機(jī)械制造工藝與工裝總復(fù)習(xí)題答案-展示頁
2025-07-03 02:02本頁面
【正文】 慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必要也可以對(duì)工藝過程提出修改意見.（ √）7．夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對(duì)刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。二、判斷題（判斷下列各題的對(duì)錯(cuò)，在題干后的括號(hào)內(nèi)，對(duì)的填√，錯(cuò)的填，不填、錯(cuò)填均無分。 兩相鄰工 尺寸之差稱工序余量。61. 銑床夾具一般要有 定向鍵 和 對(duì)刀 裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。59. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括 廢品 和 備品 在內(nèi)的年產(chǎn)量。57. 零件加工后，在幾何尺寸、形狀相互位置方面與理想零件的符合程度是 加工精度。，主要考慮如何保證加工表面之間 位置精度 尺寸精度和裝夾方便。 形狀 尺寸 表面相互位置 等方面與理想零件的符合程度。，宜采用 逆銑 銑削方式。 重復(fù) 限制稱過定位。 裝夾中，工件在機(jī)床上所占的 每個(gè)位置 上所完成的那部分工序。45. 在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán) 增大 或 減小封閉環(huán)卻隨之減小或增大該環(huán)稱之為減環(huán)。 。42．機(jī)床夾具由 定位 裝置、 夾緊 裝置、 夾具體 和 其它裝置或元件 組成。 工作地點(diǎn) 是否改變和加工是否 連續(xù) 。 最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán)。精加工時(shí)，應(yīng)以保證加工質(zhì)量 為主，兼顧 生產(chǎn)率 與 生產(chǎn)成本 。35. 粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置 和 尺寸 要求，保證加工表面的加工余量 均勻 和 足夠 ，以及減少 裝夾 次數(shù)。 ，表面層 機(jī)械性能 的變化，表面層的其它物理機(jī)械性能 的變化。長(zhǎng)V形塊限止 4 個(gè)自由度。圓錐銷一般只能限止 3 個(gè)自由度。長(zhǎng)圓柱銷可限制 4 個(gè)自由度。****夾具與工藝（合）30 工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機(jī)械加工 熱處理 表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝路線。2切削層截面的兩個(gè)參數(shù) 切削厚度 和 切削寬度 。、背吃刀量 和 進(jìn)給量。，毛坯尺寸公差按 雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注，工序尺寸的公差按“入體原則”標(biāo)注。20．為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理，應(yīng)安排在 切削 加工之前，為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理最好安排在 粗 加工之后。18．機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成，機(jī)械加工中的每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為 安裝 、 工位 、 工步 、 走刀 。16．粗加工一般選用以 冷卻性 為主的切削液，精加工一般選用以 潤(rùn)滑性 為主的切削液。14．切削層三參數(shù)指的是 切削厚度 、 切削寬度 和 切削面積 。12．工件裝夾的三種主要方法是 直接找正裝夾 、 劃線找正裝夾 和 夾具裝夾 。9．從機(jī)械加工工藝規(guī)程的 工序卡 上可以反映出工件的定位、夾緊及加工表面。7．切削加工中工件上的三個(gè)變化的表面分別是 已加工表面 、 待加工表面 和 過渡表面 。機(jī)床夾具的主要功能是 定位 、和__夾緊。常用基本夾緊機(jī)構(gòu)_斜楔、_螺旋_、_偏心、鉸鏈_四類。、和_基礎(chǔ)件。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)總復(fù)習(xí)題答案（204道）一、填空題（根據(jù)所學(xué)知識(shí)在題干后的空格中填上適當(dāng)?shù)膬?nèi)容，不填、錯(cuò)填均無分。每空1分，共20分）機(jī)床夾具的基本組成是_定位元件_、_夾緊裝置夾緊機(jī)構(gòu)的組成_力源_、__中間傳力__夾緊元件__?；剞D(zhuǎn)分度裝置由固定、轉(zhuǎn)動(dòng)、分度對(duì)、抬起、潤(rùn)滑五部分組成。鉆套的類型有固定、可換、快換、特殊四類。8．目前金屬切削加工中，最常用的兩種刀具材料是： 高速鋼 和 硬質(zhì)合金 。10．基準(zhǔn)一般分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類11．對(duì)于所有表面都需要加工的工件，應(yīng)選擇加工余量 最小 的表面作為粗基準(zhǔn)。13．工件以五個(gè)點(diǎn)定位時(shí)，不管怎樣布局，都不會(huì)形成 完全 定位。15．高速鋼按用途可以分為 通用型高速鋼 和 高性能型高速鋼 兩種。17．外圓表面加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線: 粗車—半精車—精車 , 孔的加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線: 鉆—擴(kuò)—鉸—手鉸 。，工件、 機(jī)床 、 夾具 、 刀具 構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。21．零件的加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和 加工表面質(zhì)量，而零件的機(jī)械加工精度又包含3方面的內(nèi)容:尺寸精度、形狀精度和位置精度。，工件、 機(jī)床 、 夾具、 刀具 構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。、潤(rùn)滑、清洗和防銹 工序集中 、 大量生產(chǎn) 和 批量生產(chǎn) 。（2分） 互換法 、 選配法 、 修配法 和 調(diào)整法 。 2 個(gè)自由度。菱形銷可限制1個(gè)自由度。窄V形塊限止 2 個(gè)自由度。 滿足使用 要求的前提下，制造、維修的 可行 性和 經(jīng)濟(jì) 性。: 工人 工 作 地點(diǎn) 工 件三不變并加上連續(xù)完成。36. 粗加工時(shí)，切削用量一般以提高生產(chǎn)率 、 加工質(zhì)量 、降低生產(chǎn)成本 為主。37. 車加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常用中心架 和 跟刀架 來增強(qiáng)剛性，提高加工精度。 六 個(gè)自由度被 完全限制 的定位稱完全定位。41．鍛造的軸類零件,鍛造后需安排 正火工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在 粗加工 工序之后進(jìn)行,淬火工序則安排在 磨削 工序之前。，為避免兩銷定位時(shí)出現(xiàn) 過定位干涉 干涉現(xiàn)象，實(shí)際應(yīng)用中將其中之一做成 菱形銷 結(jié)構(gòu)。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度 和穩(wěn)定性 ，不起 定 位 作用。 一個(gè) 或 一組 工人，在 一個(gè) 工作地對(duì) 一個(gè) 或 同時(shí)幾個(gè) 工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程。 上 偏差之和減去所有減環(huán)的 下 偏差之和。 機(jī)床 、 夾具 、 工件 和 刀具 四要素組成。 。54. 軸類零件一般采用 中心孔 作定位基準(zhǔn)。，組成環(huán)數(shù)越 少 ，則組成環(huán)所分配到的公差值就越 大 ，零件加工越經(jīng)濟(jì)。，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán) 增大 或
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