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正文內(nèi)容

機(jī)械制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)題答案-資料下載頁(yè)

2025-06-28 01:03本頁(yè)面
  

【正文】 用擰緊力矩越大越好。( 0 ) 精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。( 0 )1工件在夾具中安裝一定要完全限制 6 個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿足要求。( 0 )只要工序能力系數(shù)大于 1,就可以保證不出廢品。( 0 )1在刀具角度中,對(duì)切削溫度有較大影響是前角和主偏角( 1 )在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的費(fèi)用。( 0 )11主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)工件圓柱表面的加工精度沒(méi)有影響。( 0 )三、填空題(8 小題,每小題 3 分,共 20 分)切削運(yùn)動(dòng)由( )、( )及( )。一般短圓柱銷限制了工件的( 2 )個(gè)自由度,長(zhǎng)圓柱銷限制了工件的( 4 )個(gè)自由度。根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同,達(dá)到裝配精度的工藝方法有( 互換法 )、( 選配法 )、(修配法 )和(調(diào)整法 )等。 夾具由( 定位元件 )、( 夾緊裝置 )、( 對(duì)刀元件 )、( 夾具體 )和其他元件及裝置組成。 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小( 主偏角 )、減小( 副偏角 )和減小( 在進(jìn)給量 )。 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為( 完全定位 )、( 不完全定位 )、( 多定. . . . .學(xué)習(xí)參考位 )和( 欠定位 )。常見(jiàn)的輔助工序除檢驗(yàn)外,還有(至少列出三種)(去毛刺,倒棱,校直, 清洗等) 。(3 分)能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為( 變形系數(shù) ),它是( 切屑 )厚度和( 切屑層 )厚度的比值。 生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有( 完全 )定位和( 不完全 )定位兩種。 確定刀具標(biāo)注角度正交平面參考系的三個(gè)基準(zhǔn)平面是( 基面 )、( 切削平面 )和( 正交平面 ),它們分別用符號(hào) Pr、 Ps 和 Po 表示。 加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要有以下三個(gè)方面的內(nèi)容:( 加工硬化 )、( 金相組織的變化 )和( 殘余應(yīng)力 )。 切削塑性材料時(shí)的切屑類型有(帶狀切屑 )、(擠裂切屑 )和( 單元切屑 )。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是( 根據(jù)零件使用要求而確定的基準(zhǔn),標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖紙上 )。工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有( 定位銷 )和( 定位心軸 )兩種。 ( 定位 )和( 夾緊 )兩個(gè)過(guò)程綜合稱為裝夾,完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。常見(jiàn)的毛坯種類有( 鑄件,鍛壓件,焊接件,型材,標(biāo)準(zhǔn)件等 )。大批量生產(chǎn)中常用的工藝文件有( 機(jī)械加工工藝卡片 )和( 機(jī)械加工工序卡片 )。生產(chǎn)類型是指:( 企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類 ),分為( 單件生產(chǎn) )、( 成批生產(chǎn) )、( 大量生產(chǎn) )?;鶞?zhǔn)重合是指( 設(shè)計(jì) )基準(zhǔn)和( 定位 )基準(zhǔn)重合。刀具使用壽命是指刀具從刃磨后開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的( 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) )為止的( 切削時(shí)間 )。確定零件加工工藝方案的一般原則包括(質(zhì)量第一 ) 、 ( 效益優(yōu)先 )、( 效率爭(zhēng)先 )。根據(jù)基準(zhǔn)的用途,基準(zhǔn)可分為( 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) )和( 工藝基準(zhǔn) )。鏜模采用雙面導(dǎo)向時(shí),鏜桿與機(jī)床主軸是( 柔性 )聯(lián)接,機(jī)床主軸只起( 傳遞動(dòng)力 )作用,鏜桿回轉(zhuǎn)中心及鏜孔精度由( 鏜模、鏜桿 )保證。 在主切削平面中測(cè)量刀具角度有( 刀傾角 ),它的符號(hào)是 ( λs )。 生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件,單件小批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工( 工藝過(guò)程 )卡,成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工 ( 工藝 )卡,大批大量時(shí)采用機(jī)械加工( 工序 )卡。 (2 分)銑床夾具中常用對(duì)刀引導(dǎo)元件是( 對(duì)刀塊 ),鉆床夾具中常用的對(duì)刀引導(dǎo)元件是( 鉆套 )。(3 分)機(jī)械加工工藝過(guò)程指的是( 直接參與改變工件尺寸、形狀、精度、表面質(zhì)量及性能的那部分生產(chǎn)過(guò)程 )。 (4 分)工藝基準(zhǔn)一般包括有(裝配基準(zhǔn)) 、( 定位基準(zhǔn) )、( 測(cè)量基準(zhǔn) )、( 工序基準(zhǔn) )四種。一般大平面限制了工件的( 3 )個(gè)自由度,窄平面限制了工件的( 1 個(gè)或 2 個(gè) )個(gè)自由度。工序分散指的是( 將零件的加工內(nèi)容分散在較多工序中完成 );工序集中指的是( 將零件的加工內(nèi)容集中在幾道工序中完成 )。計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的代號(hào)是( CAPP ) ,計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的代號(hào)是( CIMS ) 。 常用的特種加工方法有( 激光加工 )加工、( 電子束加工 )加工、( 離子束加工 )加工、( 超聲波加工 )加工、( 電火花加工 )加工、( 電解加工 )加工等。 產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削( 塑性 )金屬和( 低切削 )速度切削,( 粗 )_加工時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。 由于毛坯存在形狀誤差,工件加工后(調(diào)整法)加工表面的形狀誤差與毛坯( 相似 ),其比值 ε=Δ 工/Δ 毛( < )1,這一現(xiàn)象稱為( 誤差復(fù)映 )。 . . . . .學(xué)習(xí)參考 (4 分)安排零件切削加工順序的一般原則是( 基準(zhǔn)先行 )、( 先面后孔 )、( 先粗后精 )、和( 先主后次 )等。 (4 分)一個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由( 機(jī)床 )、( 夾具 )、( 刀具 )和( 工件 )構(gòu)成。(2 分)列舉出三種機(jī)床夾具中常用夾緊裝置:( 斜楔夾緊、偏心夾緊、螺旋壓板夾緊 )。(3 分)根據(jù)工件加工時(shí)誤差出現(xiàn)的規(guī)律,加工誤差可分為( 常值系統(tǒng)誤差 )誤差和( 變值系統(tǒng)誤差 )誤差,其中( 常值系統(tǒng)誤差 )誤差的大小、方向基本不變或有規(guī)律的變化。 (3 分)一般情況下應(yīng)優(yōu)先選擇( 完全互換裝配法 )法裝配,若裝配精度高組成環(huán)少(3 環(huán))大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選(分組裝配法)法裝配。單件小批生產(chǎn)裝配精度高組成環(huán)多應(yīng)選( 修配法 )法裝配。 (3 分)夾緊力三要素設(shè)計(jì)原則為:( 作用點(diǎn) )、( 大小 )、( 方向 )。(2 分)機(jī)床夾具的定位誤差主要由( 基準(zhǔn)不重合誤差 )和( 基準(zhǔn)位移誤差 )引起。 (3 分)主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為( 徑向圓跳動(dòng) )、( 軸向圓跳動(dòng) )和( 傾角擺動(dòng) )三種基本形式。 (3 分)以車床兩頂尖間加工光軸為例,分析下列三種條件下因切削過(guò)程受力點(diǎn)位置的變化引起工件何種形狀誤差,只考慮機(jī)床變形時(shí)是( 馬鞍形 )、只考慮車刀變形時(shí)是( 圓柱形 )、只考慮工件變形時(shí)是( 腰鼓形 )。 四、問(wèn)答題(3 小題,每小題 7 分,共 20 分)裝配尺寸鏈如何查找?什么是裝配尺寸鏈的最短路線原則? 答:首先根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)。再取封閉環(huán)兩端的任一個(gè)零件為起點(diǎn),沿裝配精度要求的位置方向,以裝配基準(zhǔn)面為查找的線索,分別找出影響裝配精度要求的相關(guān)零件(組成環(huán)),直至找到同一基準(zhǔn)表面為止。 裝配尺寸鏈的最短路線原則是指在查找裝配尺寸鏈時(shí),每個(gè)相關(guān)的零、部件只應(yīng)有一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈,即“一件一環(huán)”保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種?答:1.互換法(1)完全互換法(2) 部分互換法 選配法(1) 直接選配法(2) 分組選配法 3.修配法(1) 按件修配法 (2) 就地加工修配法(3) 合并加工修配法 4.調(diào)整法(1) 可動(dòng)調(diào)整法(2) 固定調(diào)整法 (3) 誤差抵消調(diào)整法為減小傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度的影響,應(yīng)該采取哪些措施? 答:1)提高傳動(dòng)件,特別是傳動(dòng)鏈末端件的制造精度和裝配精度,2)縮短傳動(dòng)鏈 3)消除傳動(dòng)間隙,4)采用誤差修正機(jī)構(gòu)尺寸鏈概念?答:在一個(gè)零件或一臺(tái)機(jī)器結(jié)構(gòu)中,總有一些相互聯(lián)系的尺寸,這些相互聯(lián)系的尺寸按一定順序連接成一個(gè)封閉的尺寸組,稱為尺寸鏈。應(yīng)用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問(wèn)題的步驟如何? 答 1)建立裝配尺寸鏈,根據(jù)封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán);2)確定達(dá)到裝配精度的方法;3)按裝配精度要 求對(duì)各組成件分配經(jīng)濟(jì)可行的加工公差。特種加工的特點(diǎn)是什么? 答 1)特種加工不受工件力學(xué)性能的限制,可加工各種難加工材料2)特種加工工具硬度可低于工件硬度3)特種加工可加工尺寸微小的孔或狹縫,可獲得極高的加工精度 ,極低的表面粗糙度值 4)特種加工不存在機(jī)械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變,尺寸穩(wěn)定性好試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。. . . . .學(xué)習(xí)參考答。意義(3 分):機(jī)械的裝配是機(jī)械制造工藝過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié),它包括裝配(部 裝和總裝)、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。裝配工作十分重要,對(duì)機(jī)器質(zhì)量影響很大。若裝配不當(dāng),即使所有機(jī)械零件加工都合乎質(zhì)量要求,也不一定能夠裝配出合格的,高質(zhì)量的機(jī)器。研究和制訂合理的裝配工藝規(guī)程,采用有效的裝配方法,對(duì)于保證機(jī)械的裝配精度,提高生產(chǎn)率和降低成本,都具有十分重要的意義。 內(nèi)容( 3 分): 1)分析產(chǎn)品圖樣確定裝配組織形式,劃分裝配單元,確定裝配方法; 2)擬定裝配順序,劃分裝配工序,編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡 片; 3)選擇和設(shè)計(jì)裝配過(guò)程中所需要的工具、夾具和設(shè)備; 4)規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件,檢查方法和檢查工具 5)確定合理的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸工具 6)制定裝配時(shí)間定額 步驟(2 分):1)進(jìn)行產(chǎn)品分析;2)確定裝配組織形式;3)擬訂裝配工藝過(guò)程;4)編寫裝配工藝文件在車床上車削一細(xì)長(zhǎng)軸,當(dāng)毛坯橫截面有圓度誤差(如橢圓度),且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時(shí),試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下,一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。 答:要點(diǎn):根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律,橫截面仍有橢圓度誤差;工件細(xì)長(zhǎng),剛度差,加工后成腰鼓形,且靠近床頭一端工件直徑小于靠近尾座一端的直徑。什么是 FMS?其主要組成部分有哪些?答 是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成,能適應(yīng)加工對(duì)象變換的自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)由物質(zhì)系統(tǒng),能量系統(tǒng),信息系統(tǒng)組成1試說(shuō)明自動(dòng)裝配的意義和提高裝配自動(dòng)化水平的途徑。1有人講CIM 不適合中國(guó)國(guó)情 ,這種觀點(diǎn)是否正確?1裝配精度一般包括哪些內(nèi)容?裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別,它們之間又有何關(guān)系?試舉例說(shuō)明。答 ;裝配精度包括:1 相互位置精度 2. 相互運(yùn)動(dòng)精度 3 .相互配合精度 (2)裝配精度是所有零件組裝成整體后所能達(dá)到的各零件相互位置、相互運(yùn)動(dòng)、相互配合的精密程度。零件的加工精度是指零件加工后所能達(dá)到的幾何形狀、尺寸的精確程度;前者是整體,后者是局部。零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會(huì)直接影響裝配精度,同時(shí)零件的加工誤差的累積影響裝配精度。1平面磨床、普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和鉛垂平面內(nèi)的直線度要求是否相同?為什么?不同,平面磨床導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的要求高,普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的要求高。因平面磨床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)平面磨削精度影響較小,在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差則基本上以 1:1 反映在被磨削平面的平面度誤差上;普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差基本上以 1:1 反映在被車削圓柱面母線的直線度上,影響圓柱面的圓柱度和尺寸精度,在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)圓柱面的精度影響較小 1粗基準(zhǔn)選擇的原則有哪些?1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻,則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工面間的位置要求,一般應(yīng)選擇不加工表面。(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。1在車床上鏜孔時(shí),若主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均很準(zhǔn)確,只是. . . . .學(xué)習(xí)參考它們?cè)谒矫鎯?nèi)或垂直面上不平行,試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差?在車床上鏜孔,若主軸回轉(zhuǎn)軸線與刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)處于同一水平面內(nèi)但不平行其夾角為 α 時(shí),則加工后內(nèi)孔為一錐角為 2α 的錐孔;若二者處于同一垂直面內(nèi)但不平行其夾角為 β 時(shí),則加工后內(nèi)孔為一雙曲面。 1加工余量的概念?在機(jī)械加工過(guò)程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量。加工余量分為工序余量和加工總余量。1車外圓時(shí)車刀安裝高一點(diǎn)或低一點(diǎn),哪種情況抗振性好?鏜孔時(shí)時(shí)鏜刀安裝高一點(diǎn)或低一點(diǎn),哪種情況抗振性好?為什么? 1在車床上鏜孔時(shí),若主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均很準(zhǔn)確,只是它們?cè)谒矫鎯?nèi)或垂直面上不平行,試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差? 在精密軸件加工中,常以頂尖孔作為定位基準(zhǔn),試分析其優(yōu)點(diǎn)。若工件是空心的,如何實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的定位? 2什么是定位?簡(jiǎn)述工件定位的基本原理? 2工藝過(guò)程的概念?2刀具材料應(yīng)具備的性能有那些?1)較高的硬度; 2)足夠的強(qiáng)度和韌性; 3)較好的耐磨性; 4)較高的耐熱性; 5)較好的工藝性。 ?影響切削熱傳出的因素有那些? 切 削 時(shí) 切 削 層 金 屬發(fā) 生 塑 性 變 形 以 熱
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