【正文】 題目：貝諾酯的生產(chǎn)氟哌酸的生產(chǎn)維生素E的生產(chǎn)鹽酸普魯卡因的生產(chǎn)阿霉素的生產(chǎn)黃連素的生產(chǎn)紫杉醇的生產(chǎn)長春堿的生產(chǎn)氯霉素的生產(chǎn)頭孢曲松的生產(chǎn)1阿德福韋酯的生產(chǎn)1鹽酸雷尼替丁的生產(chǎn)1氟伐他丁的生產(chǎn)。采用或改進催化劑可以降低反應(yīng)溫度和操作壓力，提高化學加工過程的效率；（3）催化劑有助于開發(fā)新的反應(yīng)過程；（4）催化劑在能源開發(fā)和消除污染中可發(fā)揮重要作用。P381催化劑有哪些基本特征？它在化工生產(chǎn)中起什么作用？如何正確使用催化劑？P49 催化劑的基本特征：，但反應(yīng)終了時其性質(zhì)和數(shù)量不變；，只能縮短到達平衡的時間；。選擇性系指體系中轉(zhuǎn)化成目的產(chǎn)物的某反應(yīng)物量與參加所有反應(yīng)而轉(zhuǎn)化的該反應(yīng)物總量之比。疊合、脫氫縮合結(jié)焦速率較快，產(chǎn)生焦炭，焦炭沉積在催化劑表面使催化劑活性下降，故設(shè)置催化劑再生塔使催化劑能夠反復(fù)利用?！看呋卣に嚵鞒讨袨槭裁匆捎脦讉€反應(yīng)器串聯(lián)？重整反應(yīng)為什么要在臨氫條件下進行？使反應(yīng)進行完全，防止烴類的深度裂解。催化重整的原料油在進入重整裝置前為什么要進行預(yù)處理？除去原料中的雜質(zhì)氣體，預(yù)防鉑催化劑中毒。目的：提高汽油的辛烷值，生產(chǎn)芳烴。二次加工為催化重整。石油的一次加工為什么還要進行減壓蒸餾？P19石油的一次加工和二次加工方法。主反應(yīng)式：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O3H3PO4+5CaSO4 此時，我能深刻體會到，知識不是看一遍就可以牢記的東西，需要反復(fù)看，反復(fù)記憶，還要歸納總結(jié)，才能真正變成自己的。關(guān)于工藝學的學習，不僅僅是在于課堂上老師所教授的，還有與組員共同合作制作學習內(nèi)容的PPT，加深了對書本知識的印象與理解，將上課所忽略掉的細微知識也在制作PPT的過程中通過網(wǎng)絡(luò)，相關(guān)書本了解到了。芳烴在化工原料中占有重要地位，其生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展受到廣泛重視。模擬移動床法的工作原理是模擬移動床中固體吸附劑不動，液體對其做相對運動，并反復(fù)進行吸附和脫附的傳質(zhì)過程，要求被分離物質(zhì)對吸附劑的吸附能力要有一定差異。吸附分離法利用固體吸附劑吸附二甲苯異構(gòu)體的能力不同而進行分離。其中最成功的是日本的MGCC法，用BF3作為配位劑，溶液上層為烴層，下層為HF層，是分離過程大為簡化，是有效分離間二甲苯的唯一工業(yè)化方法。深冷結(jié)晶法需要深冷至60~75℃，熔點最高的對二甲苯首先被結(jié)晶出來，但是不可避免包含一部分C8芳烴混合物所以工業(yè)上多采用二段結(jié)晶?！妫y于用精餾方法分離。鄰二甲苯沸點最高，可用精餾法分離。異丙苯生產(chǎn)工藝有固體磷酸法、非均相三氯化鋁法、均相三氯化鋁法。乙苯的生產(chǎn)可用液相烷基化法和氣相烷基化法不論工藝流程上有何差異，反應(yīng)機理基本是一致的。當溫度過高才有明顯的逆反應(yīng)。工業(yè)上主要用于生產(chǎn)乙苯、異丙苯和十二烷基苯等。特點是產(chǎn)物中對二甲苯濃度超過熱力學平衡值，減少了二甲苯回路的循環(huán)量。非臨氫異構(gòu)采用的催化劑一般為無定性的SiO2Al2O3，但選擇性較差，高溫反應(yīng)下積碳快，不能使乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯。二甲苯異構(gòu)化的工業(yè)方法分為臨氫和非臨氫兩種。整個異構(gòu)化過程包括加氫、異構(gòu)和脫氫等反應(yīng)。動力學上，曾在SiO2Al2O3催化劑上對異構(gòu)化過程的動力學進行研究，與連串式異構(gòu)反應(yīng)歷程相符，即鄰二甲苯可逆生成間二甲苯可逆生成對二甲苯。C8芳烴的異構(gòu)化是以不含或少含對二甲苯的C8芳烴為原料，通過催化劑的作用，轉(zhuǎn)化成濃度接近平衡濃度的C8芳烴，從而達到增產(chǎn)對二甲苯的目的。生產(chǎn)中必須借助催化劑，原料的雜質(zhì)含量、C9芳烴的含量，氫烴比、液體空速對反應(yīng)也有較大影響。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)是指兩個不同芳烴分子之間發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移的過程。不過反應(yīng)溫度較高，需要合理利用熱量。另外pyrotol法催化脫氫制苯的特點是能將裂解汽油中的芳烴全部轉(zhuǎn)化為苯。一部分作原料，其余送到純化裝置除去輕質(zhì)烴。工業(yè)上采用較多的是hydeal法催化脫氫制苯。從動力學上，溫度不宜太低不宜太高，氫分壓和氫氣對甲苯的摩爾比較大，能防止結(jié)焦、對加氫脫烷基反應(yīng)都比較有利，但對抑制加氫副反應(yīng)的發(fā)生是不利的。在熱力學上分析可以知道，當溫度不太高，氫分壓較高時可以進行得比較完全。使用的催化劑主要為酸性鹵化物和固體酸。在工業(yè)上主要運用溶劑萃取法從寬餾分中分離苯、甲苯、二甲苯；用萃取蒸餾法從芳烴含量高的窄餾分中分離純度高的單一芳烴。重芳烴輕質(zhì)化主要利用重整生成油、裂解汽油和焦化器由中的C9重芳烴來生成增塑劑、樹脂等產(chǎn)品。二段加氫在較高溫條件使單烯烴飽和，并脫除硫氧氮等有機化合物。裂解汽油生產(chǎn)芳烴需要對裂解油進行預(yù)處理除去C5餾分，再對其進行加氫。石腦油芳烴生產(chǎn)可分為三種方法，催化重整生產(chǎn)芳烴、裂解汽油生產(chǎn)芳烴、輕烴芳構(gòu)化和重芳烴輕質(zhì)化。前者是在高溫作用下，煤在焦爐碳化室內(nèi)進行干流是，煤質(zhì)發(fā)生一系列的物理化學變化，生成大量焦炭外，還副產(chǎn)粗煤氣，粗苯，煤焦油?；ば袠I(yè)會根據(jù)市場需求的變化，選擇生產(chǎn)不同的產(chǎn)物，來適應(yīng)市場需求。芳烴裂解的主要目的是為了得到三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙苯、異丙苯、十二烷基苯和萘。關(guān)鍵詞 芳烴轉(zhuǎn)化 芳烴生產(chǎn) 芳烴分離芳烴的主要來源于焦煤和石油。了解這個課程的研究目的，研究范疇還有研究作用。sek P, Roth M, Distribution of sulfurcontaining aromatics between [hmim]Tf2N and supercritical CO2: a case study for deep desulfurization of oil refinery streams by extraction with ionic liquids [J].Green Chem., 2006, 8(1): 7077.[47] , .第三篇：化學工藝學學習總結(jié)化學工藝學學習總結(jié)摘要 本文主要是關(guān)于芳烴轉(zhuǎn)化過程的綜述還有學習心得。Fuels, 2007, 21(5): 25142516.[34] Zhao D S, Wang J L, Zhou E desulurization of diesel using Br246。Fuels, 2006, 20(5): 20832087.[25] 周瀚成, 陳楠, 石峰, [J].分子催化, 2005, 19(2): 9497.[26] 張姝妍, 曹祖賓, 趙德智, [J].煉油技術(shù)與工程, 2005, 35(5): 3538.[27] 張成中, 黃崇品, [J].化學研究, 2005, 16(1): 2325.[28] 曾小嵐, 李丹, 張香平, [J].過程工程學, 2007, 7(3): 506509.[29] Esser J, Wasserscheid P, Jess A, Deep desulfurization of oil refinery streams by extraction with ionic liquids [J].Green Chem., 2004, 6(7): 316322.[30] 孫學文, [J].燃料化學學報, 2010, 38(4): 434438.[31] Lo W H, Yang H Y, Wei G T, Onepot desulfurization of light oils by chemical oxidation and solvent extraction 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B246。相信，隨著研究和開發(fā)力度的不斷加大，離子液體必將在燃料油的脫硫中發(fā)揮積極作用。綜上所述，離子液體已經(jīng)成功地應(yīng)用于燃料油的脫硫中，具有獨特的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在：①對HDS難以脫除的噻吩類化合物具有較好的脫除效果；②離子液體具有不揮發(fā)、不腐蝕的優(yōu)點，不會分離操作導(dǎo)致溶劑損失而環(huán)境污染；③選擇與油品不互溶的離子液體作萃取劑，不存在交叉污染問題；④使用過的離子液體采用蒸餾、反萃取等簡單操作，容易再生，可循環(huán)利用，滿足多次萃取脫硫，從而達到較高的脫硫率。此外，目前離子液體的價格昂貴，并且在制備、再生過程中需用揮發(fā)性有機物，對環(huán)境存在一定的危害，這將阻礙其實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。要真正實現(xiàn)離子液體在燃料油脫硫上的工業(yè)應(yīng)用，必須考慮離子液體與燃料油本身的一些性質(zhì)問題。：建設(shè)項目無工藝廢水產(chǎn)生，職工生活污水10800t/a，達接管要求進入太倉市城東污水處理廠集中處理?？傊x子液體的再生應(yīng)根據(jù)不同的萃取脫硫體系、不同的離子液體，選取相應(yīng)的再生途徑，以減少能耗并達到最佳的再生效果。中國科學院過程工程研究所發(fā)明了一種離子液體萃取脫硫與生物脫硫耦合的方法[47]。不過此方法對于工業(yè)上大規(guī)模批量再生，可能存在高能量損耗的不足。結(jié)果發(fā)現(xiàn)溫度(4080℃)和壓力()相對溫和的變化，可使硫化物在兩相的分配系數(shù)在很大的范圍內(nèi)發(fā)生變化(，超過10個數(shù)量級)。離子液體/scCO2技術(shù)不僅能夠方便產(chǎn)物的分離，還可實現(xiàn)該過程的連續(xù)流動操作，同時CO2可回收再利用。馮婕則利用這一點實現(xiàn)了脫硫后離子液體的再生，再生的[EMim]DEP的脫硫率可以達到新鮮[EMim]DEP的90％。利用離子液體具有高導(dǎo)電性、寬的電化學窗口等優(yōu)點，Naudin等[45]在咪唑型離子液體中實現(xiàn)了噻吩類衍生物的電聚合。Jiang等[44]研究了親水性離子液體的再生方法，采用水作為反萃取劑，將有機硫化物與溶于水相的離子液體分離，離子液體中的水分再通過蒸發(fā)除去。Wang等[43]利用正丁基吡啶四氟硼酸鹽([BPy]BF4)離子液體脫除汽油中的硫化物，在離子液體的再生中選擇了旋轉(zhuǎn)蒸餾法和反復(fù)萃取法進行對比。但是這種方法僅適用于沸點較低的硫化物(如噻吩)，對于沸點較高的苯并噻吩(BT)和二苯并噻吩(DBT)的脫除效果較差。因此，離子液體的再生問題也引起了高度的重視。并且，在離子液體萃取脫硫研究中，大多選取咪唑類或吡啶類具有一定芳香性的陽離子，萃取的驅(qū)動力以不飽和硫化物與離子液體咪唑環(huán)之間的ππ相互作用為主，它們除了對噻吩類含硫化合物有較好的吸附效果，對芳香烴和烯烴也有一定的萃取能力，從而降低了燃油的辛烷值。離子液體萃取脫硫的研究已經(jīng)顯示出較好的效果，雖然其單程萃取脫硫能力不是很高，但萃取后易分離且不造成環(huán)境污染，有很廣闊的前景。作為萃取劑的離子液體一般可循環(huán)使用，這使得化學氧化離子液體萃取脫硫的成本降低。該工藝的一般操作流程是：將離子液體、燃料油及氧化劑混合，在一定溫度下，含硫化合物被萃取至離子液體中，然后被氧化劑氧化成亞砜或砜，由于砜類化合物極性更強，更易留在離子液體中。由于催化