【正文】 action with ionic liquids [J].Green Chem., 2006, 8(1): 7077.[47] , .第三篇：化學(xué)工藝學(xué)學(xué)習(xí)總結(jié)化學(xué)工藝學(xué)學(xué)習(xí)總結(jié)摘要 本文主要是關(guān)于芳烴轉(zhuǎn)化過程的綜述還有學(xué)習(xí)心得。主要從芳烴的來源與生產(chǎn)方法，芳烴的轉(zhuǎn)化，C8芳烴的分離三個方面進行總結(jié)。了解這個課程的研究目的，研究范疇還有研究作用。了解到關(guān)于化工生產(chǎn)原料資源的加工開發(fā)，生產(chǎn)工藝流程，反應(yīng)條件的影響等化學(xué)工藝基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞 芳烴轉(zhuǎn)化 芳烴生產(chǎn) 芳烴分離芳烴的主要來源于焦煤和石油。由于各國的資源不同，裂解汽油生產(chǎn)的芳烴在石油芳烴中比重也不同。芳烴裂解的主要目的是為了得到三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙苯、異丙苯、十二烷基苯和萘。這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、合成洗滌劑、增塑劑、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、香料、專用化學(xué)品工業(yè)。化工行業(yè)會根據(jù)市場需求的變化，選擇生產(chǎn)不同的產(chǎn)物，來適應(yīng)市場需求。芳烴的生產(chǎn)可分為焦化芳烴生產(chǎn)和石腦油芳烴生產(chǎn)。前者是在高溫作用下，煤在焦爐碳化室內(nèi)進行干流是，煤質(zhì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，生成大量焦炭外，還副產(chǎn)粗煤氣，粗苯，煤焦油。粗煤氣經(jīng)初冷、脫氨、脫萘、終冷后，進行初苯回收，再對初苯進行分餾，從而獲得有用的芳烴。石腦油芳烴生產(chǎn)可分為三種方法，催化重整生產(chǎn)芳烴、裂解汽油生產(chǎn)芳烴、輕烴芳構(gòu)化和重芳烴輕質(zhì)化。催化重整芳烴包括環(huán)烷脫氫、五元環(huán)異構(gòu)脫氫、烷烴異構(gòu)加氫裂解等反應(yīng)需要用熱穩(wěn)性好的貴金屬元素做成的催化劑，在425℃~525℃進行。裂解汽油生產(chǎn)芳烴需要對裂解油進行預(yù)處理除去C5餾分，再對其進行加氫。一段加氫將使易生膠的二烯烴加氫轉(zhuǎn)化為單烯烴以及烯基芳烴轉(zhuǎn)化為芳烴。二段加氫在較高溫條件使單烯烴飽和，并脫除硫氧氮等有機化合物。輕烴芳構(gòu)化是利用世界過剩的低價液化石油氣（丙烷、丁烷）為原料，經(jīng)催化脫氫、齊聚、環(huán)化和芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴。重芳烴輕質(zhì)化主要利用重整生成油、裂解汽油和焦化器由中的C9重芳烴來生成增塑劑、樹脂等產(chǎn)品。由催化重整和加氫精制的裂解汽油得到的都是芳烴與非芳烴的混合物，由于他們的碳數(shù)相近，容易形成共沸物，一般的蒸餾方法難以將其分離。在工業(yè)上主要運用溶劑萃取法從寬餾分中分離苯、甲苯、二甲苯；用萃取蒸餾法從芳烴含量高的窄餾分中分離純度高的單一芳烴。芳烴轉(zhuǎn)化是為了解決生產(chǎn)中原料供需不平衡的狀況，通過異構(gòu)化、歧化與烷基轉(zhuǎn)移、烷基化合脫烷基化等反應(yīng)，獲得生產(chǎn)需要的原材料。使用的催化劑主要為酸性鹵化物和固體酸。芳烴的脫烷基化反應(yīng)將烷基芳烴分子中與苯環(huán)直接相連的烷基在一定條件下脫去。在熱力學(xué)上分析可以知道，當溫度不太高，氫分壓較高時可以進行得比較完全。但是時間足夠長，會深度加氫裂解成甲烷，所以無法在熱力學(xué)上抑制副反應(yīng)。從動力學(xué)上，溫度不宜太低不宜太高，氫分壓和氫氣對甲苯的摩爾比較大，能防止結(jié)焦、對加氫脫烷基反應(yīng)都比較有利，但對抑制加氫副反應(yīng)的發(fā)生是不利的。脫烷基化在工業(yè)上生產(chǎn)有兩種方法，分別是催化脫烷基制苯和甲苯熱脫烷基制苯。工業(yè)上采用較多的是hydeal法催化脫氫制苯。新鮮原料、循環(huán)物料、新鮮氫氣和循環(huán)氫氣經(jīng)加熱爐加熱到所需溫度后進入反應(yīng)器反應(yīng)，氣體產(chǎn)物經(jīng)冷卻器冷卻后對液氣混合物進行閃蒸分離，部分氫氣直接返回反應(yīng)器。一部分作原料，其余送到純化裝置除去輕質(zhì)烴。液體芳烴經(jīng)穩(wěn)定塔除輕質(zhì)烴和白土塔除去烯烴后送至苯精餾塔，塔頂分的產(chǎn)品苯，重餾分送再循環(huán)塔循環(huán)使用。另外pyrotol法催化脫氫制苯的特點是能將裂解汽油中的芳烴全部轉(zhuǎn)化為苯。甲苯熱脫烷基制苯主要有HAD法，這種方法與催化加氫脫甲基流程相似，但是他在柱塞流式反應(yīng)期的六個不同位置加入分餾塔閃蒸出來的氫，從而控制反應(yīng)溫度，因此副產(chǎn)物較少，重芳烴產(chǎn)率較低。不過反應(yīng)溫度較高，需要合理利用熱量。芳烴歧化是指兩個相同芳烴分子在酸性催化劑作用下，一個芳烴分子上的側(cè)鏈烷基轉(zhuǎn)移到另一個芳烴分子上去的反應(yīng)。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)是指兩個不同芳烴分子之間發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移的過程。副反應(yīng)主要是二甲苯二次歧化，產(chǎn)物與原料或副產(chǎn)物的烷基轉(zhuǎn)移，甲苯的脫烷基和生成稠環(huán)芳烴。生產(chǎn)中必須借助催化劑，原料的雜質(zhì)含量、C9芳烴的含量，氫烴比、液體空速對反應(yīng)也有較大影響。工業(yè)上主要有二甲苯增產(chǎn)法（XylenePlus法）、Tatoray法，既可用于歧化，又可用于烷基轉(zhuǎn)移；低溫歧化法（LTD法）專門用于歧化。C8芳烴的異構(gòu)化是以不含或少含對二甲苯的C8芳烴為原料，通過催化劑的作用，轉(zhuǎn)化成濃度接近平衡濃度的C8芳烴，從而達到增產(chǎn)對二甲苯的目的。C8芳烴異構(gòu)化反應(yīng)的熱效應(yīng)很小，因此溫度對平衡常數(shù)的影響不大。動力學(xué)上，曾在SiO2Al2O3催化劑上對異構(gòu)化過程的動力學(xué)進行研究，與連串式異構(gòu)反應(yīng)歷程相符，即鄰二甲苯可逆生成間二甲苯可逆生成對二甲苯。乙苯異構(gòu)化反應(yīng)中以Pt/Al2O3為催化劑，研究乙苯的氣相臨氫異構(gòu)化，得知其異構(gòu)化速度比二甲苯慢，而且溫度影響顯著。整個異構(gòu)化過程包括加氫、異構(gòu)和脫氫等反應(yīng)。低溫有利于加氫，高溫有利于異構(gòu)和脫氫，故只有協(xié)調(diào)好各種關(guān)系才能使乙苯異構(gòu)化取得較好的效果。二甲苯異構(gòu)化的工業(yè)方法分為臨氫和非臨氫兩種。臨氫異構(gòu)廣泛采用貴金屬作催化劑，因為能使乙苯轉(zhuǎn)化成二甲苯，對原料適應(yīng)性強，原料不需進行乙苯分離。非臨氫異構(gòu)采用的催化劑一般為無定性的SiO2Al2O3，但選擇性較差，高溫反應(yīng)下積碳快，不能使乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯。C8芳烴異構(gòu)化的新技術(shù)（MHAI工藝）據(jù)稱是當今最經(jīng)濟的二甲苯異構(gòu)工藝。特點是產(chǎn)物中對二甲苯濃度超過熱力學(xué)平衡值，減少了二甲苯回路的循環(huán)量。芳烴的烷基化是芳烴分子中苯環(huán)上的一個或幾個氫被烷基所取代而生成烷基芳烴的反應(yīng)。工業(yè)上主要用于生產(chǎn)乙苯、異丙苯和十二烷基苯等。較寬的溫度范圍中苯烷基化反應(yīng)在熱力學(xué)上都是有利的。當溫度過高才有明顯的逆反應(yīng)。工業(yè)上，最佳操作點是乙苯收率盡量大，苯的循環(huán)量和多乙苯的生成量盡可能少，而且要用酸性催化劑進行催化。乙苯的生產(chǎn)可用液相烷基化法和氣相烷基化法不論工藝流程上有何差異，反應(yīng)機理基本是一致的。苯和乙烯在催化劑存在下反應(yīng)生成乙苯。異丙苯生產(chǎn)工藝有固體磷酸法、非均相三氯化鋁法、均相三氯化鋁法。C8芳烴（主要為三種二甲苯和乙苯的混合物）的分離技術(shù)難點在于間二甲苯和對二甲苯的分離。鄰二甲苯沸點最高，可用精餾法分離。乙苯沸點最低，℃，精餾分離較困難，但也可選用絡(luò)合萃取法或者吸附法?！妫y于用精餾方法分離。工業(yè)上可用深冷結(jié)晶分離法、絡(luò)合分離法和模擬移動床吸附分離法。深冷結(jié)晶法需要深冷至60~75℃，熔點最高的對二甲苯首先被結(jié)晶出來，但是不可避免包含一部分C8芳烴混合物所以工業(yè)上多采用二段結(jié)晶。絡(luò)合萃取法利用一些化合物與二甲苯異構(gòu)體形成配位化合物的特性達到分離效果。其中最成功的是日本的MGCC法，用BF3作為配位劑，溶液上層為烴層，下層為HF層，是分離過程大為簡化，是有效分離間二甲苯的唯一工業(yè)化方法。但缺點是HF有毒，且有強腐蝕性。吸附分離法利用固體吸附劑吸附二甲苯異構(gòu)體的能力不同而進行分離。吸附劑要求價格低廉易得，性質(zhì)穩(wěn)定，與C8芳烴沸點有較大差別。模擬移動床法的工作原理是模擬移動床中固體吸附劑不動，液體對其做相對運動，并反復(fù)進行吸附和脫附的傳質(zhì)過程，要求被分離物質(zhì)對吸附劑的吸附能力要有一定差異。主要有Parex法，Aromax法和MXSorbex工藝。芳烴在化工原料中占有重要地位，其生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展受到廣泛重視。芳烴生產(chǎn)技術(shù)主要發(fā)展趨勢為擴大芳烴原料來源，工藝革新提高技術(shù)水平，就適用性和新用途對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，對新技術(shù)發(fā)揮更大作用，開發(fā)新技術(shù)和改進老技術(shù)。關(guān)于工藝學(xué)的學(xué)習(xí)，不僅僅是在于課堂上老師所教授的，還有與組員共同合作制作學(xué)習(xí)內(nèi)容的PPT，加深了對書本知識的印象與理解，將上課所忽略掉的細微知識也在制作PPT的過程中通過網(wǎng)絡(luò)，相關(guān)書本了解到了。這次這個關(guān)于學(xué)習(xí)內(nèi)容的總結(jié)，又重新再回憶查找書本，補全了在做PPT時沒有認真細看的而忽略的課本知識。此時，我能深刻體會到，知識不是看一遍就可以牢記的東西，需要反復(fù)看，反復(fù)記憶，還要歸納總結(jié)，才能真正變成自己的。參考文獻[1]米鎮(zhèn)濤，化學(xué)工藝學(xué)（第二版），化學(xué)工業(yè)出版社，2004 [2]孫宗海，瞿國華，：化學(xué)工業(yè)出版社，1986 [3]高榮增，135~149，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1993 [4]周立芝，王 ，881~899，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1993 [5]：6 [6]：冶金工業(yè)出版社，1985 [7]：化學(xué)工業(yè)出版社，1989 [8]（修訂版）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1990第四篇：化學(xué)工藝學(xué)第一章總結(jié)第一章以磷礦為原料濕法制磷酸的原理。主反應(yīng)式：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O3H3PO4+5CaSO4 nH2O+HF【H3PO4+3NH3(NH4)3PO4】硫鐵礦接觸法制硫酸的工藝過程焙燒反應(yīng)：4FeS2+11O22Fe2O3+8SO23FeS2+8O22Fe3O4+6SO2氧化反應(yīng)：SO2+1/2O2SO3吸收反應(yīng)：SO3+H2H2SO4【%的硫酸吸收SO3的原因：%的硫酸不形成酸霧，而且蒸汽壓較低，吸收率高】原油加工前，為什么要進行預(yù)處理？原油中有水分和無機鹽，無機鹽具有腐蝕性，容易堆積堵塞管道，水分會增加能量的消耗，所以需要脫水、脫鹽的預(yù)處理。石油的一次加工為什么還要進行減壓蒸餾？P19石油的一次加工和二次加工方法。一次加工即為常壓蒸餾和減壓蒸餾。二次加工為催化重整。何為催化重整？催化重整的催化劑和兩個基本目的是什么？催化重整（鉑重整）：以原油常壓蒸餾所得的石腦油餾分為原料，將其轉(zhuǎn)變?yōu)楦缓紵N的高辛烷值汽油的過程。目的：提高汽油的辛烷值，生產(chǎn)芳烴。催化劑：鉑，鉑—銥，鉑—錸等。催化重整的原料油在進入重整裝置前為什么要進行預(yù)處理？除去原料中的雜質(zhì)氣體，預(yù)防鉑催化劑中毒?！竟に嚵鞒谭譃槿糠郑侯A(yù)處理、催化重整、萃取和精餾?！看呋卣に嚵鞒讨袨槭裁匆捎脦讉€反應(yīng)器串聯(lián)？重整反應(yīng)為什么要在臨氫條件下進行？使反應(yīng)進行完全，防止烴類的深度裂解。何為催化裂化？催化裂化裝置中為什么設(shè)置催化劑再生塔？將不能用作輕質(zhì)燃料的常減壓餾分油，在催化劑的作用下，加工成高辛烷值汽油、并副產(chǎn)柴油、鍋爐燃油、液化氣等產(chǎn)品的加工過程。疊合、脫氫縮合結(jié)焦速率較快，產(chǎn)生焦炭，焦炭沉積在催化劑表面使催化劑活性下降，故設(shè)置催化劑再生塔使催化劑能夠反復(fù)利用。何謂轉(zhuǎn)化率和選擇性？對于多反應(yīng)體系，為什么要同時考慮轉(zhuǎn)化率和選擇性兩個指標？ 轉(zhuǎn)化率(conversion)：轉(zhuǎn)化率是指某一反應(yīng)物參加反應(yīng)而轉(zhuǎn)化的數(shù)量占該反應(yīng)物起始量的分率或百分率，用符號X表示。選擇性系指體系中轉(zhuǎn)化成目的產(chǎn)物的某反應(yīng)物量與參加所有反應(yīng)而轉(zhuǎn)化的該反應(yīng)物總量之比。用符號S表示。P381催化劑有哪些基本特征？它在化工生產(chǎn)中起什么作用？如何正確使用催化劑？P49 催化劑的基本特征：，但反應(yīng)終了時其性質(zhì)和數(shù)量不變；，只能縮短到達平衡的時間；。催化劑的作用：（1）提高反應(yīng)速率和選擇性；（2）改進操作條件。采用或改進催化劑可以降低反應(yīng)溫度和操作壓力，提高化學(xué)加工過程的效率；（3）催化劑有助于開發(fā)新的反應(yīng)過程；（4）催化劑在能源開發(fā)和消除污染中可發(fā)揮重要作用。1溫度和壓力對反應(yīng)速率和化學(xué)平衡有何影響？何為最佳溫度？P43第五篇：制藥工藝學(xué)作業(yè)任務(wù)制藥工藝學(xué)課程設(shè)計主要內(nèi)容：藥物的主要性質(zhì)：名稱、結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)；藥物的主要藥理作用、適應(yīng)癥；藥物的發(fā)展狀況和生產(chǎn)狀況；合成路線的選擇和優(yōu)化；生產(chǎn)工藝流程圖：流程方框圖、流程設(shè)備圖；生產(chǎn)工藝指標（工藝參數(shù)）；生產(chǎn)車間設(shè)計；生產(chǎn)工藝規(guī)程；三廢處理；其他說明等。題目：貝諾酯的生產(chǎn)氟哌酸的生產(chǎn)維生素E的生產(chǎn)鹽酸普魯卡因的生產(chǎn)阿霉素的生產(chǎn)黃連素的生產(chǎn)紫杉醇的生產(chǎn)長春堿的生產(chǎn)氯霉素的生產(chǎn)頭孢曲松的生產(chǎn)1阿德福韋酯的生產(chǎn)1鹽酸雷尼替丁的生產(chǎn)1氟伐他丁的生產(chǎn)