化學(xué)工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料-資料下載頁
2025-07-25 17:17本頁面
【正文】 目前工業(yè)催化劑的銀的質(zhì)量含量基本在20%以下。 （2）助催化劑：不僅能提高反應(yīng)速率和環(huán)氧乙烷選擇性，還可使最佳反應(yīng)溫度下降，防止銀粒燒結(jié)失活，延長催化劑使用壽命。堿金屬助催化劑的主要作用是使載體表面酸性中心中毒，以減少副反應(yīng)的進(jìn)行。堿金屬的添加量50~750mg/kg（催化劑）。 添加活性抑制劑：抑制劑的作用是使催化劑表面部分可逆中毒，使活性適當(dāng)降低，減少深度氧化，提高選擇性。（3）載體。作用：主要功能是提高活性組分銀的分散度，防止銀的微小晶粒在高溫下燒結(jié)。載體種類：碳化硅、一氧化鋁、SiO2/Al2O3載體性質(zhì)：比表面～1m2/g；空隙率50%；（低的比表面，導(dǎo)熱性好）57 烴類選擇性氧化反應(yīng)的特征有四個(gè):強(qiáng)放熱反應(yīng)（注意取熱）完全氧化時(shí)的熱效應(yīng)約為部分氧化時(shí)的8~10倍反應(yīng)不可逆，理論轉(zhuǎn)化率100% 保證選擇性，控制氧化深度。58丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈的基本原理：丙烯睛是有機(jī)化學(xué)工業(yè)的重要產(chǎn)品。在室溫和常壓下，它足具有刺激性臭味的無色液價(jià)，有毒，℃。能溶于許多有機(jī)溶劑中，與水能部分互溶，％(質(zhì)量)，％(質(zhì)量)。能與水形成最低共沸物。在丙烯睛分子中有雙鍵和氰基存在，性活潑，易聚合，也易與其它不飽和化合物共聚合，是三大合成材料的重要單體。59環(huán)氧乙烷及丙烯腈生產(chǎn)中，各使用什么催化及及采用何種類型的反應(yīng)器？有何特點(diǎn)？環(huán)氧乙烷的工業(yè)生產(chǎn)有氯醇法和乙烯直接氧化法：目前僅僅采用乙烯直接氧化法。而近年來新建的大型裝置均采用純氧作氧化劑，逐漸取代了空氣法而成為占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的工業(yè)生產(chǎn)方法。丙烯氨氧化所采用的催化劑豐要有下列兩類：1)MoBi0系列催化劑。（氧化鉬與氧化鉍的混合氧化物）目前采用的是七組分催化劑：特點(diǎn)：選擇性較好，丙烯腈收率高（74%），反應(yīng)溫度較低（435℃）；空氣需要量低；能抑制深度氧化。2） 系列催化劑：氧化鐵與氧化銻的混合氧化物。選擇性高，丙烯腈收率高（75%）丙烯氨氧化是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度又較高．工業(yè)上大多采用流化床反應(yīng)器。 60 乙烯環(huán)氧化制取環(huán)氧乙烷過程中,需要加入致穩(wěn)氣，致穩(wěn)氣的作用是：乙烯與空氣混合物的爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）%36%，與氧的爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）%80%。為了提高乙烯和氧的濃度，可以用加入第三種氣體來改變乙烯的爆炸限，這種氣體通常稱為致穩(wěn)氣，致穩(wěn)氣是惰性的，能減小混合氣的爆炸限，增加體系安全性；具有較高的比熱容，能有效地移出部分反應(yīng)熱，增加體系穩(wěn)定性。61芳烴轉(zhuǎn)化或生產(chǎn)工藝主要有芳烴的脫烷基化、芳烴的歧化與烷基轉(zhuǎn)移、C8芳烴的異構(gòu)。各工藝的作用是什么焦化芳烴生產(chǎn)，煤的干餾，煤干餾時(shí)，生成75%焦炭，產(chǎn)粗煤氣約25%，%，%。石油芳烴生產(chǎn)，催化重整生產(chǎn)芳烴，催化重整，原料：汽油，催化劑：Pt, PtRe目的：高辛烷值汽油或苯、甲苯、二甲苯等原理：在催化劑的作用下, 烴類分子重新排列成新分子結(jié)構(gòu)的工藝過程。62(重油)催化裂化裂化的液化氣收率(產(chǎn)率)%以上。液化氣催化裂化裂化的組成：催化裂化是原油二次加工中最重要的加工過程，是液化石油氣、汽油、煤油和柴油的主要生產(chǎn)手段，在煉油廠中占有舉足輕重的地位。催化裂化一般以減壓餾分油和焦化蠟油為原料，但是隨著原油的日趨變重的增長趨勢(shì)和市場(chǎng)對(duì)輕質(zhì)油品的大量需求，部分煉廠開始摻煉減壓渣油，甚至直接以常壓渣油作為裂化原料。催化裂化氣體產(chǎn)品約占10～20wt%，其中90%是液化石油氣，并且含有大量的CC4烯烴，是優(yōu)良的石油化工和生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的原料。以蠟油、摻渣油為原料的MGG工藝技術(shù)和在此基礎(chǔ)上開發(fā)的以常渣油等重油為原料的ARGG工藝技術(shù)，是一種使用具有特殊反應(yīng)性能的RMG、RAG系列催化劑及相應(yīng)的工藝條件，通過提升管或床層反應(yīng)器，最大量地生產(chǎn)富含低碳烯烴的液化氣和高辛烷值汽油的新型催化轉(zhuǎn)化工藝技術(shù)。催化裂化是世界上所有煉油廠加工重質(zhì)油，并且處理量最大的二次加工工藝，是煉油廠獲得經(jīng)濟(jì)效益最大的裝置，因此改善催化裂化裝置的產(chǎn)品分布和產(chǎn)品選擇性是所有煉油廠增加經(jīng)濟(jì)效益的重要目標(biāo)和驅(qū)動(dòng)力。由于煉油廠原油性質(zhì)和其它裝置調(diào)整的限制以及催化裂化裝置的靈活性，調(diào)整催化裂化裝置的產(chǎn)品分布對(duì)于整個(gè)煉油廠調(diào)整其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)具有最大的作用。613根據(jù)熱力學(xué)分析，合成甲醇應(yīng)在低溫和高壓下更為有利，工業(yè)上為什么不采用此工藝？甲醇合成反應(yīng)的反應(yīng)熱是隨溫度和壓力而變化，當(dāng)溫度越低，壓力越高時(shí)，反應(yīng)熱越大。當(dāng)?shù)陀?00186。C時(shí)，反應(yīng)熱隨壓力變化的幅度比高溫時(shí)（300186。C）更大。所以合成甲醇溫度低于300186。C時(shí)，要嚴(yán)格控制壓力和溫度的變化，以免造成溫度的失控。當(dāng)壓力為20Mpa時(shí)，反映溫度在300186。C以上，此時(shí)的反應(yīng)熱變化最少，易于控制。合成甲醇的反應(yīng)若采用高壓，則同時(shí)采用高溫，反之，宜采用低溫、低壓操作。由于低溫下反應(yīng)速率不高，故需選擇活性好的催化劑，即低溫高活性催化劑，使得低壓合成甲醇法逐漸取代高壓合成甲醇法。 614 乙苯脫氫制苯乙烯生產(chǎn)過程中溫度及空速對(duì)選擇性的影響：乙笨脫氫反應(yīng)是可逆吸熱反應(yīng)，溫度升高有利于平衡轉(zhuǎn)化率提高，也有利于反應(yīng)速率的提高。而溫度升高也有利乙苯的裂解和加氫裂解，結(jié)果是隨著溫度的升高，乙苯的轉(zhuǎn)化率增加，二苯乙烯的選擇性下降。乙苯脫氫反應(yīng)是個(gè)復(fù)雜反應(yīng)，空速低，接觸時(shí)間增加，副反應(yīng)加劇，選擇性顯著下降，故需采用較高的空速，以提高選擇性，雖然轉(zhuǎn)化率不是很高，末反應(yīng)的原料氣可以循環(huán)使用，必然造成能耗增加，因此需要綜合考慮，選擇最佳空速。
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