工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)資料-資料下載頁
2025-06-10 00:40本頁面
【正文】 物和最終產(chǎn)品，均應(yīng)對人體健康和環(huán)境無毒、無害；4)化工產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，必須使其具有高效的功能，同時(shí)也要減少其毒性；5)應(yīng)盡可能避免使用溶劑、分離試劑等助劑，如不可避免，也要選用無毒無害的助劑；6)合成方法必須考慮過程中能耗對成本與環(huán)境的影響，應(yīng)設(shè)法降低能耗，最好采用在常溫常壓下的合成方法；7)在技術(shù)可行和經(jīng)濟(jì)合理的前提下，原料要采用可再生資源代替消耗性資源；8)在可能的條件下，盡量不用不必要的衍生物，如限制性基團(tuán)、保護(hù)/去保護(hù)作用、臨時(shí)調(diào)變物理/化學(xué)工藝；9)盡量使用選擇性高的催化劑，而不是提高反應(yīng)物的配料比；10)設(shè)計(jì)化學(xué)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)考慮當(dāng)該物質(zhì)完成自己的功能后，不再滯留于環(huán)境中，而可降解為無毒的產(chǎn)品；11)進(jìn)一步發(fā)展分析方法，使之能做到實(shí)時(shí)、現(xiàn)場監(jiān)控，以防有害物質(zhì)的形成；12)盡可能選擇好化學(xué)生產(chǎn)過程的物質(zhì)，使化學(xué)意外事故（包括滲透、爆炸、火災(zāi)等）的危險(xiǎn)性降低到最小程度等。 相轉(zhuǎn)移催化劑的原理通式如下（應(yīng)加文字說明） 拆分劑的選擇原則原理：dlA+Db→dAdB+lAdB 或 dlB+dA→dBdA+lBdA1)必須與消旋體容易形成非對映異構(gòu)鹽，且容易去除。2)在普遍性溶劑中，形成的兩種非對映異構(gòu)鹽的溶解度差別必須顯著。至少二者之一必須能形成良好的晶體。3)拆分劑的來源要方便，價(jià)格要低，解析后回收率要高。4)拆分劑光學(xué)純度要高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性要好。拆分劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)如果符合下列條件，則所形成的非對映異構(gòu)鹽的物理、化學(xué)性質(zhì)差別較大，有利于拆分。(1)酸堿性基團(tuán)接近手性中心，如果距離遠(yuǎn)，拆分效果差(2)關(guān)鍵官能團(tuán)附近有極性基團(tuán)或可極化基團(tuán)時(shí)拆分能力強(qiáng)(3)增加酸堿性有利于非對映異構(gòu)鹽的生成（拆分弱酸、弱堿時(shí)尤其重要） 中試放大的主要內(nèi)容(1)工藝路線和單元反應(yīng)操作方法的最終確定(2)設(shè)備材質(zhì)和型號(hào)的選擇(3)攪拌器形式和攪拌速度的考查 (4)反應(yīng)條件的進(jìn)一步研究(5)工藝流程和操作方法的確定 (6)進(jìn)行物料衡算(7)安全生產(chǎn)和“三廢”防治措施的研究 (8)原材料、中間體的物理性質(zhì)和化工常數(shù)的測定(9)原材料、中間體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定(10)消耗定額（單耗）、原材料成本、操作工時(shí)與生產(chǎn)周期等的確定 化學(xué)制藥企業(yè)“三廢”的消除和減少(1)革新工藝①更換原材料②改進(jìn)操作方法③調(diào)整配料比④采用新技術(shù)(2)循環(huán)使用、套用和綜合利用(3)三廢處理①廢水的處理：懸浮物廢水、酸堿廢水、無機(jī)廢水、有機(jī)廢水。物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法處理。②廢氣的處理：懸浮物廢氣：機(jī)械除塵、洗滌除塵、過濾除塵和靜電除塵；無機(jī)物廢氣：氧化還原法和吸收法；有機(jī)物廢氣：冷凝、吸收、吸附和燃燒。③廢渣的處理：焚燒法、填土法
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