【正文】 工件的自由度。（ 1 ）1有色金屬的精加工適合車削和銑削而不適合磨削。（ 1 ）1平面磨床的床身導軌在鉛垂平面內的直線度要求較高，普通車床的床身導軌在水平面內的直線度要求較高。( 0 )1GT 代表柔性制造技術 ( )1在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時，若后頂尖在水平方有偏移，則會出現雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會出現錐形的圓柱度誤差。（ 1 ）2制造技術基礎設施要求采用最先進的設備和工具。（ 0 ）2正交平面是垂直于主切削刃的平面。（ 0 ）2在三個切削分力中，磨外圓時切削力 Fc 最大，車外圓時背向力 Fp 最大（ 0 ）2如圖所示定位方式是合理的。（　0　）2加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。( 0 )3中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度來確定。（ 1 ）3采用固定調節(jié)法是通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。（ 0 ）3電解加工時，工具陰極也會損耗，不可能長期使用。 ( 1 )在保持生產率不變的條件下，適當降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度（ 1 ）敏捷制造只能在實力雄厚的大公司實施。（ 0 ）1粗基準是粗加工所使用的基準，精基準是精加工所使用的基準。（ 1 ）輔助工藝基準面指的是使用方面不需要，而為滿足工藝要求在工件上專門設計的定位面。（ 0 ）配合精度僅與參與裝配的零件精度有關。( )制造技術基礎設施要求采用最先進的設備和工具。（ 1 ）電火花線切割采用細金屬絲作電極。( 0 ). . . . .學習參考劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。 ( 1 )1采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。( 0 )磨削機床床身導軌時，由于磨削熱會使導軌產生中凸。( 1 )編制工藝規(guī)程時應先對零件圖進行工藝性審查。 （ 1 ）過盈連接屬于不可拆卸連接。 ( 0 )切削用量三要素對切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進給量次之，切削速度影響最?。? 1 ）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（ 1 ）1單件小批生產中傾向于采用工序集中的原則。( 0 )普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。（ 1 ）調質熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應該安排在精加工之后，光整加工之前進行。（ 0 ）在微細加工時用誤差尺寸的絕對值來表示加工精度。 ( 1 )1多品種、中小批量生產日漸成為制造業(yè)的主流生產方式。( 0 )切削過程中的熱效應將使加工表面產生張應力。 ( 0 )在降速傳動鏈中末端傳動件的精度應高于前端件（　1　）采用 CAPP 有利于實現工藝過程設計的優(yōu)化和標準化。（ 0 ）中小企業(yè)不宜采用先進制造技術。（ 0 ）1采用復合工步可以提高生產效率。( 0 )1選擇加工方法時應盡量選擇工藝能力系數大的加工方法。 ( 1 )1車削長軸時，容易出現馬鞍形的圓柱度誤差。( 0 )1采用阿基米德齒輪滾刀加工齒輪會使工件產生常值系統(tǒng)誤差。 ( 1 )附加基準是起輔助定位作用的基準。（ 1 ）刀具前刀面磨損對工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大（ 0 ）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。 ( 0 )網絡與數據庫是 CIMS 功能模型中不可缺少的組成部分。（ 0 ）切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大（ 1 ）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。（ 0 ）1工藝系統(tǒng)在切削加工時會產生受力變形，則變形量越大，工件產生的形狀誤差就越大。（ 0 ）采用固定調節(jié)法是通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。（ 0 ）網絡與數據庫是 CIMS 功能模型中不可缺少的組成部分。（ 0 ）1零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。 ( 1 )現代機械制造技術是傳統(tǒng)機械制造技術與高新技術相結合的產物。 ( 0 )1定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（ 0 ）1在保持生產率不變的條件下，適當降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度（ 1 ）1車床主軸軸頸的形狀精度對主軸的回轉精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小。( 0 ). . . . .學習參考精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產生，常采用高速或低速切削( 1 )在 CAPP 專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。（ 0 ）精基準是指在精加工工序中使用的定位基準。（ 0 ）1在多品種小批量生產中，一般傾向于使用工序分散的原則。（ 1 ）1零件的結構工藝性是衡量零件結構設計優(yōu)劣的指標之一。（ 1 ）采用固定調節(jié)法是通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。（ 0 ）砂帶拋光可用于模具型腔等復雜曲面的超精拋光加工。（ 1 ）劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。 ( 1 )附加基準是起輔助定位作用的基準。( 0 )外圓的精密加工主要用來減小形狀誤差。 ( 1 )背吃刀量或進給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大， 所以生產中選擇切削用量時應優(yōu)先選取盡量大的進給量。 ( 1 )粗糙表面易被腐蝕。（ 0 ）經濟精度指的是在正常工藝條件下，某種加工方法所能夠達到的精度。（ 1 ）1單件小批生產中傾向于采用工序集中的原則。( 0 )精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產生，常采用高速或低速切削( 1 )采用固定調節(jié)法是通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。 ( 1 )1在產品設計中應用成組技術可以大大減小新設計的工作量。( 1 )零件表面殘余應力為壓應力時，可提高零件的疲勞強度。 ( 0 )直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（ 1 ）超精密加工又稱為納米加工。（ 1 ）. . . . .學習參考主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。( 1 )在 CAPP 專家系統(tǒng)中廣泛采用產生式規(guī)則表達知識。（ 0 ）相關零件公差值平方之和的平方根小于或等于裝配公差時，可以達到“拿起零件就裝，裝完保證合格”的要求。( 1 )在硬脆非金屬材料上雕刻花紋，最好采用超聲波加工。( 0 )設計標準化是工藝標準化的前提。（ 0 ）在貫徹加工順序安排原則中，應以保證加工精度要求高的主要表面為前提，著重它們的加工問題，而次要表面的加工穿插在適當時候解決。 ( 1 )全能工廠模式不符合批量法則 。（　0?。┝慵菣C械產品裝配過程中最小的裝配單元。（ 1 ）1硬質合金受抗拉強度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具（ 1 ）沖擊式減振器特別適于低頻振動的減振。( 0 )加工主軸零件時為確保支承軸頸和內錐孔的同軸度要求，通常采用基準統(tǒng)一原則來選擇定位基面。（ 0 ） 精加工時通常采用負的刃傾角。( 0 )只要工序能力系數大于 1，就可以保證不出廢品。（ 0 ）11主軸的純徑向跳動對工件圓柱表面的加工精度沒有影響。一般短圓柱銷限制了工件的( 2 )個自由度，長圓柱銷限制了工件的( 4 )個自由度。 夾具由( 定位元件 )、( 夾緊裝置 )、( 對刀元件 )、( 夾具體 )和其他元件及裝置組成。 根據六點定位原理分析工件的定位方式分為( 完全定位 )、( 不完全定位 )、( 多定. . . . .學習參考位 )和( 欠定位 )。(3 分)能直觀反映切屑變形程度的參數稱為( 變形系數 )，它是( 切屑 )厚度和( 切屑層 )厚度的比值。 確定刀具標注角度正交平面參考系的三個基準平面是( 基面 )、( 切削平面 )和( 正交平面 )，它們分別用符號 Pr、 Ps 和 Po 表示。 切削塑性材料時的切屑類型有(帶狀切屑 )、(擠裂切屑 )和( 單元切屑 )。工件以內孔定位常用的定位元件有( 定位銷 )和( 定位心軸 )兩種。常見的毛坯種類有( 鑄件，鍛壓件，焊接件，型材，標準件等 )。生產類型是指：( 企業(yè)生產專業(yè)化程度的分類 )，分為( 單件生產 )、( 成批生產 )、( 大量生產 )。刀具使用壽命是指刀具從刃磨后開始切削至磨損量達到規(guī)定的( 磨鈍標準 )為止的( 切削時間 )。根據基準的用途，基準可分為( 設計基準 )和( 工藝基準 )。 在主切削平面中測量刀具角度有( 刀傾角 )，它的符號是 ( λs )。 (2 分)銑床夾具中常用對刀引導元件是( 對刀塊 )，鉆床夾具中常用的對刀引導元件是( 鉆套 )。 (4 分)工藝基準一般包括有(裝配基準) 、( 定位基準 )、( 測量基準 )、( 工序基準 )四種。工序分散指的是( 將零件的加工內容分散在較多工序中完成 )；工序集中指的是( 將零件的加工內容集中在幾道工序中完成 )。 常用的特種加工方法有( 激光加工 )加工、( 電子束加工 )加工、( 離子束加工 )加工、( 超聲波加工 )加工、( 電火花加工 )加工、( 電解加工 )加工等。 由于毛坯存在形狀誤差，工件加工后（調整法）加工表面的形狀誤差與毛坯( 相似 )，其比值 ε=Δ 工/Δ 毛( ＜ )1，這一現象稱為( 誤差復映 )。 (4 分)一個機械加工工藝系統(tǒng)由( 機床 )、( 夾具 )、( 刀具 )和( 工件 )構成。(3 分)根據工件加工時誤差出現的規(guī)律，加工誤差可分為( 常值系統(tǒng)誤差 )誤差和( 變值系統(tǒng)誤差 )誤差，其中( 常值系統(tǒng)誤差 )誤差的大小、方向基本不變或有規(guī)律的變化。單件小批生產裝配精度高組成環(huán)多應選（ 修配法 ）法裝配。(2 分)機床夾具的定位誤差主要由( 基準不重合誤差 )和( 基準位移誤差 )引起。 (3 分)以車床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差，只考慮機床變形時是( 馬鞍形 )、只考慮車刀變形時是( 圓柱形 )、只考慮工件變形時是( 腰鼓形 )。再取封閉環(huán)兩端的任一個零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為查找的線索，分別找出影響裝配精度要求的相關零件（組成環(huán)），直至找到同一基準表面為止。應用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問題的步驟如何？ 答 1)建立裝配尺寸鏈，根據封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán)；2)確定達到裝配精度的方法；3)按裝配精度要 求對各組成件分配經濟可行的加工公差。. . . . .學習參考答。裝配工作十分重要，對機器質量影響很大。研究和制訂合理的裝配工藝規(guī)程，采用有效的裝配方法，對于保證機械的裝配精度，提高生產率和降低成本，都具有十分重要的意義。 答：要點：根據誤差復映規(guī)律，橫截面仍有橢圓度誤差；工件細長，剛度差，加工后成腰鼓形，且靠近床頭一端工件直徑小于靠近尾座一端的直徑。1有人講CIM 不適合中國國情 ，這種觀點是否正確？1裝配精度一般包括哪些內容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關系？試舉例說明。零件的加工精度是指零件加工后所能達到的幾何形狀、尺寸的精確程度；前者是整體，后者是局部。1平面磨床、普通車床的床身導軌在水平面內和鉛垂平面內的直線度要求是否相同？為什么？不同，平面磨床導軌在鉛垂平面內的要求高，普通車床導軌在水平面內的要求高。 (2) 選擇不加工表面為粗基準 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應選擇不加工表面。(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 因為粗基準本身都是未經機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復使用將產生較大的誤差。 1加工余量的概念？在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量。1車外圓時車刀安裝高一點或低一點，哪種情況抗振性好？鏜孔時時鏜刀安裝高一點或低一點，哪種情況抗振性好？為什么？ 1在車床上鏜孔時，若主軸回轉運動和刀具的直線進給運動均很準確，只是它們在水平面內或垂直面上不平行，試分析加工后將產生什么樣的形狀誤差？ 在精密軸件加工中，常以頂尖孔作為定位基準，試分析其優(yōu)點。 ？影響切削熱傳出的因素有那些？ 切 削 時 切 削 層 金 屬發(fā) 生 塑 性 變 形 以 熱