【正文】 的爐氣進(jìn)入吸收工段，然后再進(jìn)行下一個(gè)轉(zhuǎn)化器，第二轉(zhuǎn)化器出爐氣體，進(jìn)入第二吸收塔。這種二次轉(zhuǎn)化，二次吸收的工藝就是所謂的二轉(zhuǎn)二吸工藝，該工藝中第一次轉(zhuǎn)化分三段溫度反應(yīng)，第二次轉(zhuǎn)化分二段溫度反應(yīng)的流程就是“3+2”流程。21 乙烯環(huán)氧化銀催化劑的組成情況如何？P113乙烯環(huán)氧化所用的銀催化劑以有活性組分，助催化劑和載體三部分組成。其中銀是活性組分，助催化劑有堿金屬鉀鹽，用來提高催化劑選擇性；堿土金屬鹽，比如鋇鹽能用來增強(qiáng)催化劑的抗熔結(jié)能力，提高熱穩(wěn)定性，延長其使用壽命。還有稀土金屬元素。催化劑載體有碳化硅，α氧化鋁，這類催化劑比表面較小，孔隙率較大，擁有較好的導(dǎo)熱性。22 乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷的空氣氧化法與氧氣氧化法有何不同？P112 不全這兩種氧化方法均采用列管式固定床反應(yīng)器。反應(yīng)器是關(guān)鍵設(shè)備，與反應(yīng)效果密切相關(guān)，其反應(yīng)過程基本相同，包括反應(yīng)、吸收、汽提和蒸餾精制等工序。但是氧氣氧化法與空氣氧化法相比前者具有明顯的優(yōu)越性，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1)工藝流程：為了防止空氣中有害雜質(zhì)帶人反應(yīng)器而影響催化劑的活性，空氣法需要空氣凈化系統(tǒng) 15 和二次反應(yīng)器，以及尾氣催化轉(zhuǎn)化器與熱量回收系統(tǒng)；氧氣法需要分離裝置和二氧化碳脫除系統(tǒng)。氧氣氧化法與空氣氧化法相比，前者工藝流程稍短，設(shè)備管道較少，建廠投資少。2)反應(yīng)器：在同樣生產(chǎn)規(guī)模的前提下，氧氣法需要較少的反應(yīng)器，而且，反應(yīng)器都是并聯(lián)操作?？諝夥ㄐ枰懈狈磻?yīng)器，以及二次吸收和汽提塔等，增加了設(shè)備投資。3)反應(yīng)溫度：氧氣氧化法反應(yīng)溫度比空氣法低，對催化劑壽命的延長和維持生產(chǎn)的平穩(wěn)操作較為有利。4)收率和單耗：氧氣法環(huán)氧乙烷收率高于空氣法，因?yàn)榉趴丈?，乙烯單耗較低。5)催化劑：氧化法在這方面比較有利，因?yàn)檫x擇性高，催化劑需要量少。綜上所述，氧氣氧化法無論是在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品收率、反應(yīng)條件上都具有明顯的優(yōu)越性，因此目前世界上的EO/EG裝置普遍采用氧氣氧化法生產(chǎn)。24 為何原油在進(jìn)入煉油裝置前要脫鹽脫水？P3032水會(huì)增加燃料消耗和蒸餾塔頂?shù)睦鋮s器負(fù)荷，無機(jī)鹽中以氯化物為主，這類化合物受熱水解易生成鹽酸，腐蝕設(shè)備，在換熱器和爐管壁上結(jié)垢，增加熱阻，甚至堵塞管路。另外鹽類在重餾分油中的殘留會(huì)影響油品的二次加工。28 丙烯腈生產(chǎn)工藝中，為什么要用稀硫酸吸收反應(yīng)氣中的氨？P139140出流化床反應(yīng)器的反應(yīng)氣體含有催化劑粉末，可溶的有機(jī)物和不容的惰性氣體，所以可以用水吸收的辦法對其分離。但是未反應(yīng)的氨氣如果不除去會(huì)使吸收水呈堿性，這會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：氨氣和丙烯腈生成胺類物質(zhì)，氫氰酸和丙烯腈生成丁二腈，氫氰酸和丙烯醛在堿性條件下的自聚，氨氣和反應(yīng)氣中的二氧化碳生成碳酸氫銨，堵塞管路。所以必須在水洗錢用稀硫酸吸收氨氣，溫度為80℃左右，再次溫度和酸度下，丙烯腈等組分溶解度很小，不會(huì)造成產(chǎn)物的損失。29 簡要說明接觸法生產(chǎn)硫酸的四個(gè)工序。P6768接觸法是將焙燒得到的SO2和固體催化劑接觸氧化為SO3，然后與水作用制得硫酸。其分為4個(gè)工序：首先是焙燒，焙燒有硫鐵礦焙燒和硫黃焙燒。焙燒鐵礦時(shí)在氧過量是可以全部轉(zhuǎn)化礦石中的硫，弱陽焙燒則可以獲得磁鐵。焙燒廣泛使用沸騰爐。第二是爐氣精制，目的是出去各種雜質(zhì)，分為水洗和酸洗兩種，酸洗的廢水用量較小，較多采用。地上那是轉(zhuǎn)化，接觸釩催化劑，將SO2轉(zhuǎn)化為SO3。第四是吸收，%的硫酸吸收SO3制備濃硫酸和發(fā)言硫酸。30 影響氨平衡濃度的因素有哪些？P181平衡常數(shù)，總壓，氫氮比，以及惰性氣體含量有關(guān)。31 試述氨合成工藝的原則流程并進(jìn)行簡要的說明。P179187原料氣制備：將煤和天然氣等原料制成含氮和氫的原料氣，對煤可以制備合成氣，然后對原料氣進(jìn)行凈化，除去氮?dú)湟酝獾腃O2，硫和炭黑等雜質(zhì)，這主要涉及到CO變換，將CO轉(zhuǎn)換為H2，CO2用溶液脫除，最后用深冷脫除或者甲烷化法徹底除去CO和CO2；得到的純凈的氮?dú)夂蜌錃庠诟邷馗邏篎e催化劑作用下生成氨氣。33 丙烯腈生產(chǎn)中的氨中和塔的作用是什么？P140丙烯氨氧化制備丙烯腈的生產(chǎn)中，出反應(yīng)器的氣體組成中有易溶于水的有機(jī)物及不溶或微溶水的惰性氣體,因此可以用水吸收法將它們分離。在用水吸收之前,必須先將反應(yīng)氣中剩余的氨除去,因?yàn)榘笔刮账蕢A性。在堿性條件下易發(fā)生以下反應(yīng): ①氨和丙烯腈反應(yīng)生成胺類物質(zhì)；②在堿性介質(zhì)中HCN與丙烯腈反應(yīng)生成丁二腈；③在NH3存在下,粗丙烯腈溶液中的HCN容易自聚；④在NH3存在下,丙烯醛也會(huì)發(fā)生聚合。⑤溶解在水中的氨,能與反應(yīng)氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸氫銨,在吸收液加熱解吸時(shí),碳酸氫銨又被分解為氨和CO2而被解吸出來,再在冷凝器中重新化合成碳酸氫銨,造成冷凝器及管道堵塞。因此,在吸收過程之前,用稀硫酸吸收反應(yīng)氣中的氨是十分必要的。氨中和塔除脫氨外,還有冷卻反應(yīng)氣的作用,在有些流程中也稱急冷塔。16 35 影響焙燒的主要因素是什么？它們是如何影響的？ P262溫度影響，一般說溫度越高，焙燒速率越快，但溫度受到焙燒無熔結(jié)溫度限制和設(shè)備的限制；固體原料粒度：接觸面受到粒度大小影響，粒度小時(shí)速度快，但太小會(huì)增加工作量和粉塵，要適度；氧氣含量：氧氣含量達(dá)分子擴(kuò)散的速率就快，焙燒就快。38 簡述石灰石煅燒的基本原理。P269根據(jù)熱力學(xué)原理計(jì)算，當(dāng)溫度達(dá)到1180K以上時(shí)，CO2的分壓等于大氣壓，石灰石可以分解，實(shí)際煅燒溫度在9401200℃，這時(shí)石灰石分解速率大幅提高；煅燒是需要焦炭提供熱量，且要嚴(yán)格控制空氣含量。42 何謂烴類熱裂解的一次反應(yīng)、二次反應(yīng)？二次反應(yīng)對熱裂解有什么影響？P313一次反應(yīng)即由原料烴類熱裂解生成乙烯和丙烯等低級烯烴的反應(yīng)。二次反應(yīng)主要是指由一次反應(yīng)生成的低級烯烴進(jìn)一步反應(yīng)生成多種產(chǎn)物，直至最后生成焦或碳的反應(yīng)。二次反應(yīng)不僅降低了低級烯烴的收率，而且還會(huì)因生成的焦或碳堵塞管路及設(shè)，破壞裂解操作的正常進(jìn)行，因此二次反應(yīng)在烴類熱裂解中應(yīng)設(shè)法加以控制43 通過烴類熱裂解能獲得哪些產(chǎn)品？裂解工藝有哪幾種？P320烴類熱裂解是生產(chǎn)低級烯烴（乙烯丙烯丁二烯等）的主要方法，氧化裂化是甲烷制備乙炔的主要方法；加氫裂化是由重質(zhì)油制備輕質(zhì)燃料油以及煤制造人造天然氣的方法；有機(jī)酸酯裂解生成酸，酮和醇，由酯類加氨裂化制備腈；有鹵烷熱裂解制備鹵代烷烴。裂解工藝有三種，1由天然氣生產(chǎn)烯烴，2由煉廠氣生產(chǎn)烯烴，3由液態(tài)烴生產(chǎn)烯烴。45 烴類熱裂解時(shí)，為什么要混入水蒸氣？P319水蒸氣可以事先預(yù)熱至較高溫度，用作熱載體將熱量傳遞給原料烴，避免原料在預(yù)熱器中結(jié)焦；混入水蒸氣也有助于防止碳在爐管中沉積C ＋ H2O → CO＋ H2 易于從裂解氣中分離 熱慣性大，穩(wěn)定裂解溫度 最主要的是減壓對裂解反應(yīng)有利，但在負(fù)壓操作容易吸入空氣釀成事故，所以常將原料氣和水蒸氣混合，增加總壓，降低烴分壓。46 在裂解氣深冷分離時(shí)，采用了哪些措施來回收冷量？ P3391)急冷換熱器回收的能量約占三分之一，更重要的是它能產(chǎn)生高溫位的能量，發(fā)生高壓水蒸氣，可用來驅(qū)動(dòng)三機(jī)（裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)和乙烯壓縮機(jī)）；2)初餾塔及其附屬系統(tǒng)回收的是低溫位的能量，主要用于換熱系統(tǒng)；3)煙道氣熱量一般是在裂解爐對流室47 為何輕質(zhì)原料可以用間接急冷，而重質(zhì)原料必須用直接急冷？無間接急冷可以回收高品質(zhì)的熱量，能量利用比較合理，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生污水，但是間接急冷冷卻介質(zhì)不和裂解氣直接接觸，從而急冷速度不如直接急冷容易結(jié)焦，所以不適合用于重質(zhì)原料油的急冷。48 裂解氣出口急冷的目的及措施。P325不全急冷的目的：終止裂解反應(yīng)，回收廢熱；急冷的方法：①直接急冷；②間接急冷。直接急冷的急冷劑用油或水。目前的裂解裝置都實(shí)現(xiàn)采用間接急冷，以回收高品位的熱能，后采用直接急冷，最后洗滌的方法。采用間接急冷的目的是回收高品位的熱能，同時(shí)終止二次反應(yīng)。49 裂解氣中的酸性氣體主要有哪些組分？若這些氣體過多時(shí)，對分離過程帶來什么樣的危害？工業(yè)上采用什么方法來脫除酸性氣體？P332不全裂解氣中的酸性氣體，主要是二氧化碳(CO2)和硫化氫(H2S)。另外還有少量的有機(jī)硫化物。這些酸性氣體含量過多時(shí)，對分離過程會(huì)帶來如下的危害：硫化氫能腐蝕設(shè)備管道，并能使干燥用的分子篩壽命縮短，還能使加氫脫炔用的催化劑中毒；二氧化碳能在深冷的操作中結(jié)成干冰，堵塞設(shè)備和管道，影響正常生產(chǎn)；二氧化碳和硫化物會(huì)破壞聚合催化劑的活性；二氧化碳在循環(huán)乙烯中積累，降低乙烯的有效壓力，從而影響聚合速度和聚乙烯的分子量。工業(yè)上常用化學(xué)吸收法，來洗滌裂解氣，工業(yè)上已經(jīng)采用的吸收劑有氫氧化鈉（NaOH）溶液，乙醇胺溶液等。50 水在裂解氣深冷分離中有什么危害？工業(yè)上常采用什么方法脫除裂解氣中的水分？P332不全17 在低溫下，水能凍結(jié)成冰，并且能和輕質(zhì)烴類形成固體結(jié)晶水合物。冰和水合物凝結(jié)在管壁上，輕則增大動(dòng)力消耗，重則堵塞管道，影響正常生產(chǎn)。工業(yè)上采用吸附的方法脫水，用分子篩、活性氧化鋁或者硅膠作吸附劑。 51 何謂順序分離流程？有何特點(diǎn)? P338順序分離流程是按組份碳原子數(shù)順序排列的，其順序?yàn)椋?)脫甲烷塔 2)脫乙烷塔 3)脫丙烷塔，其特點(diǎn)為：1)以輕油（60～200℃的餾分）為裂解原料，常用順序分離流程法；2)技術(shù)成熟，但流程比較長，分餾塔比較多，深冷塔（脫甲烷塔）消耗冷量比較多，壓縮機(jī)循環(huán)量和流量比較大，消耗定額偏高；3)按裂解氣組成和分子量的順序分離，然后再進(jìn)行同碳原子數(shù)的烴類分離；4)順序分離流程采用后加氫脫除炔烴的方法。52 何謂前脫乙烷分離流程？有何特點(diǎn)?P336不全前脫乙烷流程的排列順序是其順序?yàn)椋?) 脫乙烷塔2) 脫甲烷塔 3)脫丙烷塔，前脫乙烷分離流程的特點(diǎn)：由于脫乙烷塔的操作壓力比較高，這樣勢必造成塔底溫度升高，結(jié)果可使塔底溫度高達(dá)80～100℃以上，在這樣高的溫度下，不飽和重質(zhì)烴及丁二烯等，容易聚合結(jié)焦，這樣就影響了操作的連續(xù)性。重組份含量越多，這種方法的缺點(diǎn)就越突出。因此前脫乙烷流程不適合于裂解重質(zhì)油的裂解氣分離。53 何謂前脫丙烷分離流程？有何特點(diǎn)? P336不全前脫丙烷流程的排列順序是其順序?yàn)椋?) 脫丙烷塔2) 脫甲烷塔 3)脫乙烷塔前脫丙烷分離流程的特點(diǎn)：C4以上餾分不進(jìn)行壓縮，減少了聚合現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)省了壓縮功，減少了精餾塔和再沸器的結(jié)焦現(xiàn)象，適合于裂解重質(zhì)油