【正文】 用擰緊力矩越大越好。（ 0 ） 精加工時通常采用負的刃傾角。( 0 )1工件在夾具中安裝一定要完全限制 6 個不重復(fù)的自由度才能滿足要求。( 0 )只要工序能力系數(shù)大于 1，就可以保證不出廢品。( 0 )1在刀具角度中，對切削溫度有較大影響是前角和主偏角（ 1 ）在工藝成本中可變費用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費用。（ 0 ）11主軸的純徑向跳動對工件圓柱表面的加工精度沒有影響。( 0 )三、填空題（8 小題，每小題 3 分，共 20 分）切削運動由( )、( )及( )。一般短圓柱銷限制了工件的( 2 )個自由度，長圓柱銷限制了工件的( 4 )個自由度。根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同，達到裝配精度的工藝方法有（ 互換法 ）、（ 選配法 ）、（修配法 ）和（調(diào)整法 ）等。 夾具由( 定位元件 )、( 夾緊裝置 )、( 對刀元件 )、( 夾具體 )和其他元件及裝置組成。 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小( 主偏角 )、減小( 副偏角 )和減小( 在進給量 )。 根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為( 完全定位 )、( 不完全定位 )、( 多定. . . . .學(xué)習參考位 )和( 欠定位 )。常見的輔助工序除檢驗外，還有（至少列出三種）(去毛刺,倒棱,校直, 清洗等) 。(3 分)能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為( 變形系數(shù) )，它是( 切屑 )厚度和( 切屑層 )厚度的比值。 生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有( 完全 )定位和( 不完全 )定位兩種。 確定刀具標注角度正交平面參考系的三個基準平面是( 基面 )、( 切削平面 )和( 正交平面 )，它們分別用符號 Pr、 Ps 和 Po 表示。 加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要有以下三個方面的內(nèi)容：( 加工硬化 )、( 金相組織的變化 )和( 殘余應(yīng)力 )。 切削塑性材料時的切屑類型有(帶狀切屑 )、(擠裂切屑 )和( 單元切屑 )。 設(shè)計基準指的是( 根據(jù)零件使用要求而確定的基準，標注在設(shè)計圖紙上 )。工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有( 定位銷 )和( 定位心軸 )兩種。 ( 定位 )和( 夾緊 )兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。常見的毛坯種類有( 鑄件，鍛壓件，焊接件，型材，標準件等 )。大批量生產(chǎn)中常用的工藝文件有( 機械加工工藝卡片 )和( 機械加工工序卡片 )。生產(chǎn)類型是指：( 企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類 )，分為( 單件生產(chǎn) )、( 成批生產(chǎn) )、( 大量生產(chǎn) )?；鶞手睾鲜侵? 設(shè)計 )基準和( 定位 )基準重合。刀具使用壽命是指刀具從刃磨后開始切削至磨損量達到規(guī)定的( 磨鈍標準 )為止的( 切削時間 )。確定零件加工工藝方案的一般原則包括(質(zhì)量第一 ) 、 ( 效益優(yōu)先 )、( 效率爭先 )。根據(jù)基準的用途，基準可分為( 設(shè)計基準 )和( 工藝基準 )。鏜模采用雙面導(dǎo)向時，鏜桿與機床主軸是( 柔性 )聯(lián)接，機床主軸只起( 傳遞動力 )作用，鏜桿回轉(zhuǎn)中心及鏜孔精度由( 鏜模、鏜桿 )保證。 在主切削平面中測量刀具角度有( 刀傾角 )，它的符號是 ( λs )。 生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時采用機械加工( 工藝過程 )卡，成批生產(chǎn)時采用機械加工 ( 工藝 )卡，大批大量時采用機械加工( 工序 )卡。 (2 分)銑床夾具中常用對刀引導(dǎo)元件是( 對刀塊 )，鉆床夾具中常用的對刀引導(dǎo)元件是( 鉆套 )。(3 分)機械加工工藝過程指的是( 直接參與改變工件尺寸、形狀、精度、表面質(zhì)量及性能的那部分生產(chǎn)過程 )。 (4 分)工藝基準一般包括有(裝配基準) 、( 定位基準 )、( 測量基準 )、( 工序基準 )四種。一般大平面限制了工件的( 3 )個自由度，窄平面限制了工件的( 1 個或 2 個 )個自由度。工序分散指的是( 將零件的加工內(nèi)容分散在較多工序中完成 )；工序集中指的是( 將零件的加工內(nèi)容集中在幾道工序中完成 )。計算機輔助工藝設(shè)計的代號是( CAPP ) ，計算機集成制造系統(tǒng)的代號是( CIMS ) 。 常用的特種加工方法有( 激光加工 )加工、( 電子束加工 )加工、( 離子束加工 )加工、( 超聲波加工 )加工、( 電火花加工 )加工、( 電解加工 )加工等。 產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削( 塑性 )金屬和( 低切削 )速度切削，( 粗 )_加工時應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。 由于毛坯存在形狀誤差，工件加工后（調(diào)整法）加工表面的形狀誤差與毛坯( 相似 )，其比值 ε=Δ 工/Δ 毛( ＜ )1，這一現(xiàn)象稱為( 誤差復(fù)映 )。 . . . . .學(xué)習參考 (4 分)安排零件切削加工順序的一般原則是( 基準先行 )、( 先面后孔 )、( 先粗后精 )、和( 先主后次 )等。 (4 分)一個機械加工工藝系統(tǒng)由( 機床 )、( 夾具 )、( 刀具 )和( 工件 )構(gòu)成。(2 分)列舉出三種機床夾具中常用夾緊裝置：( 斜楔夾緊、偏心夾緊、螺旋壓板夾緊 )。(3 分)根據(jù)工件加工時誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為( 常值系統(tǒng)誤差 )誤差和( 變值系統(tǒng)誤差 )誤差，其中( 常值系統(tǒng)誤差 )誤差的大小、方向基本不變或有規(guī)律的變化。 (3 分)一般情況下應(yīng)優(yōu)先選擇（ 完全互換裝配法 ）法裝配，若裝配精度高組成環(huán)少（3 環(huán)）大批量生產(chǎn)時應(yīng)選（分組裝配法）法裝配。單件小批生產(chǎn)裝配精度高組成環(huán)多應(yīng)選（ 修配法 ）法裝配。 (3 分)夾緊力三要素設(shè)計原則為：( 作用點 )、( 大小 )、( 方向 )。(2 分)機床夾具的定位誤差主要由( 基準不重合誤差 )和( 基準位移誤差 )引起。 (3 分)主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為( 徑向圓跳動 )、( 軸向圓跳動 )和( 傾角擺動 )三種基本形式。 (3 分)以車床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差，只考慮機床變形時是( 馬鞍形 )、只考慮車刀變形時是( 圓柱形 )、只考慮工件變形時是( 腰鼓形 )。 四、問答題（3 小題，每小題 7 分，共 20 分）裝配尺寸鏈如何查找？什么是裝配尺寸鏈的最短路線原則？ 答:首先根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)。再取封閉環(huán)兩端的任一個零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為查找的線索，分別找出影響裝配精度要求的相關(guān)零件（組成環(huán)），直至找到同一基準表面為止。 裝配尺寸鏈的最短路線原則是指在查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)的零、部件只應(yīng)有一個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，即“一件一環(huán)”保證機器或部件裝配精度的方法有哪幾種？答：1．互換法（1）完全互換法（2） 部分互換法 選配法（1） 直接選配法（2） 分組選配法 3．修配法（1） 按件修配法 （2） 就地加工修配法（3） 合并加工修配法 4．調(diào)整法（1） 可動調(diào)整法（2） 固定調(diào)整法 （3） 誤差抵消調(diào)整法為減小傳動鏈誤差對加工精度的影響，應(yīng)該采取哪些措施？ 答：1）提高傳動件，特別是傳動鏈末端件的制造精度和裝配精度，2）縮短傳動鏈 3）消除傳動間隙，4）采用誤差修正機構(gòu)尺寸鏈概念？答：在一個零件或一臺機器結(jié)構(gòu)中，總有一些相互聯(lián)系的尺寸，這些相互聯(lián)系的尺寸按一定順序連接成一個封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。應(yīng)用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問題的步驟如何？ 答 1)建立裝配尺寸鏈，根據(jù)封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán)；2)確定達到裝配精度的方法；3)按裝配精度要 求對各組成件分配經(jīng)濟可行的加工公差。特種加工的特點是什么？ 答 1）特種加工不受工件力學(xué)性能的限制,可加工各種難加工材料2）特種加工工具硬度可低于工件硬度3）特種加工可加工尺寸微小的孔或狹縫,可獲得極高的加工精度 ,極低的表面粗糙度值 4）特種加工不存在機械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變,尺寸穩(wěn)定性好試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。. . . . .學(xué)習參考答。意義（3 分）：機械的裝配是機械制造工藝過程中的最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配（部 裝和總裝）、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。裝配工作十分重要，對機器質(zhì)量影響很大。若裝配不當，即使所有機械零件加工都合乎質(zhì)量要求，也不一定能夠裝配出合格的，高質(zhì)量的機器。研究和制訂合理的裝配工藝規(guī)程，采用有效的裝配方法，對于保證機械的裝配精度，提高生產(chǎn)率和降低成本，都具有十分重要的意義。 內(nèi)容（ 3 分）： 1）分析產(chǎn)品圖樣確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法； 2）擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡 片； 3）選擇和設(shè)計裝配過程中所需要的工具、夾具和設(shè)備； 4）規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件，檢查方法和檢查工具 5）確定合理的運輸方法和運輸工具 6）制定裝配時間定額 步驟（2 分）：1）進行產(chǎn)品分析；2）確定裝配組織形式；3）擬訂裝配工藝過程；4）編寫裝配工藝文件在車床上車削一細長軸，當毛坯橫截面有圓度誤差（如橢圓度），且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下，一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。 答：要點：根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律，橫截面仍有橢圓度誤差；工件細長，剛度差，加工后成腰鼓形，且靠近床頭一端工件直徑小于靠近尾座一端的直徑。什么是 FMS？其主要組成部分有哪些？答 是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)由物質(zhì)系統(tǒng)，能量系統(tǒng)，信息系統(tǒng)組成1試說明自動裝配的意義和提高裝配自動化水平的途徑。1有人講CIM 不適合中國國情 ，這種觀點是否正確？1裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關(guān)系？試舉例說明。答 ；裝配精度包括：1 相互位置精度 2. 相互運動精度 3 .相互配合精度 （2）裝配精度是所有零件組裝成整體后所能達到的各零件相互位置、相互運動、相互配合的精密程度。零件的加工精度是指零件加工后所能達到的幾何形狀、尺寸的精確程度；前者是整體，后者是局部。零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會直接影響裝配精度，同時零件的加工誤差的累積影響裝配精度。1平面磨床、普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和鉛垂平面內(nèi)的直線度要求是否相同？為什么？不同，平面磨床導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的要求高，普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的要求高。因平面磨床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對平面磨削精度影響較小，在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差則基本上以 1：1 反映在被磨削平面的平面度誤差上；普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差基本上以 1：1 反映在被車削圓柱面母線的直線度上，影響圓柱面的圓柱度和尺寸精度，在鉛垂平面內(nèi)的直線度誤差對圓柱面的精度影響較小 1粗基準選擇的原則有哪些？1) 選擇重要表面為粗基準 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準。 (2) 選擇不加工表面為粗基準 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面。(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準 (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 以便工件定位可靠、夾緊方便。(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 因為粗基準本身都是未經(jīng)機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。1在車床上鏜孔時，若主軸回轉(zhuǎn)運動和刀具的直線進給運動均很準確，只是. . . . .學(xué)習參考它們在水平面內(nèi)或垂直面上不平行，試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？在車床上鏜孔，若主軸回轉(zhuǎn)軸線與刀具的直線進給運動處于同一水平面內(nèi)但不平行其夾角為 α 時，則加工后內(nèi)孔為一錐角為 2α 的錐孔；若二者處于同一垂直面內(nèi)但不平行其夾角為 β 時，則加工后內(nèi)孔為一雙曲面。 1加工余量的概念？在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量。加工余量分為工序余量和加工總余量。1車外圓時車刀安裝高一點或低一點，哪種情況抗振性好？鏜孔時時鏜刀安裝高一點或低一點，哪種情況抗振性好？為什么？ 1在車床上鏜孔時，若主軸回轉(zhuǎn)運動和刀具的直線進給運動均很準確，只是它們在水平面內(nèi)或垂直面上不平行，試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？ 在精密軸件加工中，常以頂尖孔作為定位基準，試分析其優(yōu)點。若工件是空心的，如何實現(xiàn)加工過程中的定位？ 2什么是定位？簡述工件定位的基本原理？ 2工藝過程的概念？2刀具材料應(yīng)具備的性能有那些？1）較高的硬度； 2）足夠的強度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。 ？影響切削熱傳出的因素有那些？ 切 削 時 切 削 層 金 屬發(fā) 生 塑 性 變 形 以 熱