機(jī)械制造工藝學(xué)典型習(xí)題-資料下載頁(yè)
2025-03-25 04:14本頁(yè)面
【正文】 可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p，其中系統(tǒng)熱平衡的含義是（B）。A機(jī)床熱平衡后；B機(jī)床與刀具熱平衡后；C機(jī)床刀具與工件都熱平衡后。11）在臥式鏜床上，精鏜車床尾架長(zhǎng)孔時(shí)，為減小粗糙度一般應(yīng)先考慮采用哪種工藝措施較有效（B）?A．對(duì)工件材料先進(jìn)行正火，調(diào)質(zhì)等熱處理；。用潤(rùn)滑性能良好的切削液。D．采用很高的切削速度并配合較小的進(jìn)給量12）磨削光軸時(shí)，若切削條件相同，哪種工件材料磨削后表面粗糙度小(B)？A.20鋼。B.45鋼；C．鑄鐵；13）在平面磨床上精磨連桿端面時(shí)（工件材料45鋼），若磨削表面出現(xiàn)拉毛、劃傷等缺陷，一般應(yīng)先考慮采用哪種工藝措施較有效（A,E）？A．正確選用砂輪，檢查砂輪的硬度是否合適；；C．降低磨削深度及工件縱向進(jìn)給量，提高砂輪速度；和流動(dòng)性，供應(yīng)是否充分；E．磨削液是否清潔。14）磨削淬火鋼時(shí)在下列工作條件下可能產(chǎn)生哪種形式的磨削燒傷：(1)在磨削條件（用切削液）(A)。(2)重磨削條件（不用切削液）(C)。(3)中等磨削條件（B）(4)輕磨削條件（D）。；；C．退火燒傷；。15）為保證小粗糙度磨削表面的質(zhì)量及生產(chǎn)率，在下列各種影響因素中對(duì)磨削過程起支12配作用的主要是（C）:A．具有精密加工的設(shè)備及環(huán)境；B．合理選用磨削用量；C．合理選用砂輪并精細(xì)修正砂輪；D良好的冷卻和潤(rùn)滑。16）光整加工方法的工藝特點(diǎn)主要是（A）A．不用砂輪磨削，采用細(xì)粒度磨料或磨具進(jìn)行微量切削和擠壓、拋光，主要是提高加工表面質(zhì)量；B．磨具和工件間有一定的壓力和復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)和工具精度有一定的要求；C．余量很小但能糾正前工序加工表面的形狀誤差及相互位置誤差；，加工成本較低，各種生產(chǎn)批量均可使用口17）表面冷壓強(qiáng)化工藝屬于下列何種加工方法（B）:A精密加工工藝；B．無屑光整加工工藝；C．少切屑光整加工工藝18）加工過程中若表面層以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（B）應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（A）應(yīng)力；若以局部高溫和相變?yōu)橹?，則加工后表面層產(chǎn)生（A）應(yīng)力A．拉應(yīng)力；B．壓應(yīng)力；C．無應(yīng)力層。19）機(jī)械加工中的振動(dòng)，按其產(chǎn)生的原因可分為三種，試指出各種振動(dòng)類型的能量特性：(1)自由振動(dòng)（B）；(2)受迫振動(dòng)（A）；(3)自激振動(dòng)（C）；A．在外界周期性干擾力待續(xù)作用下的持續(xù)振動(dòng)；B．只有初始干擾力的作用、振動(dòng)中再也沒有能量輸人，故為衰減振動(dòng)：C．維持振動(dòng)的交變力是振動(dòng)系統(tǒng)在自身運(yùn)動(dòng)中激發(fā)出來的，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動(dòng)。20）動(dòng)剛度是衡量系統(tǒng)抗振性的重要指標(biāo)，一般應(yīng)以哪項(xiàng)參數(shù)作為系統(tǒng)動(dòng)剛度指標(biāo)(C)?A．不同阻尼下產(chǎn)生單位振幅的振動(dòng)時(shí)．所需的激振力大?。籅．不同頻率下產(chǎn)生單位振幅的振動(dòng)時(shí)，所需的激振力大小；C．諧振時(shí)的最小剛度值；D．固有頻率、阻尼率、等效靜剛度ko21）受迫振動(dòng)系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效的措施是（B）A．增大系統(tǒng)剛度；B．增大系統(tǒng)阻尼；。13
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