【正文】 系統誤差，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差稱為 變值 系統誤差。 41．深孔鉆削時，刀具冷卻散熱條件較差，切削溫度易升高，刀具 強度剛度 低。 42． 確定零件某一表面加工余量時，毛坯的 總 余量是各余量之和。 43．機械加工工藝過程是指以機械加工的方法按一定的順序逐步改變毛坯的 形狀 、 尺寸 、 相對位置和性能 和表面質量，直至成為合格零件的那部分生產過程。44．影響加工余量的因素有： 表面粗糙度 ， 表面缺陷層深度 ， 空間位置誤差 ， 夾緊誤差 。 45．將尺寸鏈中各相應的環(huán)，單獨表示出來，按大致比例畫出的尺寸圖，稱為 尺寸鏈 46．時間定額由 組成。47． 一年中分批輪流地制造幾種不同的產品，每種成品均有一定的數量，工作地的加工對象周期性地重復的生產稱為 成批生產 。48．對所有表面都要加工的零件，應以 加工余量最小 的表面作為粗基準。49．夾具中的夾緊裝置一般由 力源裝置 、 中間傳力機構 、 夾緊元件 三個部分組成。50．精基準的選擇應遵循 基準重合原則 、 基準統一原則 、 余量均勻原則 、 便于裝夾 原則。 五、名詞解釋題（每小題3分，共9分） 1．生產過程 工藝過程 工藝規(guī)程 生產綱領 5．六點定位規(guī)則 基準 加工余量 時間定額9．工藝成本 定位誤差 1原始誤差12．工藝系統剛度 1誤差復映 1系統性誤差 1加工硬化 1自激振動 1精密加工（光整加工）1成組技術1CAPP FMS 2CIMS 六、簡答題（每小題6分，共18分） 1．制訂工藝規(guī)程的作用是什么？ 2．工序簡圖的內容有哪些？3．在車床兩頂尖上車光軸，試分別示意畫出由于 ⑴ 兩頂尖剛度不足 ⑵ 工件剛度不足時，加工工件的形狀誤差，并簡述其原因。4．寫出軸類零件常用的三種毛坯類型，并從零件結構形狀方面考慮說明各自的應用范 圍。5．工件以一面兩孔定位的基準位置誤差是怎么產生的？可分為哪兩部分來計算？6．試述機械加工的振動對加工的不良影響。7．一面兩孔定位為什么要用一個圓柱銷和一個菱形銷？8．確定夾緊力的方向和作用點時應考慮哪些原則？9．機加工工藝過程通常劃分哪幾個加工階段？劃分加工階段的意義是什么？加工順序安排的原則有哪些？10．影響加工余量的因素有哪些？11．縮短基本時間的方法有哪些？12．試論述裝配工藝規(guī)程的作用。13．什么是工藝系統剛度？提高工藝系統剛度的措施有哪些？14．提高和保證加工精度的途徑有哪些？車削細長軸時，為了保證加工質量通常采取了那些措施？15．空心類機床主軸的深孔加工何時加工為好，試說明理由。16．何為磨削燒傷？磨削淬火鋼時，可能產生的磨削燒傷類型有哪些？減輕燒傷的工藝途徑有哪些？17．何謂自激振動？自激振動系統由哪些環(huán)節(jié)組成？請說明如何合理選擇切削用量來減少和控制自激振動的產生？18．用調整法鉆2φD孔、磨臺階面，試根據加工要求，按給定的坐標，用符號分別標出該兩工序應該限制的自由度，并指出屬于何種定位？七、應用計算題（每小題10分，共20分）1．在無心磨床上磨削一批小軸，直徑要求為，加工后測量發(fā)現小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值，均方根偏差為，試： ⑴ 畫出尺寸分布圖； ⑵ 標出可修復及不可修復的廢品率； ⑶ 分析產生廢品的主要原因。 2．用機床鏜一批工件孔，其孔直徑尺寸要求為φ=80 +00。16 mm，加工后得到可修復廢品率為9．68％，不可修復廢品率為1．79％，若加工尺寸屬于正態(tài)分布，試：①畫出該批工件加工尺寸的誤差分布示意圖，②求出該加工工序的系統性誤差，③求該工序工藝能力系數。3．在無心磨床上磨削一批小軸，直徑要求為mm，加工后測量發(fā)現小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值，均方根偏差為，試：⑴ 畫出尺寸分布圖；（2）求出該零件的系統性誤差； （3 ）計算廢品率；⑶ 分析產生廢品的主要原因及改進措施。 4．下列三圖中：A）表示了零件的部分軸向尺寸，B）、C）為有關工序示意圖，在B）工序中加工尺寸和在C）工序中，加工尺寸，試計算H和Δh值。，如用￠36mm圓柱心軸定位，求定位誤差是多少？該心軸能否保證工件的加工精度？6． 試計算下圖所示尺寸的大小及公差，以保證在車削中不便測量的尺寸mm的要求。7. 鉆鉸如圖所示零件上φ10H7的孔，工件主要以φ20H70+ mm孔定位，定位軸直徑為 mm ， 求工序尺寸50177。 8． 用如圖所示的定位方式在階梯軸上銑槽，V形塊的V形角α=90176。，試計算加工尺寸74177。已知φ40f9=φ40mm, φ80f9=φ80mm 。 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習參考