【正文】 則。DA、粗車—半精車—精車 B、 粗車—半精車—精車—金剛石車 C、 粗車—半精車—粗磨 D、 粗車—半精車—粗磨—精磨單件小批生產(chǎn)裝配精度要求高組成環(huán)多應(yīng)選（ C）法裝配。A、波音 B、 通用 C、 三菱 D、 豐田 普通機(jī)床床身的毛坯多采用 AA、 鑄件 B、 鍛件 C、 焊接件 D、 沖壓件 工序余量公差等于。A、產(chǎn)品重量 B、 產(chǎn)品質(zhì)量 C、　產(chǎn)品成本 D、 生產(chǎn)規(guī)模 錐度心軸限制（ D ）個(gè)自由度。 A、精度 B、強(qiáng)度 C、剛度 D、柔度 表面粗糙度的波長與波高比值一般 AA、小于 50 B、等于 50～200 C、等于 200～1000 C、大于 1000 用近似概率算法計(jì)算封閉環(huán)公差時(shí)，k 值常取為 CA、 ～ B、 ～1 C、 1～ D、 ～ 基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（ A ）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。A、工藝能力 B、誤差復(fù)映 C、誤差傳遞 D、誤差敏感 調(diào)質(zhì)處理一般安排在：B A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 銅合金 7 級(jí)精度外圓表面加工通常采用 （ C ）的加工路線。A、 仿形 B、 澆注 C、 分層制造 D、 晶粒生長 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（ D ）方法來保證。A、高新技術(shù) B、 信息技術(shù) C、 計(jì)算機(jī)技術(shù) D、 現(xiàn)代管理技術(shù) 刀具磨損所引起的加工誤差屬于：BA、常值系統(tǒng)誤差 B、變值系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、形位誤差 機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于 CA、常值系統(tǒng)誤差　 B、形位誤差 　C、隨機(jī)誤差　 D、變值系統(tǒng)誤差某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為 DA、無隨機(jī)誤差　　　　　B、無常值系統(tǒng)誤差　　C、變值系統(tǒng)誤差很大　　D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差表面層加工硬化程度是指 DA、表面層的硬度 B、表面層的硬度與基體硬度之比 C、表面層的硬度與基體硬度之差 D、 表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比 為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（ B ）傳動(dòng)。CA、加工效率高 B、 工件變形小 C、 在真空條件下進(jìn)行 D、 可控性好用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為 AA、 YT30 B、 YT5 C、 YG3 D、 YG8 垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為 CA、 切削深度 B、 切削長度 C、 切削厚度　 D、 切削寬度磨削加工中，大部分磨削熱 DA、傳給工件 B、傳給刀具 C、傳給機(jī)床 D、被切屑所帶走 誤差的敏感方向是 CA、主運(yùn)動(dòng)方向 B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 C、過刀尖的加工表面的法向 D、過刀尖的加工表面的切向 工藝能力系數(shù)與零件公差 AA、成正比 B、成反比 C、無關(guān) D、關(guān)系不大 電解磨削屬于。. . . . .學(xué)習(xí)參考A、 單件 B、 多品種、中小批量 C、 少品種、中小批量 D、 大批量電火花加工設(shè)備關(guān)鍵裝置之一是。AA、裝配過程 B、 裝配系統(tǒng)組成 C、 裝配系統(tǒng)布局 D、 機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)先進(jìn)制造技術(shù)首先由美國于 20 世紀(jì)（C ）提出。A、 現(xiàn)代管理科學(xué) B、 現(xiàn)代高技術(shù) C、 計(jì)算機(jī)技術(shù) D、 測控技術(shù)目前機(jī)械零件的主要制造方法是 BA、 材料成形法 B、 材料去除法 C、 材料累加法 D、 材料復(fù)合法 誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于：C A、變值系統(tǒng)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、形位誤差 直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于。A、 粗車 B、 粗車半精車 C、 粗車半精車 精車 D、 粗車半精車精磨 箱體類零件常采用（ B ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：AA、 無隨機(jī)誤差 B、無常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于 CA、常值系統(tǒng)誤差　 B、形位誤差 　C、隨機(jī)誤差　 D、變值系統(tǒng)誤差原理誤差所引起的加工誤差屬于 AA、 常值系統(tǒng)誤差　　B、隨機(jī)誤差　　C、形位誤差　　D、變值系統(tǒng)誤差工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度 DA、之和 C、之和的倒數(shù) B、倒數(shù)之和 D、倒數(shù)之和的倒數(shù) . . . . .學(xué)習(xí)參考激光打孔時(shí)，為保證加工孔的質(zhì)量，要求加工面 BA、 位于焦點(diǎn)和透鏡之間 B、 與焦點(diǎn)位置一致 C、 位于焦點(diǎn)之外 D、 距焦點(diǎn)距離等于焦距 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中 CA、 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) B、 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) C、 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) D、 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)小錐度心軸限制（ A ）個(gè)自由度。 A、 成組技術(shù) B、 數(shù)控技術(shù) C、 運(yùn)籌學(xué) D、 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 構(gòu)成工序的要素之一是 AA、 同一臺(tái)機(jī)床 B、 同一套夾具 C、 同一把刀具 D、 同一個(gè)加工表面 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（ C ）個(gè)自由度。A、 一個(gè) B、 兩個(gè) C、 三個(gè) D、 多個(gè)在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是。A、 各組成環(huán)中公差最大值 B、 各組成環(huán)中公差的最小值C、 各組成環(huán)公差之和 D、 各組成環(huán)公差平方和的平方根重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇。. . . . .學(xué)習(xí)參考一、單項(xiàng)選擇（8 小題，每小題 2 分，共 16 分）削扁鏜桿的減振原理是 DA、鏜桿橫截面積加大 C、基于再生自激振動(dòng)原理 B、鏜桿截面矩加大 D、基于振型偶合自激振動(dòng)原理 經(jīng)濟(jì)加工精度是在（ D ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、 最不利 B、 最佳狀態(tài) C、 最小成本 D、 正常加工直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于 D。BA、鑄件 B、 鍛件 C、 棒料 D、 管材一個(gè)部件可以有（ A ）基準(zhǔn)零件。DA、高速鋼 B、 硬質(zhì)合金 C、 陶瓷 D、 金剛石在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于 CA、 軌跡法 B、 成型法 C、 相切法 D、 范成法 將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對(duì)象的技術(shù)稱為：B A、智能技術(shù) B、成組技術(shù) C、RP 技術(shù) D、CAPP 表面粗糙度的波長與波高比值一般 AA、小于 50 B、等于 50～200 C、等于 200～1000 C、大于 1000 淬火處理一般安排在：CA、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 派生式 CAPP 系統(tǒng)以（ A ）為基礎(chǔ)。A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于 CA、 符合基準(zhǔn)重合原則 B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、 保證加工面的余量小而均勻 D、保證加工面的形狀和位置精度車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（ D ）方法來保證。A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度：D A、不變 B、有時(shí)高，有時(shí)低 C、越高 D、越低 下圖所示在小軸上銑槽，保證尺寸 H 和 L，所必須限制的自由度個(gè)數(shù)是：C 附圖 A、六個(gè) B、五個(gè) C、四個(gè) D、三個(gè) 機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于 CA、常值系統(tǒng)誤差　 B、形位誤差 　C、隨機(jī)誤差　 D、變值系統(tǒng)誤差銅合金 7 級(jí)精度外圓表面加工通常采用 （ C ）的加工路線。A、 一面一孔 B、 一面兩孔 C、 兩面一孔 D、 兩面兩孔 加工箱體類零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合 BA、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、互為基準(zhǔn)原則 D、自為基準(zhǔn)原則 超聲波加工設(shè)備中變幅桿的功能是 AA、 增大振動(dòng)幅值 B、 減小振動(dòng)幅值 C、 改變振動(dòng)方向 D、 改變振動(dòng)頻率 AMT 是制造技術(shù)和（B ）結(jié)合而產(chǎn)生的一個(gè)完整的技術(shù)群。DA、 各組成環(huán)中公差最大值 B、 各組成環(huán)中公差的最小值C、 各組成環(huán)公差之和 D、 各組成環(huán)公差平方和的平方根裝配系統(tǒng)圖表示了。A、 70 年代中 B、 80 年代初 C、 80 年代末 D、 90 年代中 柔性制造系統(tǒng)（FMS）特別適合于（ B ）生產(chǎn)。DA、 直流電源 B、 穩(wěn)壓電源 C、 高壓電源 D、 脈沖電源電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工。DA、溶解加工 B、 熔化加工 C、 機(jī)械加工 D、 復(fù)合加工在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) BA、 均由工件來完成 B、 均由刀具來完成 C、 分別由工件和刀具來完成 D、 分別由刀具和工件來完成 在背吃刀量 和進(jìn)給量 f 一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于 CA、 刀具前角 B、 刀具后角 C、 分刀具主偏角 D、 刀具副偏角CIM 是（ B ）和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。A、升速 C、等速 B、降速 D、變速 光刻加工主要用于 CA、 加工超硬材料 B、 加工工程陶瓷 C、 制作集成電路 D、 制作微型模具 快速原型制造技術(shù)采用（ C ）方法生成零件。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、基準(zhǔn)重合. . . . .學(xué)習(xí)參考C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)通常用（ A ）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。 A、 粗車 B、 粗車半精車 C、 粗車 半精車精車 D、 粗車半精車 精磨在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是 DA、 高速鋼 B、 硬質(zhì)合金 C、 陶瓷 D、 金剛石 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中 C