撐將柱模固定。柱模安裝完成后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。按照設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，梁底模的外邊次龍骨夾主梁側(cè)模。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時（混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mpa），方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強(qiáng)度 表1—3結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行。 拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使木框竹編平模與鋼楞脫開。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按上條要求做后續(xù)作業(yè)。：分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆木框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離→吊運(yùn)片模板 柱模拆除要點：分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。，破損的模板必須淘汰。砼工程砼澆注前，應(yīng)重點檢查攪拌站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保砼的澆筑質(zhì)量。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標(biāo)號、配合比、攪拌量、澆筑時間。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500～550r/min。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。，每層厚度不得超過300mm。梁板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑時從北端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前。板砼的找平應(yīng)嚴(yán)格按三次找平：第一次為澆筑時先用木杠刮平，第二次在接近初凝時用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人時，再用木抹子搓一遍。板砼凝固之前，嚴(yán)禁踩踏。，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。對塑性砼尤其要注意。振動器使用時，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭lOOmm，嚴(yán)防漏振。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。；對普通砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。、板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)， 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。、刷砼養(yǎng)護(hù)液，應(yīng)在拆砼側(cè)面板除時邊拆邊刷養(yǎng)護(hù)液。本工程采用扣件式鋼管腳手架。腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。在地基上設(shè)桿件底座，以支承立桿直接傳下來的荷載分布到地基上。，設(shè)立明顯標(biāo)志，設(shè)專職安全員